一种便于组装的液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的液压千斤顶，包括千斤顶底架，所述千斤顶底架上分别安装有托架和承重架，托架和承重架均与千斤顶底架之间为可拆卸式结构，承重架的上方安装有顶压支架，顶压支架的上端安装有顶压板，顶压板与顶压支架之间为可拆卸式结构，顶压板的两端设置有紧固板，紧固板通过螺栓与设置在顶压支架表面的螺孔对应连接，所述顶压支架的侧表面设置有夹板组件，夹板组件内部通过槽孔连接有第一轴销件，第一轴销件通过锁紧杆连接有第二轴销件，第二轴销件通过稳定支架与顶压板固定连接。本实用新型专利技术通过对千斤顶内部顶压组件和承重组件之间进行便捷式连接固定，具备安装固定方便，连接可靠稳定的优点，提高了组装成型效率和速度。型效率和速度。型效率和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的液压千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶
，具体为一种便于组装的液压千斤顶。

技术介绍

[0002]液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。液压千斤顶分为：通用液压千斤顶、专用液压千斤顶。通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
[0003]目前的液压千斤顶组装成型速度较慢，安装固定不方便且连接不够牢固，因此需要研制一种新型的便于组装的液压千斤顶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于组装的液压千斤顶，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的液压千斤顶组装成型速度较慢，安装固定不方便且连接不够牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的液压千斤顶，包括千斤顶底架，所述千斤顶底架上分别安装有托架和承重架，托架和承重架均与千斤顶底架之间为可拆卸式结构，承重架的上方安装有顶压支架，顶压支架的上端安装有顶压板，顶压板与顶压支架之间为可拆卸式结构，顶压板的两端设置有紧固板，紧固板通过螺栓与设置在顶压支架表面的螺孔对应连接，所述顶压支架的侧表面设置有夹板组件，夹板组件内部通过槽孔连接有第一轴销件，第一轴销件通过锁紧杆连接有第二轴销件，第二轴销件通过稳定支架与顶压板固定连接。
[0006]优选的，所述千斤顶底架上安装有固定夹板，固定夹板的两端通过传动轴与承重架相连接，承重架的表面对应位置处设置有轴槽。
[0007]优选的，所述固定夹板之间安装有液压组件，液压组件的前端安装有传动组件，传动组件的两端通过轴销与固定夹板相连接，固定夹板通过轴销连接有托架，托架的表面对应位置处设置有轴销孔。
[0008]优选的，所述托架的一端通过固定轴连接有固定卡架，固定卡架与承重架之间通过螺栓固定连接，固定卡架的表面对应位置处设置有第一固定孔，承重架的表面对应位置处设置有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间通过螺栓对应连接，固定卡架和承重架通过螺栓与顶压支架固定连接。
[0009]优选的，所述顶压支架的下端安装有延伸板，延伸板的内部设置有固定槽孔，固定槽孔之间安装有稳定轴。
[0010]优选的，所述千斤顶底架的前端安装有挡架，千斤顶底架的底部安装有四个万向
轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过将顶压板与顶压支架之间进行牢固安装固定，顶压板上设置有紧固板用于与顶压支架进行对应连接，同时顶压支架上设置有夹板组件与第一轴销件对应连接，再利用锁紧杆对第一轴销件和第二轴销件之间进行便捷式组装固定，将第二轴销件通过稳定支架在于顶压板进行进一步加固连接，进而提高了顶压组件之间安装稳定牢固性；
