一种低噪音的高效绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音的高效绞肉机，包括外壳，所述外壳滑动有顶板，所述顶板上表面安装有切割机构，所述切割机构一侧固定有输料斗，所述顶板上表面位于输料斗下方开设有进料口，所述外壳内部开设有工作槽，所述工作槽两侧安装有升降机构，且升降机构移动端与顶板固定连接，所述工作槽内固定有绞肉盘，所述绞肉盘底部安装有下料机构，所述外壳内部位于绞肉盘下方安装有输送机构，所述外壳底部固定有万向轮，本实用新型专利技术在使用时，通过切割机构将肉切割成小块，便于后续加工，绞肉完毕后通过下料机构将肉馅移动到输送机构，再由绞龙将肉馅输送出，节约了人力消耗，清洁时，通过升降机构将顶板抬升，露出绞肉盘，便于清洗。便于清洗。便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音的高效绞肉机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种低噪音的高效绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机是肉类加工生产过程中将原料按不同用途加工成颗粒状肉馅，广泛用于香肠、午餐肉等肉制品行业。
[0003]传统的绞肉机绞肉过程中切块与绞肉分为两个单独步骤，切肉后由人工将肉块放进绞肉机，过程耗时较长，易影响绞肉效率，在加工过程中需要较多人工操作，且需要人工将较好的肉馅取出，时间较长效率低下，且有一定安全隐患。
[0004]为此，我们提出一种低噪音的高效绞肉机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种先进行切割加工再绞碎，通过下料机构将肉馅通过绞龙输送出机器的低噪音高出肉率绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音的高效绞肉机，包括外壳，所述外壳滑动有顶板，所述顶板上表面安装有切割机构，所述切割机构一侧固定有输料斗，所述顶板上表面位于输料斗下方开设有进料口，所述外壳内部开设有工作槽，所述工作槽两侧安装有升降机构，且升降机构移动端与顶板固定连接，所述工作槽内固定有绞肉盘，所述绞肉盘底部安装有下料机构，所述外壳内部位于绞肉盘下方安装有输送机构。
[0007]优选的，所述切割机构包括传送带、支撑架、第一电机、凸轮、连杆、导位杆、横架和切刀，所述顶板上方固定有传送带，所述传送带内部固定有支撑架，所述支撑架内壁固定有第一电机，所述第一电机输出端固定有凸轮，所述凸轮一侧通过轴销铰接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端通过轴销铰接有导位杆，所述导位杆顶部固定有横架，所述横架底部等距固定有切刀，便于节省人工。
[0008]优选的，所述下料机构包括底板、下料槽、第一滑槽、第一驱动槽、双向螺杆、第二电机、第一螺纹套筒、连接杆、电机壳、第三电机、转轴、绞刀和第二滑槽，所述工作槽位于绞肉盘下方开设有下料槽，所述下料槽两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动有底板，所述工作槽底部对称开设有第一驱动槽，所述第一驱动槽中部固定有连接杆，所述连接杆中部固定有电机壳，所述电机壳内部固定有第三电机，所述第三电机输出端固定有转轴，所述转轴外壁等距固定有绞刀，所述第一驱动槽内壁转动连接有双向螺杆，所述第一驱动槽内壁固定有第二电机，且第二电机输出端与双向螺杆固定连接，所述双向螺杆外侧螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一驱动槽一侧开设有第二滑槽，所述第一螺纹套筒与底板固定连接，且底板与第二滑槽滑动连接，便于对肉馅的运输。
[0009]优选的，所述升降机构包括第四电机、螺杆和第二螺纹套筒，所述工作槽底部两侧对称固定有第四电机，所述第四电机输出端固定有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有第二螺纹套筒，且第二螺纹套筒远离第四电机的一端与顶板固定连接，将顶板抬升便于对绞肉盘
进行清洁。
[0010]优选的，所述输送机构包括第二驱动槽、绞龙、第五电机、第二出料口和出料板，所述外壳内部位于工作槽下方开设有第二驱动槽，所述第二驱动槽内部转动连接有绞龙，所述第二驱动槽外侧固定有第五电机，所述第五电机输出端与绞龙固定连接，所述第二驱动槽在远离第五电机的一侧开设有第二出料口，所述第二出料口固定有出料板，便于将肉馅输送出绞肉机。
[0011]优选的，所述支撑架两侧顶部固定有挡板，便于防止肉馅溅出。
[0012]优选的，所述挡板一侧固定有套筒，所述套筒与导位杆滑动连接，便于对导位杆进行限位。
[0013]优选的，所述外壳底部固定有万向轮，万向轮为自锁万向轮，便于对绞肉机进行移动和固定。
[0014]优选的，所述低噪音的高效绞肉机还包括压固机构，所述压固机构包括气缸以及压固板，所述压固板位于所述切刀的前端，所述气缸驱动所述压固板对所述传送带上的肉进行压固。
