一种自动可调线位的排线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动可调线位的排线机，第一卡线模组上设有一排纵向分布的第一卡线齿，第二卡线模组上设有一排纵向分布的第二卡线齿，第一卡线模组与安装面板之间设有驱动第一卡线模组纵向移动的第一驱动装置，第二卡线模组与安装面板之间设有能驱动第二卡线模组纵向移动的第二驱动装置，在第二卡线模组上靠近放线架的一侧设有用于切断线材的剪切装置，通过第一驱动装置和第二驱动装置调整第一卡线齿和第二卡线齿的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿和第二卡线齿上，进而使排线两端的接头可以对应所需的接线端子，从而使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。减少安装时废料的产生。减少安装时废料的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动可调线位的排线机


[0001]本技术涉及排线设备
，尤其涉及一种自动可调线位的排线机。

技术介绍

[0002]自动排线机是一种将一条长的线材按照所需长度，定长剪切的设备，目前市面上的排线机加工出来的排线中同根线材两端的线序一般是一一对应的，线材与线材并不会发生交错，但在实际应用中，有时排线两端所连接的接线端子并不是一一对应并按顺序排列的线位，不同线材的两端可能需要交错设置对应错序的线位，这就导致在安装时，需要将排线剥开调整线位或需要使用多组排线才能满足连接需求，安装非常不便、安装效率低下、产生更多的废料，目前还没有解决上述问题的有效方法。
[0003]本技术就是基于上述情况作出的。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种能按需求调整同一段线材两端的线位，同时能加工出不同长度排线的自动可调线位的排线机。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动可调线位的排线机，包括安装面板，所述安装面板上设置有用于放线材的放线架以及用于拉出线材的拉线模组，在安装面板上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组以及第一卡线模组，所述第一卡线模组上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿，所述第二卡线模组上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第二卡线齿，第一卡线模组与安装面板之间设有驱动第一卡线模组纵向移动的第一驱动装置，第二卡线模组与安装面板之间设有能驱动第二卡线模组纵向移动的第二驱动装置，在第二卡线模组上靠近放线架的一侧设有用于切断线材的剪切装置。
[0007]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一卡线模组还包括有设在第一卡线齿上方的第一压块以及用于驱动第一压块上下移动的第三驱动装置。
[0008]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第二卡线模组还包括有设在第二卡线齿上方的第二压块以及用于驱动第二压块上下移动的第四驱动装置。
[0009]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一卡线模组可拆卸地安装有第一卡线板，所述第一卡线齿设于第一卡线板上。
[0010]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第二卡线模组可拆卸地安装有第二卡线板，所述第二卡线齿设于第二卡线板上。
[0011]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述剪切装置包括有下切刀、设在下切刀上方的上切刀以及用于驱动上切刀上下移动进而与下切刀配合切断线材的的第一气缸。
[0012]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述拉线模组包括拉线架以及驱动拉线架移动的第五驱动装置，所述拉线架上设有导针，拉线架上还设有贯穿拉线架与导针并用于供线材穿过的导孔以及用于压紧或松开线材的第二气缸。
[0013]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一驱动装置包括有第一直线模组，所述第二驱动装置包括有第二直线模组。
[0014]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述安装面板上还设有滑轨，所述第一直线模组下部设有能使第一直线模组沿滑轨滑动的第一滑块，所述第二直线模组下部设有能使第二直线模组沿滑轨滑动的第二滑块。
[0015]如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述放线架上设有一排或多排纵向分布供线材穿过的穿线孔。
[0016]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0017]1、本技术根据实际应用中同一段线材两端所对应的线位，通过第一驱动装置和第二驱动装置调整第一卡线齿和第二卡线齿的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿和第二卡线齿上，进而使排线两端的接头可以对应所需的接线端子，从而使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。
