一种复合锚定全可溶桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合锚定全可溶桥塞，芯轴的下端旋接有锥形头，锥形头的上方抵靠有下卡瓦，下卡瓦的上部内锥面与下锥体的小端相配合，下锥体的大端上方设有胶筒，上锥体的大端抵靠在胶筒上方，上锥体的小端与上卡瓦的下部内锥面相配合；芯轴的上部设有芯轴凸圈，上卡瓦的上方压有并帽，芯轴凸圈的外周套装有适配器外筒，适配器外筒的下端口抵靠在并帽的上端面外缘；变径接头下部的大直径套通过丢手剪切螺钉固定在芯轴凸圈的上部缩径段且抵靠在台阶上，变径接头的中段为锥形段，锥形段的上方为小直径螺轴，小直径螺轴旋接在温度计外筒的下端，温度计外筒的内腔置有温度计。本桥塞坐封后可准确读取地层温度，压裂作业结束后，无需钻磨。无需钻磨。无需钻磨。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锚定全可溶桥塞


[0001]本技术涉及一种封堵用桥塞，尤其涉及一种复合锚定全可溶桥塞，属于采油辅助工具


技术介绍

[0002]目前在油田开发生产过程中，经常需要对油气井进行分段压裂，而可靠封堵是油气井分段压裂的常用工具，其中单卡瓦桥塞因其结构简单，体积小，成本低得到了广泛应用，但目前广泛使用的单卡瓦桥塞的坐封丢手靠剪切销钉控制，而剪切销钉采用不可溶材质加工而成，桥塞溶解后，大量无法溶解的剪切销钉落到井内，导致后续扫塞易出现卡钻现象，而且桥塞坐封后没有锁定机构，桥塞坐封后射孔时的震动容易造成桥塞解封，导致压裂失败。
[0003]此外，地层温度、地层压力等对可溶桥塞的密封性能、溶解性能等影响较大，由于前期的大量压裂液进入地层，造成地层温度降低和地层温度恢复缓慢。因此由于对地层温度、压力掌握不准确，也容易导致可溶桥塞选型错误，造成可溶桥塞失封、溶解时间过短或过长，导致压裂失败或增加后续处理措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种复合锚定全可溶桥塞，可以起到分段压裂作业时的层间封隔作用，坐封后可准确读取地层温度，为下一段桥塞的选型提供准确依据；在压裂作业结束后，无需钻磨作业就可以实现井筒的全通径。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的一种复合锚定全可溶桥塞，包括芯轴，所述芯轴的下端旋接有锥形头，所述锥形头的上方抵靠有下卡瓦，所述下卡瓦的上部内锥面与下锥体的小端相配合，所述下锥体的大端上方设有胶筒，上锥体的大端抵靠在胶筒上方，所述上锥体的小端与上卡瓦的下部内锥面相配合；所述芯轴的上部设有直径放大的芯轴凸圈，所述上卡瓦的上方压有并帽，所述并帽的上端抵靠在所述芯轴凸圈的台阶下方，且大于芯轴凸圈的外径；所述芯轴凸圈的外周套装有向上延伸的适配器外筒，所述适配器外筒的下端口抵靠在所述并帽的上端面外缘；变径接头下部的大直径套通过丢手剪切螺钉固定在芯轴凸圈的上部缩径段且抵靠在所述芯轴凸圈的台阶上方，所述变径接头的中段为变径接头锥形段，所述变径接头锥形段的上方为小直径螺轴，所述小直径螺轴旋接在温度计外筒的下端，所述温度计外筒的内腔置有温度计。
[0006]作为本技术的改进，所述胶筒的两端分别设有护腕，所述护腕的外侧分别设有护肩。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上卡瓦的外周均匀嵌有多颗上卡块，上卡块外表面的倾斜方向与上锥体的锥面相反；所述下卡瓦的外周均匀嵌有多颗下卡块，下卡块外表面的倾斜方向与下锥体的锥面相反。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述并帽的下端设有中间高四周低的并帽外锥
面，所述上卡瓦的顶部与并帽外锥面相配合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述并帽、上卡瓦、上锥体、下锥体和下卡瓦分别通过铜钉固定在所述芯轴的外周。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述芯轴以下的部件均为可溶部件。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述适配器外筒的圆周上设有多道镂空的适配器外筒长槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述温度计外筒的中段设有温度计外筒通孔与内腔相通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述变径接头锥形段的下部设有变径接头排砂孔。