[0015]优选的，所述出料板表面等距开设有小孔，便于筛除不符合规格的肉粒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过切割机构将肉切割成小块，便于后续加工且节省人力，绞肉完毕后通过下料机构将肉馅移动到输送机构，再由绞龙将肉馅输送出，节省了从绞肉盘内壁将肉馅刮出的人工和时间，清洁时，通过升降机构将顶板抬升，露出绞肉盘，便于清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术的切割机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的下料机构结构示意图之一；
[0021]图5为本技术的下料机构结构示意图之二；
[0022]图6为本技术的下料机构结构示意图；
[0023]图7为本技术的输送机构结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、顶板；3、切割机构；4、输料斗；5、进料口；6、工作槽；7、升降机构；8、绞肉盘；9、下料机构；10、输送机构；11、万向轮；12、传送带；13、支撑架；14、第一电机；15、凸轮；16、连杆；17、导位杆；18、横架；19、切刀；20、套筒；21、底板；22、下料槽；23、第一滑槽；24、第一驱动槽；25、双向螺杆；26、第二电机；27、第一螺纹套筒；28、连接杆；29、电机壳；30、第三电机；31、转轴；32、绞刀；33、第二滑槽；34、第四电机；35、螺杆；36、第二螺纹套筒；37、第二驱动槽；38、绞龙；39、第五电机；40、第二出料口；41、出料板；42、挡板；43、压固机构；431、气缸；432、压固板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]现有技术中的绞肉机工作效率低，耗时较长，在加工过程中需要较多人工操作，且需要人工将较好的肉馅取出，且有一定安全隐患，而且还不便于对绞肉机的清洗。
[0027]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种低噪音的高效绞肉机，包括外壳1，所述外壳1滑动有顶板2，所述顶板2上表面安装有切割机构3，所述切割机构3一侧固定有输料斗4，所述顶板2上表面位于输料斗4下方开设有进料口5，所述外壳1内部开设有工作槽6，所述工作槽6两侧安装有升降机构7，且升降机构7移动端与顶板2固定连接，所述工作槽6内固定有绞肉盘8，所述绞肉盘8底部安装有下料机构9，所述外壳1内部位于绞肉盘8下方安装有输送机构10，所述外壳1底部固定有万向轮11，所述万向轮11为自锁万向轮，通过切割机构3将肉切块，从输料斗4移动到下料机构9进行绞肉和下料，肉馅通过下料机构9移动到输送机构10，再通过输送机构10将肉馅输送出绞肉机。
[0028]请参阅图3，所述切割机构3包括传送带12、支撑架13、第一电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音的高效绞肉机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)滑动有顶板(2)，所述顶板(2)上表面安装有切割机构(3)，所述切割机构(3)一侧固定有输料斗(4)，所述顶板(2)上表面位于输料斗(4)下方开设有进料口(5)，所述外壳(1)内部开设有工作槽(6)，所述工作槽(6)两侧安装有升降机构(7)，且升降机构(7)移动端与顶板(2)固定连接，所述工作槽(6)内固定有绞肉盘(8)，所述绞肉盘(8)底部安装有下料机构(9)，所述外壳(1)内部位于绞肉盘(8)下方安装有输送机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效绞肉机，其特征在于：所述切割机构(3)包括传送带(12)、支撑架(13)、第一电机(14)、凸轮(15)、连杆(16)、导位杆(17)、横架(18)和切刀(19)，所述顶板(2)上方固定有传送带(12)，所述传送带(12)内部固定有支撑架(13)，所述支撑架(13)内壁固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端固定有凸轮(15)，所述凸轮(15)一侧通过轴销铰接有连杆(16)，所述连杆(16)远离凸轮(15)的一端通过轴销铰接有导位杆(17)，所述导位杆(17)顶部固定有横架(18)，所述横架(18)底部等距固定有切刀(19)。3.根据权利要求1所述的一种低噪音的高效绞肉机，其特征在于：所述下料机构(9)包括底板(21)、下料槽(22)、第一滑槽(23)、第一驱动槽(24)、双向螺杆(25)、第二电机(26)、第一螺纹套筒(27)、连接杆(28)、电机壳(29)、第三电机(30)、转轴(31)、绞刀(32)和第二滑槽(33)，所述工作槽(6)位于绞肉盘(8)下方开设有下料槽(22)，所述下料槽(22)两侧对称开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)滑动有底板(21)，所述工作槽(6)底部对称开设有第一驱动槽(24)，所述第一驱动槽(24)中部固定有连接杆(28)，所述连接杆(28)中部固定有电机壳(29)，所述电机壳(29)内部固定有第三电机(30)，所述第三电机(30)输出端固定有转轴(31)，所述转轴(31)外壁等距固定有绞刀(32)，所述第一驱动槽(24)内壁转动连接有双向螺杆(25)，所述第一驱动槽(24)内壁固定有第二电机(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪毅，
申请(专利权)人：深圳市庆沣智能科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：