本实用新型专利技术公开了一种危险废物回转窑焚烧进料装置，包括液压系统和受料斗，受料斗包括底板、位于底板两侧的侧挡板和前挡板，受料斗的形状为梯型，且受料斗的后端为出料口，底板的底部设有前支脚和后支脚，前支脚的高度高于后支脚的高度，前挡板的中部贯穿设有推杆，推杆的一侧连接有推料板，推料板位于受料斗内，推杆的另一侧连接有液压系统，侧挡板的后端设有滑槽，滑槽之间滑动设有止料板。该装置液压式传动进料，有效防止物料附带的积液渗漏，避免物料撒落，防止夹料、卡链，故障维修频率高，有效提升进料效率，极大的改善了生产环境。境。境。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物回转窑焚烧进料装置
[0001]本技术涉及危险废物处理
，特别涉及一种危险废物回转窑焚烧进料装置。
技术介绍
[0002]当前危险废物回转窑焚烧进料采用的是链板式进料方式，当将焚烧物料投放到链板上传送进料时，由于链板上没有设置防护装置，造成焚烧物料附带的积液跑漏，且物料在链板上传送时，也容易造成夹料、卡链，故障维修频率高，不仅在卫生、环境及健康方面带来很大的影响，也给生产带来极大的影响。通过改进进料装置，将链板式进料改成液压式的推板进料，有效防止物料附带的积液渗漏，避免物料撒落，有效提升进料效率，极大的改善了生产环境。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术，本技术在于提供一种危险废物回转窑焚烧进料装置，具有避免物料撒落、防止夹料，卡链、降低设备故障和提升进料效率的作用。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种危险废物回转窑焚烧进料装置，包括液压系统和受料斗，所述受料斗包括底板、位于底板两侧的侧挡板和前挡板，所述受料斗的形状为梯型，且所述受料斗的后端为出料口，所述底板的底部设有前支脚和后支脚，所述前支脚的高度高于所述后支脚的高度，所述前挡板的中部贯穿设有推杆，所述推杆的一侧连接有推料板，所述推料板位于所述受料斗内，所述推杆的另一侧连接有液压系统，所述侧挡板的后端设有滑槽，所述滑槽之间滑动设有止料板。
[0006]进一步的，所述推料板的形状为梯型。
[0007]进一步的，所述推杆的一侧连接有固定块，所述固定块固定连接在所述推料板上。
[0008]进一步的，所述滑槽的内部设有若干个螺孔，所述螺孔内设有匹配的螺杆。
[0009]进一步的，所述液压系统包括电机、油泵、液压油箱、压力控制阀、换向阀和液压缸，所述电机和所述油泵连接，所述油泵输入端的管道和所述液压油箱连接，所述油泵输出端的管道经过所述换向阀和所述液压缸连接，所述液压缸和所述推杆连接，所述压力控制阀连接在所述油泵输出端管道上。
[0010]进一步的，所述受料斗的顶部四周设有固定支脚，所述固定支脚的中部通过连杆连接。
[0011]本技术的有益效果在于：采用梯型的受料斗防止焚烧物料附带的积液跑漏，当物料卸入受料斗内时，推料板在推杆和液压系统的推动作用下，将受料斗内的物料推送至后端出料口，直至进入回转窑进料口，达到进料焚烧的目的。底部设有的前支脚和后支脚，由四个支脚组成，一边高一边低，水平安装时，底板形成一定的斜度，物料在被推动受挤压时，其附带的积液渗出，并顺着斜度流入焚烧炉进料口中，达到防止积液跑漏到进料装置
周边的目的。相比较于链板式进料方式，液压系统解决了链板夹料、卡链，减少故障维修频率，确保进料系统持续稳定运行，提高了生产效率。而滑槽的设置控制了出料量的大小，控制焚烧物料的焚烧量，使进料装置持续稳定运行，极大改善了生产环境。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种危险废物回转窑焚烧进料装置的前面示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A截面图；
[0015]图3为本技术一种危险废物回转窑焚烧进料装置的俯视示意图；
[0016]图4为本技术一种危险废物回转窑焚烧进料装置的受料斗示意图；
[0017]图5为图4的A部放大示意图；
[0018]图6为本技术一种危险废物回转窑焚烧进料装置的液压系统示意图。