[0014]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、压裂过程中执行临时性的封堵作业，坐封后为压裂作业提供有效的层间封隔。桥塞自带有中心生产通道，完成压裂后可直接放喷生产，同时桥塞依靠井筒内的水降解处理，桥塞的金属本体及密封胶筒均可在清水、活性水、压裂液、地层水、完井液等液体中溶解，溶解后无残留，井筒达到全通径，免除了钻磨作业，加快了投产速度，以及避免井下作业风险，可大量节省作业时间及成本。
[0015]2、桥塞的结构简单，具有不少于三重防提前坐封结构，以及备用球座结构、过流通道结构、防砂卡结构；保障了坐封锚定的可靠性，桥塞主体与密封胶筒水溶降解时，卡瓦会自动解体分散。
[0016]3、可测出压裂层的实时地层温度，温度计起出井筒后即可在电脑上读取出所测得的地层温度数据，给后续可溶桥塞选型提供依据，提高压裂施工成功率和减少施工成本。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0018]图1为本技术复合锚定全可溶桥塞的结构示意图。
[0019]图中：1.坐封推筒；2.温度计外筒；2a.温度计外筒通孔；3.压帽；4.防震环；5.温度计；6.适配器外筒；6a.适配器外筒长槽；7.变径接头；7a.变径接头剪钉孔；7b.变径接头排砂孔；8.芯轴；9.丢手剪切螺钉；10.并帽；11.上卡瓦；11a.上卡块；12.上锥体；13.护肩；14.护腕；15.胶筒；15a.胶筒凹槽；16.下锥体；17.下卡瓦；17a.下卡块；18.锥形头。
具体实施方式
[0020]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0021]如图1所示，本技术的复合锚定全可溶桥塞包括芯轴8，芯轴8的下端旋接有锥形头18，减小入井阻力。锥形头18的上方抵靠有下卡瓦17，下卡瓦17的上部内锥面与下锥体16的小端相配合，下锥体16的大端上方设有胶筒15，上锥体12的大端抵靠在胶筒15上方，上锥体12的小端与上卡瓦11的下部内锥面相配合；胶筒15的两端分别设有护腕14，护腕14的外侧分别设有护肩13。
[0022]上卡瓦11的外周均匀嵌有多颗上卡块11a，上卡块外表面的倾斜方向与上锥体12的锥面相反；下卡瓦17的外周均匀嵌有多颗下卡块17a，下卡块17a外表面的倾斜方向与下锥体16的锥面相反，有利于锚固可靠。
[0023]芯轴8的上部设有直径放大的芯轴凸圈，上卡瓦11的上方压有并帽10，并帽10的下端设有中间高四周低的并帽外锥面，上卡瓦11的顶部与并帽外锥面相配合；并帽10的上端抵靠在芯轴凸圈的台阶下方，且大于芯轴凸圈的外径；
[0024]并帽10、上卡瓦11、上锥体12、下锥体16、下卡瓦17分别通过铜钉固定在芯轴8的外周，避免在入井过程中，提前坐封。
[0025]芯轴8以下为桥塞机构，均采用可降解材料制作，锥形头中心孔与芯轴中心孔相贯通，作为桥塞自带的中心生产通道，压裂后可直接投入生产，依靠井筒内的水降解处理，无需钻除就可以实现井筒的通径，以节省施工费用以及避免井下作业风险，并提前实现单井的投产。
[0026]胶筒15采用双向支撑密封方式，保障了高抗压性能。胶筒15受挤压时容易产生扭曲，使胶筒15的最高点处于不同的截面上，容易存在漏点。胶筒15的中段内壁设有环形的胶筒凹槽15a，有利于胶筒15从中部均匀膨胀，最高点均位于胶筒凹槽15a所在中截面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合锚定全可溶桥塞，包括芯轴，所述芯轴的下端旋接有锥形头，其特征在于：所述锥形头的上方抵靠有下卡瓦，所述下卡瓦的上部内锥面与下锥体的小端相配合，所述下锥体的大端上方设有胶筒，上锥体的大端抵靠在胶筒上方，所述上锥体的小端与上卡瓦的下部内锥面相配合；所述芯轴的上部设有直径放大的芯轴凸圈，所述上卡瓦的上方压有并帽，所述并帽的上端抵靠在所述芯轴凸圈的台阶下方，且大于芯轴凸圈的外径；所述芯轴凸圈的外周套装有向上延伸的适配器外筒，所述适配器外筒的下端口抵靠在所述并帽的上端面外缘；变径接头下部的大直径套通过丢手剪切螺钉固定在芯轴凸圈的上部缩径段且抵靠在所述芯轴凸圈的台阶上方，所述变径接头的中段为变径接头锥形段，所述变径接头锥形段的上方为小直径螺轴，所述小直径螺轴旋接在温度计外筒的下端，所述温度计外筒的内腔置有温度计。2.根据权利要求1所述的复合锚定全可溶桥塞，其特征在于：所述胶筒的两端分别设有护腕，所述护腕的外侧分别设有护肩。3.根据权利要求1所述的复合锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智泉，康玉阳，李立峰，郑俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：