一种耐高温金属密封悬挂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温金属密封悬挂器。在完井过程中与筛管连接下入到井内设计位置，通过投放坐封球管内憋压实现悬挂器的悬挂和密封。坐挂完成后，管内继续打压剪断丢手剪钉，球座推动支撑环下行从而释放丢手爪簧，通过直接上提管柱的操作实现丢手作业。该工具丢手安全可靠，可实现液压、机械丢手双保险，金属密封可有效解决稠油热采井生产过程中严重出砂问题。出砂问题。出砂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温金属密封悬挂器


[0001]本技术涉及一种耐高温金属密封悬挂器，属于石油天然气钻完井及修井


技术介绍

[0002]采用悬挂器悬挂尾管完井，是石油天然气钻完井施工中常用的工艺。稠油热采筛管完井工艺中需要对井底出砂进行控制，因此要求所采用的悬挂器不仅具备悬挂功能，还要具备密封环空的作用。而常规的悬挂器封隔器普遍采用橡胶材料实现密封效果，橡胶材料不耐高温，不能满足稠油热采工艺的高温环境使用要求。因此，稠油热采筛管完井工艺中亟需一种能够耐高温的密封悬挂器，同时满足高温下的尾管悬挂和环空密封需求，解决生产过程中的严重出砂问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温金属密封悬挂器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。在完井过程中与筛管连接下入到井内设计位置，通过投放坐封球管内憋压实现悬挂器的悬挂和密封。坐挂完成后，管内继续打压剪断丢手剪钉，球座推动支撑环下行从而释放丢手爪簧，通过直接上提管柱的操作实现丢手作业。该工具丢手安全可靠，可实现液压、机械丢手双保险，金属密封可有效解决稠油热采井生产过程中严重出砂问题。
[0004]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种耐高温金属密封悬挂器，包括上接头、活塞、中心管、胀管、坐封球、丢手球座、丢手剪钉、密封管、丢手爪簧、支撑环以及丢手接箍，上接头上端连接送入钻杆管柱，下端通过内螺纹连接中心管，活塞套装于中心管上，活塞的内孔和外圆上均布置O型密封圈，用于受力时可在上接头和中心管所形成的环形空间内向下移动，中心管通过上端外螺纹连接安装在上接头内，中心管的上端外圆上均布若干传压孔，工具内部压力可通过该传压孔进入环形空间内，从而推动活塞下行，中心管下端外圆上均布上接头内部，其上端面与活塞下端面接触，下端外圆锥面与密封管的内孔锥面配合接触，坐封球的球面与丢手球座的内孔锥面配合接触并实现密封，丢手球座安装在中心管内部，丢手球座上端内孔锥面与坐封球配合实现密封，其上端外圆上布置O型密封圈，与中心管内孔接触配合并实现滑动密封，其外圆上设置若干均布盲孔，与丢手剪钉配合实现轴向定位，其下部与支撑环通过螺纹连接，丢手剪钉均匀安装布置在中心管下端外圆上，密封管上端套装在胀管上，密封管的下端与丢手接箍通过螺纹连接固定，密封管外圆上设置有细密坐挂牙，与套管内壁受力接触后实现锚定坐挂和密封，丢手爪簧上端与中心管通过螺纹连接，下端与丢手接箍通过特殊左旋螺纹连接，支撑环与丢手球座通过螺纹连接固定，其外圆设置锥面并与丢手爪簧内孔锥面配合接触，从而限制丢手爪簧的瓣状卡爪径向向内收缩，丢手接箍上端外圆与密封管通过螺纹连接，上端内孔通过特殊左旋螺纹与丢手爪簧连接，下端与尾管通过螺纹连接。
[0005]优选的，坐封球为金属制球体。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设计了一种耐高温的金属密封悬挂器。该工具可实现在稠油热采工艺高温环境下的悬挂和密封。
[0007]（2）本技术提供的耐高温金属密封悬挂器，可通过投球打压方式实现密封管的坐挂密封，将下部尾管并固定于上一层套管内壁上，提高热采井防砂效果。
[0008]（3）本技术在完成坐挂密封后，可通过继续提高泵压，剪断销钉并上提实现悬挂器液压丢手，便捷的将送入管柱从井内起出。且在液压丢手失效的情况下可通过机械左旋倒扣实现二次丢手，能够确保丢手作业顺利实施。
附图说明
[0009]图1为本技术的半剖视图；
[0010]图2为本技术密封管的局部放大图；
[0011]图3为本技术丢手爪簧的半剖视图；
[0012]图中:1
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上接头，2
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活塞，3
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中心管，4
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胀管，5
