电池及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种电池及其制造方法，电池包括：盖板组件；电芯，电芯位于盖板组件的背面，且电芯包括电芯主体和从电芯主体往远离电芯主体方向延伸的极耳，极耳朝向盖板组件设置；导电件，导电件设置于盖板组件上，且导电件有部分从盖板组件的正面暴露出；导电板，导电板位于盖板组件的背面，且与导电件电连接；导电板有部分朝极耳方向延伸，并与极耳焊接连接；其中，盖板组件还包括多个相互间隔设置的支撑件，各支撑件均朝电芯主体方向延伸，并与电芯主体相互抵持。由于电池包括导电板，该导电板有部分朝极耳方形延伸，并与极耳焊接连接，因此极耳不用弯折，而是导电板弯折后与极耳连接，可以避免极耳内插现象的发生。可以避免极耳内插现象的发生。可以避免极耳内插现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
电池及其制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及电池领域，特别涉及一种电池及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的高速发展，关于电动汽车上的电池的研究越来越多，且越来越广泛。
[0003]在现有的电池中，电池中的电芯具有极耳，极耳与盖板上的电极电连接，而电芯的本体与盖板相互垂直，因此在现有技术中，极耳为了能够与电极电性连接，极耳一般相对电芯的主体弯折。而当极耳相对电芯的主体弯折时，有可能出现极耳内插的现象，极耳内插就是极耳的弯折部分插入电芯主体内部，导致极耳弯折后与电芯的主体部分接触而导致电连接，进而导致电池短路。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施方式的目的在于提供一种电池及其制造方法，使得极耳不会内插而导致电池短路。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式提供了一种电池，包括：
[0006]盖板组件；
[0007]电芯，所述电芯位于所述盖板组件的背面，且所述电芯包括电芯主体和从所述电芯主体往远离所述电芯主体方向延伸的极耳，所述极耳朝向所述盖板组件设置；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：盖板组件；电芯，所述电芯位于所述盖板组件的背面，且所述电芯包括电芯主体和从所述电芯主体往远离所述电芯主体方向延伸的极耳，所述极耳朝向所述盖板组件设置；导电件，所述导电件设置于所述盖板组件上，且所述导电件有部分从所述盖板组件的正面暴露出；以及导电板，所述导电板位于所述盖板组件的背面，且与所述导电件电连接；所述导电板包括朝所述极耳方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述极耳焊接连接；其中，所述盖板组件还包括多个相互间隔设置的支撑件，各所述支撑件均朝所述电芯主体方向延伸，并与所述电芯主体相互抵持。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯为多个，各所述电芯相互并列设置，所述导电板包括：底板，所述底板贴设于所述盖板组件的背面，所述底板与所述导电件电性连接；所述延伸部，所述延伸部为多个焊接片，各所述焊接片沿所述电芯的并列方向相互并列设置，且各所述焊接片均与所述底板电性连接，各所述电芯的极耳分别与各所述焊接片相互焊接连接。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述焊接片与所述极耳的数量相等，且一一对应，各所述焊接片分别与各自所对应的各所述极耳相互焊接连接；或，所述焊接片的数量少于所述极耳的数量，则沿各所述电芯的并列方向，部分相邻的多个极耳焊接于同一所述焊接片上。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，部分相邻的多个极耳焊接于同一所述焊接片上，该多个极耳焊接成一整体后再焊接至所述焊接片上。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件还包括：盖板，所述盖板上设置安装孔，所述导电件至少部分设置于所述安装孔内，且与所述安装孔的孔壁相互间隔设置；上塑胶圈，所述上塑胶圈设置于所述盖板正面，所述上塑胶圈可操作地隔开所述导电件和所述盖板；下塑胶，所述下塑胶设置于所述盖板背面，所述下塑胶包括：隔板和各所述支撑件，所述隔板设置于所述盖板和所述导电板之间，各所述支撑件从所述隔板处往所述电芯主体方向延伸，并与各所述电芯主体抵持。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述支撑件为支撑柱，其中，沿垂直于所述盖板的方向，所述延伸部朝向所述电芯主体一侧的端面位于所述支撑柱朝向所述电芯主体一侧的端面的内侧。7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永刚，曹星宇，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：