本实用新型专利技术公开了一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，涉及立式加工中心技术领域。本实用新型专利技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，包括在床身上方沿其长度方向左右对称设置的线轨，所述线轨之间沿其长度方向左右对称设置有辅助导轨，从而形成大跨距四线轨支撑模式的机床，提高床身的承载力；所述床身内部左右两侧安装有排屑装置，所述排屑装置包括安装在床身左右两侧沿其长度方向开设的螺旋排屑槽内的螺旋排屑杆，以保证在加工过程中能同步收集工作台上产生的铁屑，从而避免铁屑残留影响加工精度；所述床身下端左右对称开设有漏屑口，所述排屑装置外端出口从上方对准漏屑口，以集中收集排屑装置排出的铁屑。排出的铁屑。排出的铁屑。
【技术实现步骤摘要】
一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身
[0001]本技术涉及立式加工中心
，更具体地说是一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身。
技术介绍
[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，立式加工中心床身是立式加工中心的重要部件，是整台机床的基础和支架整体，其结构布局也影响着机床的实用性和稳定性。现有的立式加工中心机床在进行工作时会产生大量的热，从而会导致工件受热变形，影响工件加工的精度和质量；机床在进行加工时需要较高的稳定性，现有的机床主体结构稳定性较差，装配性能不好，不仅影响加工的效率，还容易导致床身变形，影响机床的实用性和稳定性立式加工中心的床身位于机床最下方，起主要支撑作用。
[0003]立式加工中心的Y向进给运动是通过执行部件沿着床身导轨运动来实现。立式加工中心导轨分为硬轨和线轨两种，硬轨刚性好，但加工速度较低，适合低速重切削；线轨精度高，但刚性较差，适合高速轻切削。两种床身结构只是在硬轨和线轨安装处结构不同，其余部分结构相同，但是为了满足不同的加工要求，仍然需要设计和生产出硬轨和线轨两种床身结构，这就导致了机床设计周期长，制造成本高、灵活性差等缺陷。
[0004]现行业技术发展现状：机身底座承重小，运行不稳定，精度稳定性差，不能重切削，加工效率低，刀具磨损高加工成本高；Y轴采用两个线轨，承重小，运行不稳定，精度稳定性差，不能重切削，加工效率低，刀具磨损快加工成本高；X轴采用两个线轨，刚性差，高速运行摆动大，光洁度差，加工尺寸不稳定，刀具磨损快加工成本高。
技术实现思路
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有立式加工中心结构稳定性较差等问题，本技术设计了一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，在床身上方沿其长度方向左右对称设置有线轨，所述线轨之间沿其长度方向左右对称设置有辅助导轨，从而形成大跨距的四线轨支撑，以提高床身的承载以及抗弯刚性；所述床身内部左右两侧沿其长度方向还安装有排屑装置，以保证在加工过程中亦能同步收集工作台上产生的铁屑。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，包括床身，所述床身底部通过等间距设置的地脚垫铁放置在地面基准上；所述床身上方沿其长度方向左右对称设置有线轨，所述线轨之间沿其长度方向左右对称设置有辅助导轨，从而形成四线轨模式的机床，以增大床身的承载能力，避免床身加工过程中发生凹陷；所述线轨和辅助导轨上方可移动安装有滑鞍，所述滑鞍上部可移动安装有工作台；所述床身内部左右两侧沿其长度方向
还安装有排屑装置，所述排屑装置设置在两所述线轨的外侧，以保证在加工过程中亦能同步收集工作台上产生的铁屑，从而避免铁屑残留影响加工精度；同时无需额外进行排屑工序，提高生产效率。
[0010]进一步的技术方案，所述床身下端左右对称开设有漏屑口，所述排屑装置外端出口从上方对准漏屑口，从而将排屑装置收集的铁屑进行集中放置，保护机床周边加工环境，并保证排屑装置持续运转。
[0011]进一步的技术方案，所述排屑装置包括螺旋排屑杆，所述螺旋排屑杆安装在床身左右两侧沿其长度方向开设的螺旋排屑槽内，所述螺旋排屑杆通过外接排屑电机驱动，所述螺旋排屑槽与床身一体铸造，杜绝了渗水漏水现象，从而提高机床防水性，提高使用者的工作地面清洁。
[0012]进一步的技术方案，所述排屑电机和螺旋排屑杆之间固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质，以提高防水密封性。
[0013]进一步的技术方案，所述螺旋排屑杆上方沿其长度方向等间距设置有螺旋排屑杆压板，所述螺旋排屑杆压板通过设置在螺旋排屑槽内侧面的压板安装板可拆卸安装在螺旋排屑杆上方，所述螺旋排屑杆压板与螺旋排屑杆接触面为与螺旋排屑杆外周面相适配的圆弧形结构，以防止螺旋排屑杆跳起伤人，砸坏机床外部防护设备。
[0014]进一步的技术方案，所述线轨和辅助导轨上方可移动安装有滑鞍，所述线轨与滑鞍之间通过导轨滑块滑动连接，所述辅助导轨与滑鞍之间通过导轨滑块滑动连接；所述滑鞍通过外接滑移丝杆驱动。
