【技术实现步骤摘要】
板带轧机轧辊交叉偏置预报方法及相关设备
[0001]本专利技术涉及板带轧机
，尤其涉及一种板带轧机轧辊交叉偏置预报方法及相关设备。
技术介绍
[0002]辊系装配上机后，各轧辊之间难免存在一定的交叉、偏置，并且经历长里程轧制后，轧辊轴承衬板与机座衬板间会进一步产生磨损，加剧轧辊的交叉与偏置。当交叉程度和偏置程度积累至一定水平后，轧机两侧布置的板形调控装置对应的调控能力会被不同程度削弱，甚至无法完成原有的板形控制能力。
[0003]相关技术中，为了发现并纠正轧辊的交叉和偏置现象，通常由操作人员对轧后板带的板形进行分析，在出现无法调节的板形问题时，对比板带的初始板形和轧后板形，以判断是否存在轧辊交叉或轧辊偏置。但是，这样的检测方法难以实现提前预报，进而无法及时发现轧辊的偏置和交叉现象，导致衬板严重磨损、板形调控失效，严重影响了板带轧机的使用寿命和轧制精度，增大生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的第...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板带轧机轧辊交叉偏置预报方法，其特征在于，包括：获取板带轧机的各个轧辊的原始极限调控功效函数；获取各个所述轧辊的实际极限调控功效函数；根据所述原始极限调控功效函数和所述实际极限调控功效函数，确定各个所述轧辊的偏置信息；根据所述原始极限调控功效函数和所述实际极限调控功效函数，确定各个所述轧辊的交叉信息；根据所述偏置信息和所述交叉信息，分别生成轧辊偏置警示信息和轧辊交叉警示信息。2.根据权利要求1所述的板带轧机轧辊交叉偏置预报方法，所述原始极限调控功效函数为所述板带轧机处于初始状态的情况下，每个所述轧辊在单一的极限板形调控量下轧制产生的承载辊缝形变量的横向分布函数；所述实际极限调控功效函数为所述板带轧机达到预设检测周期的情况下，每个所述轧辊在单一的所述极限板形调控量下轧制产生的承载辊缝形变量的横向分布函数。3.根据权利要求2所述的板带轧机轧辊交叉偏置预报方法，其特征在于，所述获取板带轧机的各个轧辊的原始极限调控功效函数的步骤，包括：在所述板带轧机处于所述初始状态的情况下，依次将各个所述轧辊作为第一当前观察辊；调整所述第一当前观察辊的弯辊力至极限弯辊力，调整所述第一当前观察辊的窜辊量至0，并调整其余所述轧辊的弯辊力和窜辊量均为0；控制所述板带轧机进行轧制，并获取承载辊缝的第一形变量；根据所述第一形变量，确定所述第一当前观察辊的原始正弯极限弯辊力调控功效函数和原始负弯极限弯辊力调控功效函数；调整所述第一当前观察辊的窜辊量至极限窜辊量，调整所述第一当前观察辊的弯辊力至0，并调整其余所述轧辊的弯辊力和窜辊量均为0；控制所述板带轧机进行轧制，并获取所述承载辊缝的第二形变量；根据所述第二形变量，确定所述第一当前观察辊的原始正窜极限窜辊量调控功效函数和原始负窜极限窜辊量调控功效函数；所述获取各个所述轧辊的实际极限调控功效函数的步骤，包括：在所述板带轧机达到所述预设检测周期的情况下，依次将各个所述作为第二当前观察辊；调整所述第二当前观察辊的弯辊力至所述极限弯辊力，调整所述第二当前观察辊的窜辊量至0，并调整其余所述轧辊的弯辊力和窜辊量均为0；控制所述板带轧机进行轧制，并获取所述承载辊缝的第三形变量；根据所述第三形变量，确定所述第二当前观察辊的实际正弯极限弯辊力调控功效函数和实际负弯极限弯辊力调控功效函数；调整所述第二当前观察辊的窜辊量至所述极限窜辊量，调整所述第二当前观察辊的弯辊力至0，并调整其余所述轧辊的弯辊力和窜辊量均为0；控制所述板带轧机进行轧制，并获取所述承载辊缝的第二形变量；
根据所述第二形变量，确定所述第二当前观察辊的实际正窜极限窜辊量调控功效函数和实际负窜极限窜辊量调控功效函数。4.根据权利要求3所述的板带轧机轧辊交叉偏置预报方法，其特征在于，所述根据所述原始极限调控功效函数和所述实际极限调控功效函数，确定各个所述轧辊的偏置信息的步骤，包括：依次将各个所述轧辊作为第一当前分析辊；比较所述第一当前分析辊的实际正窜极限窜辊量调控功效函数和原始正窜极限窜辊量调控功效函数，并比较所述第一当前分析辊的实际负窜极限窜辊量调控功效函数和原始负窜极限窜辊量调控功效函数；若在板带的宽度方向上，所述第一当前分析辊的实际正窜极限窜辊量调控功效函数均小于原始正窜极限窜辊量调控功效函数，且所述第一当前分析辊的实际负窜极限窜辊量调控功效函数均大于原始负窜极限窜辊量调控功效函数，确定所述第一当前分...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷振尧，李洋龙，马孟宁，刘森，高晓峰，解士玲，陈文礼，任海峰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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