本实用新型专利技术提出一种除雾能力强且能耗低的烟气冷凝除雾装置及其系统。烟气冷凝除雾装置包括冷媒进口和冷媒出口，烟气冷凝除雾装置由U型不锈钢管串接而成。烟气冷凝除雾系统，包括上述本实用新型专利技术提供的烟气冷凝除雾装置、制冷压缩机、膨胀阀以及不锈钢管串片烟气加热器。与现有技术相比，本实用新型专利技术的技术效果为，将压缩制冷技术引入现有湿式脱硫烟气除雾系统，使除雾器凝结水汽的能力成倍增加，冷凝除雾器下面的露珠水滴下落的密度增加、速度加快，下落过程中与烟气中的气态反应性污染物接触反应加大，与固态颗粒污染物碰撞增加，从而提高了除雾、除尘和脱硫及消除其它气态反应性污染物的效率。污染物的效率。污染物的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷凝除雾装置及其系统
[0001]本技术涉及锅炉烟气治理环保
，具体涉及一种烟气冷凝除雾装置及具有其的冷凝除雾系统。
技术介绍
[0002]雾霾已成为当前影响我国大中城市生活环境的主要问题。据相关专家研究，雾霾天气形成的首要原因是雾霾地区近地空气相对湿度高、水汽大、风速低，地面粉尘排放多，高湿度产生出的雾滴的吸附作用，加速了反应性气态污染物(如SO2、CO2等)向液态颗粒物成分的转化，同时空气中的粉尘颗粒物与水汽凝结，加速了雾霾的形成。发电、采暖及其它制热锅炉烟囱排出的白雾水汽是雾霾地区冬季近地空气相对湿度增高的重要原因。目前，治理锅炉烟气污染的首选方案是除尘效率可达99.99％的布袋除尘和脱硫效率可达95％以上的湿法脱硫。但湿法脱硫时高温烟气通过多层喷淋脱硫，烟气带走大量水汽，形成浓雾。目前，常规除雾的方法是脱硫塔内配置双层曲板除雾器。喷淋脱硫后的高湿烟气以一定的速度流经曲板除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾气撞击到除雾器叶片上被捕集下来，汇集形成水流，在重力的作用下落至脱硫塔底部内，实现了部分气液分离。但由于烟气通过除雾器时温度仍然较高，烟气带走的水蒸汽仍比较多，烟囱雾气仍很明显。
技术实现思路
[0003]基于此，为解决现有技术存在的技术缺陷和不足，本技术提出一种除雾能力强且能耗低的烟气冷凝除雾装置及其系统。
[0004]一种烟气冷凝除雾装置，包括冷媒进口和冷媒出口，烟气冷凝除雾装置由U型不锈钢管串接而成。
[0005]一种烟气冷凝除雾系统，包括上述本技术提供的烟气冷凝除雾装置、制冷压缩机、膨胀阀以及不锈钢管串片烟气加热器。
[0006]优选地，制冷压缩机、不锈钢管串片烟气加热器、膨胀阀、烟气冷凝除雾装置沿着冷媒流动方向顺次连接，形成闭环管路。
[0007]其中，烟气冷凝除雾装置的冷媒入口与膨胀阀连接，烟气冷凝除雾装置的冷媒出口与制冷压缩机连接，不锈钢管串片烟气加热器的冷媒入口与制冷压缩机连接，不锈钢管串片烟气加热器的冷媒出口与膨胀阀连接。
[0008]优选地，烟气冷凝除雾装置为两个，两个烟气冷凝除雾装置并联设置且沿着烟气运动方向间隔设置。
[0009]优选地，烟气冷凝除雾装置为多个，多个烟气冷凝除雾装置并联设置且沿着烟气运动方向间隔设置。
[0010]优选地，不锈钢管串片烟气加热器设置在脱硫塔出口或烟囱入口处。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果为：
[0012]1、将压缩制冷技术引入现有湿式脱硫烟气除雾系统，使除雾器凝结水汽的能力成倍增加，冷凝除雾器下面的露珠水滴下落的密度增加、速度加快，下落过程中与烟气中的气态反应性污染物接触反应加大，与固态颗粒污染物碰撞增加，从而提高了除雾、除尘和脱硫及消除其它气态反应性污染物的效率；
[0013]2、相对干燥低温的烟气在经过装在脱硫塔出口的烟气加热器加热，提高了温度，再次降低烟气湿度，有效减少了雾霾的生成。
[0014]3、脱硫塔出口或烟囱入口的烟气加热器与烟气冷凝除雾器形成闭环系统，压缩制冷、制热系统能效比分别都在3以上，节约能耗，结构紧凑，提高烟囱除雾消白效果。
