一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，轧制生产工艺依次包括选材、加热、热粗轧、热精轧、开卷检查和后处理，从加热制度、轧制道次、润滑冷却介质管理、轧制加工率分配等方面进行设计，通过控制化学成分、中间坯厚度、大压下量、升速速率、喷淋模式等关键点，突破了当前行业热连轧生产产品厚度规格极限，按此轧制生产工艺能够保证1.5mm热轧超薄规格带材尺寸、板形正常；为铝加工行业整体产品进一步降低生产成本提供了新的思路和方向。低生产成本提供了新的思路和方向。低生产成本提供了新的思路和方向。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺


[0001]本专利技术属于铝型材制备加工
，涉及一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，尤其涉及一种适用于1xxx、3xxx、6xxx、8xxx系且使用热连轧机生产的超薄铝合金带材的轧制生产工艺。

技术介绍

[0002]轻量、高速已成为现代化交通运输的重要标志，采用铝合金材料是减轻车体自重的有效措施，为适应发展，世界各国均在大力开发、制造铝合金车体用的结构件。高品质超薄超宽铝合金构件制备技术开发对推动交通运输业发展有着至关重要作用。
[0003]目前行业内热连轧机轧制技术可实现高品质超薄铝合金带材的最小厚度规格为2.0mm；目前行业内生产1.5mm厚度规格产品主要通过热轧轧制2.5
‑
3.0mm厚度，再经冷轧轧制1道次实现；现有轧制技术生产周期长，加工成本高，热连轧机生产超薄厚度产品的轧制技术可很大程度上缩短生产周期，降低加工生产成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术为了解决现有技术中热连轧机轧制技术能够实现最小厚度为2.0mm的超薄铝合金带材，无法直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铝合金带材的轧制生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、选材：结合各系列铝合金材料特性及设备能力综合考虑，选取制备超薄铝合金带材用的铝合金系列且将成分按照重量百分比进行配料；B、加热：将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，经过静置、精炼、扒渣、在线除气、过滤工序后，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，铝合金铸锭锯切铣面后置于加热炉中加热，加热炉温度为480～520℃，保温时间为2～3h；C、热粗轧：将加热保温后的铝合金铸锭出炉热轧，轧制道次为13，轧制至中间坯厚度为110～120mm时，切除头尾鳄鱼嘴，随后继续反复进行4道次轧制，轧制至24～25mm厚度，单道次压下量为15～40mm，轧制速度为1.9～3.2m/s，中间坯温度为400～460℃；D、热精轧：将经过热粗轧机轧制至24～25mm厚度的板坯经热精轧四个机架逐个机架减薄至1.5
±
0.03mm厚度卷曲成卷，终轧温度300～320℃，F1
‑
F4机架加工率分配方式采用(49
±
1)％
‑
(51
±
1)％
‑
(51
±
1)％
‑
(50
±
1)％，F1
‑
F4机架之间及F4机架出口张力设定为9
‑
11
‑
14
‑
19N/mm2；E、开卷检查：将卷曲后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉川，邢其勋，李根，宋刚，邢贝贝，蔡辰博，蔡翰林，韩景芳，张恩华，尔兆为，
申请(专利权)人：天津忠旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：