[0013](2)托架的一端通过固定轴连接有固定卡架，固定卡架与承重架之间通过螺栓固定连接，固定卡架和承重架通过螺栓与顶压支架固定连接，通过将托架与承重架之间进行便捷式组装固定，在利用螺栓组件和轴销件，可将托架与承重架形成整体后的安装件与千斤顶底架和上方顶压件进行便捷式组装成型，具备安装固定方便，连接可靠稳定的优点，提高了组装成型效率和速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的爆炸分解结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、第二固定孔；2、第一固定孔；3、固定卡架；4、托架；5、轴销孔；6、承重架；7、轴槽；8、紧固板；9、螺孔；10、延伸板；11、固定槽孔；12、稳定轴；13、顶压板；14、顶压支架；15、夹板组件；16、稳定支架；17、第二轴销件；18、锁紧杆；19、第一轴销件；20、传动组件；21、液压组件；22、千斤顶底架；23、固定夹板；24、传动轴；25、挡架；26、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于组装的液压千斤顶，包括千斤顶底架22，千斤顶底架22上分别安装有托架4和承重架6，托架4和承重架6均与千斤顶底架22之间为可拆卸式结构，承重架6的上方安装有顶压支架14，顶压支架14的上端安装有顶压板13，顶压板13与顶压支架14之间为可拆卸式结构，顶压板13的两端设置有紧固板8，紧固板8通过螺栓与设置在顶压支架14表面的螺孔9对应连接，顶压支架14的侧表面设置有夹板组件15，夹板组件15内部通过槽孔连接有第一轴销件19，第一轴销件19通过锁紧杆18连接有第二轴销件17，第二轴销件17通过稳定支架16与顶压板13固定连接。
[0020]进一步，千斤顶底架22上安装有固定夹板23，固定夹板23的两端通过传动轴24与承重架6相连接，承重架6的表面对应位置处设置有轴槽7。
[0021]进一步，固定夹板23之间安装有液压组件21，液压组件21的前端安装有传动组件20，传动组件20的两端通过轴销与固定夹板23相连接，固定夹板23通过轴销连接有托架4，托架4的表面对应位置处设置有轴销孔5。
[0022]进一步，托架4的一端通过固定轴连接有固定卡架3，固定卡架3与承重架6之间通过螺栓固定连接，固定卡架3的表面对应位置处设置有第一固定孔2，承重架6的表面对应位
置处设置有第二固定孔1，第一固定孔2与第二固定孔1之间通过螺栓对应连接，固定卡架3和承重架6通过螺栓与顶压支架14固定连接。
[0023]进一步，顶压支架14的下端安装有延伸板10，延伸板10的内部设置有固定槽孔11，固定槽孔11之间安装有稳定轴12。
[0024]进一步，千斤顶底架22的前端安装有挡架25，千斤顶底架22的底部安装有四个万向轮26。
[0025]工作原理：使用时，承重架6的上方安装有顶压支架14，顶压支架14的上端安装有顶压板13，顶压板13的两端设置有紧固板8，紧固板8通过螺栓与设置在顶压支架14表面的螺孔9对应连接，顶压支架14的侧表面设置有夹板组件15，夹板组件15内部通过槽孔连接有第一轴销件19，第一轴销件19通过锁紧杆18连接有第二轴销件17，第二轴销件17通过稳定支架16与顶压板13固定连接，通过将顶压板13与顶压支架14之间进行牢固安装固定，顶压板13上设置有紧固板8用于与顶压支架14进行对应连接，同时顶压支架14上设置有夹板组件15与第一轴销件19对应连接，再利用锁紧杆18对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的液压千斤顶，包括千斤顶底架(22)，其特征在于，所述千斤顶底架(22)上分别安装有托架(4)和承重架(6)，托架(4)和承重架(6)均与千斤顶底架(22)之间为可拆卸式结构，承重架(6)的上方安装有顶压支架(14)，顶压支架(14)的上端安装有顶压板(13)，顶压板(13)与顶压支架(14)之间为可拆卸式结构，顶压板(13)的两端设置有紧固板(8)，紧固板(8)通过螺栓与设置在顶压支架(14)表面的螺孔(9)对应连接，所述顶压支架(14)的侧表面设置有夹板组件(15)，夹板组件(15)内部通过槽孔连接有第一轴销件(19)，第一轴销件(19)通过锁紧杆(18)连接有第二轴销件(17)，第二轴销件(17)通过稳定支架(16)与顶压板(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的液压千斤顶，其特征在于：所述千斤顶底架(22)上安装有固定夹板(23)，固定夹板(23)的两端通过传动轴(24)与承重架(6)相连接，承重架(6)的表面对应位置处设置有轴槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种便于组装的液压千斤顶，其特征在于：所述固定夹板(23)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国祥，
申请(专利权)人：杭州祥宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：