[0015]进一步的技术方案，在床身中部左右对称固定安装的辅助导轨下部均设置有加强筋板，左右两所述加强筋板之间形成A字形结构，以提高中部设置的辅助导轨的支撑强度，避免床身中部凹陷；设置在辅助导轨两侧的所述线轨下端均相应的设置有支撑筋板。
[0016]进一步的技术方案，所述床身上端可拆卸安装有立柱连接座，所述立柱连接座左右两侧宽度与线轨之间间距相适配；所述立柱连接座左右两侧沿其周向对称开设有立柱安装孔，所述立柱安装孔呈U形排布，以减少立柱安装结合面应力，增强结合紧固力。
[0017]进一步的技术方案，所述滑移丝杆可拆卸安装在两所述辅助导轨之间区域，所述滑移丝杆上端通过外接丝杆电机驱动，所述丝杆电机通过丝杆电机安装座可拆卸安装在立柱连接座上表面，由于相应的加宽立柱连接座结合面，从而提高滑移丝杆传动刚性及稳定性。
[0018]进一步的技术方案，所述线轨与螺旋排屑槽之间区域开设有油水分离槽，所述油水分离槽外接油盒，以收集线轨上滴落的润滑油，防止润滑油流入螺旋排屑槽内。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021](1)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，在床身上方沿其长度方向左右对称设置有线轨，所述线轨之间沿其长度方向左右对称设置有辅助导轨，从而形成大跨距四线轨支撑模式的机床，以提高床身的承载，避免床身中部凹陷；
[0022](2)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，所述床身内部左右两侧沿其长度方向还安装有排屑装置，所述排屑装置设置在两所述线轨的外侧，以保证在加工过程中亦能同步收集工作台上产生的铁屑，从而避免铁屑残留影响加工
精度；同时无需额外进行排屑工序，提高生产效率；
[0023](3)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，所述排屑装置包括安装在床身左右两侧沿其长度方向开设的螺旋排屑槽内的螺旋排屑杆，所述排屑电机和螺旋排屑杆之间固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶材质，以提高防水密封性；
[0024](4)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，所述螺旋排屑槽(11)与床身一体铸造，杜绝了渗水漏水现象，从而提高机床防水性，提高使用者的工作地面清洁；
[0025](5)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，所述床身下端左右对称开设有漏屑口，所述排屑装置外端出口从上方对准漏屑口，从而将排屑装置收集的铁屑进行集中放置，保护机床周边加工环境；
[0026](6)本技术的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，所述螺旋排屑杆上方沿其长度方向等间距设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，包括床身(1)，所述床身(1)底部通过等间距设置的地脚垫铁(8)放置在地面基准上；所述床身(1)上方沿其长度方向左右对称设置有线轨(2)，其特征在于：所述线轨(2)之间沿其长度方向左右对称设置有辅助导轨(3)，所述线轨(2)和辅助导轨(3)上方可移动安装有滑鞍(5)，所述滑鞍(5)上部可移动安装有工作台；所述床身(1)内部左右两侧沿其长度方向还安装有排屑装置(4)，所述排屑装置(4)设置在两所述线轨(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，其特征在于：所述床身(1)下端左右对称开设有漏屑口(12)，所述排屑装置(4)外端出口从上方对准漏屑口(12)。3.根据权利要求2所述的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，其特征在于：所述排屑装置(4)包括螺旋排屑杆(41)，所述螺旋排屑杆(41)安装在床身(1)左右两侧沿其长度方向开设的螺旋排屑槽(11)内，所述螺旋排屑杆(41)通过外接排屑电机(42)驱动。4.根据权利要求3所述的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，其特征在于：所述排屑电机(42)和螺旋排屑杆(41)之间固定安装有密封垫(43)，所述密封垫(43)为橡胶材质。5.根据权利要求4所述的一种高刚性含螺旋排屑槽的四线轨立式加工中心床身，其特征在于：所述螺旋排屑杆(41)上方沿其长度方向等间距设置有螺旋排屑杆压板(44)，所述螺旋排屑杆压板(44)通过设置在螺旋排屑槽(11)内侧面的压板安装板(441)可拆卸安装在螺旋排屑杆(41)上方，所述螺旋排屑杆压板(44)与螺旋排屑杆(41)接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾立柱，邵海生，
申请(专利权)人：安徽鹏睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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