附图说明
[0015]图1是现有技术中脱硫塔结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的烟气冷凝除雾装置的示意图；
[0017]图3是本技术提供的具有图2烟气冷凝除雾装置的系统的示意图。
[0018]其中，附图标号表示如下：
[0019]10烟气冷凝除雾装置；101冷媒进口；102冷媒出口；
[0020]20制冷压缩机；30膨胀阀；40不锈钢管串片烟气加热器；
[0021]1双层不锈钢制弯曲叶片除雾器；2双层喷淋装置；3烟气出口；4烟气进口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参阅附图1，附图1示出了现有技术中脱硫塔的结构示意图。烟气从烟气进口4进入脱硫塔，经过双层喷淋装置2，上升至除雾器1处，最后通过烟气出口3排出。其中，现有技术中的除雾器1采用弯曲叶片除雾器，弯曲叶片除雾器在脱硫塔或烟囱内分上、下两层，上、下两层间隔在两米左右。
[0025]参阅附图2，附图2示出了本技术提供的烟气冷凝除雾装置10，包括冷媒进口1和冷媒出口2，上述烟气冷凝除雾装置10由U型不锈钢管串接而成，形成不锈钢制弯曲叶片烟气冷凝除雾装置。
[0026]参阅附图3，附图3示出了具有本技术提供的烟气冷凝除雾装置的除雾系统，包括上述烟气冷凝除雾装置10、制冷压缩机20、膨胀阀30、不锈钢管串片烟气加热器40。其
中，烟气冷凝除雾装置10的冷媒入口与膨胀阀30连接，烟气冷凝除雾装置10的冷媒出口与制冷压缩机20连接，不锈钢管串片烟气加热器40的冷媒入口与制冷压缩机20连接，不锈钢管串片烟气加热器40的冷媒出口与膨胀阀30连接，即制冷压缩机20、不锈钢管串片烟气加热器40、膨胀阀30、烟气冷凝除雾装置10沿着冷媒流动方向顺次连接，形成闭环管路。烟气冷凝除雾装置10为两个，并联设置，沿着烟气运动方向间隔设置。不锈钢管串片烟气加热器40设置在脱硫塔出口或烟囱入口处。
[0027]下面介绍本技术提供的烟气冷凝除雾系统的工作过程。
[0028]如附图3所示，制冷压缩机20工作时，高温高压的冷媒气体从制冷压缩机20出发，进入不锈钢管串片烟气加热器40散热变成低温高压的液体，经过膨胀阀30截流膨胀，变成更低温低压的气体进入烟气冷凝除雾装置10中制冷又回到制冷压缩机20。这样循环往复，烟气先通过脱硫塔内烟气冷凝除雾装置10降温和碰撞除雾，再经过安装在脱硫塔出口的不锈钢管串片烟气加热器40加热干懆烟气，达到减少白雾生成的效果。
[0029]与现有技术相比，本技术的技术效果为：
[0030]1、将压缩制冷技术引入现有湿式脱硫烟气除雾系统，使除雾器凝结水汽的能力成倍增加，冷凝除雾器下面的露珠水滴下落的密度增加、速度加快，下落过程中与烟气中的气态反应性污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气冷凝除雾装置，其特征在于，包括冷媒进口和冷媒出口，所述烟气冷凝除雾装置由U型不锈钢管串接而成。2.一种烟气冷凝除雾系统，其特征在于，包括权利要求1所述的烟气冷凝除雾装置、制冷压缩机、膨胀阀、不锈钢管串片烟气加热器。3.根据权利要求2所述的烟气冷凝除雾系统，其特征在于，所述制冷压缩机、所述不锈钢管串片烟气加热器、所述膨胀阀、所述烟气冷凝除雾装置沿着冷媒流动方向顺次连接，形成闭环管路。4.根据权利要求3所述的烟气冷凝除雾系统，其特征在于，所述烟气冷凝除雾装置的冷媒入口与所述膨胀阀连接，所述烟气冷凝除雾装置的冷媒出口与所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员：白宣成，
申请(专利权)人：白宣成，
类型：新型
国别省市：
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