[0018]2、第一卡线齿设于第一卡线板上，第二卡线齿设于第二卡线板上，第一卡线板可拆卸地安装在第一卡线模组上，第二卡线板可拆卸地安装在第二卡线模组上，当加工完同一束的排线后，能将排线直接连同第一卡线板和第二卡线板拆卸下来，保持线材的线位。
[0019]3、通过第一气缸来夹紧或松开线材，简单简单、易于生产和控制。
[0020]4、安装面板上还设有滑轨，第一直线模组通过第一滑块连接在滑轨上，第二直线模组通过第二滑块连接在滑轨上，能根据加工需求来调节第一卡线模组与第二卡线模组的间距以及两者与放线架的距离，从而能够增加加工的精准度和加工效率。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的侧视图；
[0024]图3是本技术的俯视图；
[0025]图4是本技术中第二卡线模组的结构示意图；
[0026]图5是本技术图2中A部放大图；
[0027]图6是本技术中第一卡线模组的结构示意图；
[0028]图7是本技术中拉线模组的结构示意图；
[0029]图8是本技术中第一卡线齿设于第一卡线板上的结构示意图；
[0030]图9是目前市面上线材两端一一对应接线端子的示意图；
[0031]图10是本技术中其中一种线材两端交错对应接线端子的示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0033]如图1至图8所示的一种自动可调线位的排线机，包括安装面板1，所述安装面板1上设置有用于放线材的放线架2以及用于拉出线材的拉线模组3，在安装面板1上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组5以及第一卡线模组4，所述第一卡线模组4上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿41，所述第二卡线模组5上设有一排纵向分布并用于卡住
线材的第二卡线齿51，所述第一卡线齿41与第二卡线齿51对齐设置，第一卡线模组4与安装面板1之间设有驱动第一卡线模组4纵向移动的第一驱动装置6，第二卡线模组5与安装面板1之间设有能驱动第二卡线模组5纵向移动的第二驱动装置7，在第二卡线模组5上靠近放线架2的一侧设有用于切断线材的剪切装置8。放线架2上设有一排或多排纵向分布供线材穿过的穿线孔21。
[0034]根据实际应用中同一段线材的两端所对应线位的不同，通过第一驱动装置6和第二驱动装置7调整第一卡线齿41和第二卡线齿51的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿41和第二卡线齿51上，进而使排线两端的接头能对应所需的接线端子20，使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。
[0035]第一卡线模组4还包括有设在第一卡线齿41上方的第一压块42以及用于驱动第一压块42上下移动的第三驱动装置43。所述第二卡线模组5还包括有设在第二卡线齿51上方的第二压块52以及用于驱动第二压块52上下移动的第四驱动装置53。所述第三驱动装置43为第三气缸，所述第一压块42安装在第三气缸的活塞杆上，所述第四驱动装置53为第四气缸，所述第二压块52安装在第四气缸的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动可调线位的排线机，其特征在于：包括安装面板(1)，所述安装面板(1)上设置有用于放线材的放线架(2)以及用于拉出线材的拉线模组(3)，在安装面板(1)上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组(5)以及第一卡线模组(4)，所述第一卡线模组(4)上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿(41)，所述第二卡线模组(5)上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第二卡线齿(51)，第一卡线模组(4)与安装面板(1)之间设有驱动第一卡线模组(4)纵向移动的第一驱动装置(6)，第二卡线模组(5)与安装面板(1)之间设有能驱动第二卡线模组(5)纵向移动的第二驱动装置(7)，在第二卡线模组(5)上靠近放线架(2)的一侧设有用于切断线材的剪切装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第一卡线模组(4)还包括有设在第一卡线齿(41)上方的第一压块(42)以及用于驱动第一压块(42)上下移动的第三驱动装置(43)。3.根据权利要求2所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第二卡线模组(5)还包括有设在第二卡线齿(51)上方的第二压块(52)以及用于驱动第二压块(52)上下移动的第四驱动装置(53)。4.根据权利要求2所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第一卡线模组(4)可拆卸地安装有第一卡线板(44)，所述第一卡线齿(41)设于第一卡线板(44)上。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华，
申请(专利权)人：中山市日腾光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：