[0019]图中，1受料斗，101出料口，2底板，21前支脚，22后支脚，3侧挡板，4前挡板，5推杆，6推料板，7滑槽，71螺孔，8止料板，9固定块，10电机，11油泵，12液压油箱，13压力控制阀，14换向阀，15液压缸，16固定支脚，161连杆。
具体实施方式
[0020]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]参见图1至6，一种危险废物回转窑焚烧进料装置，包括液压系统和受料斗1，所述受料斗1包括底板2、位于底板两侧的侧挡板3和前挡板4，所述受料斗1的形状为梯型，即底板2、两个侧挡板3和前挡板4组成的梯型受料斗，且所述受料斗1的后端开口为出料口101，半封闭的受料斗1防止物料积液跑漏造成污染，精准输送至焚烧炉内。所述底板2的底部设有前支脚21和后支脚22，四个支脚支撑固定受料斗1，所述前支脚21的高度高于所述后支脚22的高度，前后高度不同，附带的积液顺着斜度流入焚烧炉进料口内。所述前挡板4的中部贯穿设有推杆5，所述推杆5的一侧连接有推料板6，所述推料板6位于所述受料斗1内，所述推杆5的另一侧连接有液压系统，液压系统提供物料推动力，推杆5推动推料板6，推料板6将废弃物料推至受料斗1后端，从后端出料口101推出。所述侧挡板3的后端设有滑槽7，所述滑槽7之间滑动设有止料板8，两侧的侧挡板3均设有滑槽7，滑槽7为凹形状，止料板8插入滑槽7内部，控制物料的出料量，控制焚烧量，确保装置持续稳定运行。
[0022]具体的，所述推料板6的形状为梯型，具体为直角梯形状，底部加大厚度，更能稳定推动物料。
[0023]具体的，所述推杆5的一侧连接有固定块9，所述固定块9固定连接在所述推料板6上，推力平稳牢固。
[0024]具体的，所述滑槽7的内部设有若干个螺孔71，所述螺孔71内设有匹配的螺杆，若干个螺孔71沿着竖直方向布设，依据出料量，控制止料板8插入的深度，通过螺杆固定住防
止下坠。
[0025]具体的，所述液压系统包括电机10、油泵11、液压油箱12、压力控制阀13、换向阀14和液压缸15，所述电机10和所述油泵11连接，所述油泵11输入端的管道和所述液压油箱12连接，所述油泵11输出端的管道经过所述换向阀14和所述液压缸15连接，所述液压缸15和所述推杆5连接，所述压力控制阀13连接在所述油泵11输出端管道上，压力控制阀13控制油液的流动压力，液压系统实现了液压传动，驱动推杆5推动物料进行焚烧。
[0026]具体的，所述受料斗1的顶部四周设有固定支脚16，所述固定支脚16的中部通过连杆161连接，固定支脚16固定受料斗，防止推动物料时受料斗1不平稳。
[0027]本技术的工作原理：将该进料装置的后端出料口101对准焚烧炉的进料口，焚烧物料从受料斗1上方投入传送，液压系统启动，提供驱动力，驱动推杆5推动物料，梯形的推料板6稳固的推动物料，防止推送不平稳，推至出料口101，从出料口101进入焚烧炉内进行焚烧，倾斜的底板2，使得物料及其积液顺势流入焚烧炉内，利用重力减少动力传送，减少链板式传输产生的问题，物料更快速投入焚烧。当需要控制焚烧进量时，从上方的滑槽7插入止料板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于，包括液压系统和受料斗，所述受料斗包括底板、位于底板两侧的侧挡板和前挡板，所述受料斗的形状为梯型，且所述受料斗的后端为出料口，所述底板的底部设有前支脚和后支脚，所述前支脚的高度高于所述后支脚的高度，所述前挡板的中部贯穿设有推杆，所述推杆的一侧连接有推料板，所述推料板位于所述受料斗内，所述推杆的另一侧连接有液压系统，所述侧挡板的后端设有滑槽，所述滑槽之间滑动设有止料板。2.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于，所述推料板的形状为梯型。3.根据权利要求1所述的一种危险废物回转窑焚烧进料装置，其特征在于，所述推杆的一侧连接有固定块，所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟喆，黄俊峰，郭振思，文义财，吉圣德，蒙传红，
申请(专利权)人：海南宝来工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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