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坐封球，6
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丢手球座， 7
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丢手剪钉，8
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密封管，9
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丢手爪簧，10支撑环，11
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丢手接箍。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0014]如图1
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3所示，一种耐高温金属密封悬挂器，包括上接头1、活塞2、中心管3、胀管4、坐封球5、丢手球座6、丢手剪钉7、密封管8、丢手爪簧9、支撑环10以及丢手接箍11，上接头1上端连接送入钻杆管柱，下端通过内螺纹连接中心管3，活塞2套装于中心管3上，活塞2的内孔和外圆上均布置O型密封圈，用于受力时可在上接头1和中心管3所形成的环形空间内向下移动，中心管3通过上端外螺纹连接安装在上接头1内，中心管3的上端外圆上均布若干传压孔，工具内部压力可通过该传压孔进入环形空间内，从而推动活塞2下行，中心管3下端外圆上均布上接头1内部，其上端面与活塞2下端面接触，下端外圆锥面与密封管8的内孔锥面配合接触，坐封球5为金属制球体，坐封球5的球面与丢手球座6的内孔锥面配合接触并实现密封，丢手球座6安装在中心管3内部，丢手球座6上端内孔锥面与坐封球5配合实现密封，其上端外圆上布置O型密封圈，与中心管3内孔接触配合并实现滑动密封，其外圆上设置若干均布盲孔，与丢手剪钉7配合实现轴向定位，其下部与支撑环10通过螺纹连接，丢手剪钉7均匀安装布置在中心管3下端外圆上，密封管8上端套装在胀管4上，密封管8的下端与丢手接箍11通过螺纹连接固定，密封管8外圆上设置有细密坐挂牙，与套管内壁受力接触后实现锚定坐挂和密封，丢手爪簧9上端与中心管3通过螺纹连接，下端与丢手接箍11通过特殊左旋螺纹连接，支撑环10与丢手球座6通过螺纹连接固定，其外圆设置锥面并与丢手爪簧9内孔锥面配合接触，从而限制丢手爪簧9的瓣状卡爪径向向内收缩，丢手接箍11上端外圆与密封管8通过螺纹连接，上端内孔通过特殊左旋螺纹与丢手爪簧9连接，下端与尾管通过螺纹连接。
[0015]本技术的工作原理，耐高温金属密封悬挂器工具上端通过螺纹连接送入钻杆，下端连接安装尾管。
[0016]当管柱到达设计位置后，从井口将坐封球5投下并坐封在丢手球座6的锥形面上，
管内升压后压力通过中心管3的传压孔进入中心管3与上接头1的环空，推动活塞2和胀管4向下移动。胀管4向下移动的同时，其圆锥面与密封管8配合，挤压密封管8的上部管体使其向外膨胀，密封管8持续向外膨胀直至接触到外部套管内壁，其外圆上设置的细密坐挂牙与套管内壁受力接触后可实现锚定坐挂和密封。坐挂完成后管内继续升压直至推动丢手球座6将丢手剪钉7剪断。此时坐封球5与丢手球座6、支撑环10同时向下移动，支撑环10下移并脱离与丢手爪簧9下端瓣状卡爪的锥面配合。此时通过钻杆上提管柱，丢手卡簧9下端的瓣状卡爪受上提力将向内收缩并向上移动，直至完全与丢手接箍11脱离。此时可将上接头1、活塞2、中心管3、坐封球5、丢手球座6、丢手剪钉7、丢手爪簧9、支撑环10一同从井内起出，完成液压丢手功能。
[0017]当液压丢手功能失效时，可正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属密封悬挂器，其特征在于，包括上接头、活塞、中心管、胀管、坐封球、丢手球座、丢手剪钉、密封管、丢手爪簧、支撑环以及丢手接箍，上接头上端连接送入钻杆管柱，下端通过内螺纹连接中心管，活塞套装于中心管上，活塞的内孔和外圆上均布置O型密封圈，用于受力时可在上接头和中心管所形成的环形空间内向下移动，中心管通过上端外螺纹连接安装在上接头内，中心管的上端外圆上均布若干传压孔，工具内部压力可通过该传压孔进入环形空间内，从而推动活塞下行，中心管下端外圆上均布上接头内部，其上端面与活塞下端面接触，下端外圆锥面与密封管的内孔锥面配合接触，坐封球的球面与丢手球座的内孔锥面配合接触并实现密封，丢手球座安装在中心管内部，丢手球座上端内孔锥面与坐封球配合实现密封，其上端外圆上布置O型密...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋延鹏，张冬杰，李昊泽，
申请(专利权)人：西安康普威能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：