一种烧结机篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结机篦板，包括篦板主体，在篦板主体的两端分别设置有凹槽，凹槽内固定支撑板，所述支撑板的两侧固定若干间隔板，所述支撑板的两侧被所述间隔板隔分成若干格间，所述格间内填充合金材料。本实用新型专利技术的烧结机篦板，通过支撑板和间隔板的结构设计构成填充框架，然后将耐高温、耐磨损性能好的合金材料通过堆焊的方式填充进格间内，使填充的合金材料与支撑板及间隔板形成为一体，显著提高了篦板两端的抗磨损性能，延长了篦板的使用寿命，本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，提高企业的生产效益。业的生产效益。业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机篦板


[0001]本技术涉及一种烧结机篦板，属于烧结设备


技术介绍

[0002]烧结机篦板是安装在烧结机的尾部，通常多块篦板并排焊接在支撑台车上，用于接纳烧结球，篦板的工作温度高达800
‑
1100℃，篦板为普通结构焊接件，当篦板长期处于高温环境下工作时，尤其是篦板的两端，烧结球不断的对其进行撞击，很快便会被磨损，导致篦板使用寿命很短。
[0003]为了增强篦板的耐磨性，延长篦板的使用寿命，传统的方式是在篦板的表面堆焊硬质合金块，但是在实际运行中，焊接在篦板外表面的硬质合金层受热后产生膨胀，堆焊在篦板表面的硬质合金块在受热后膨胀，易变形开裂并大面积脱落，并不能很好的解决篦板磨损问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术提供了一种烧结机篦板，包括篦板主体，在篦板主体的两端分别设置有凹槽，凹槽内固定支撑板，所述支撑板的两侧固定若干间隔板，所述支撑板的两侧被所述间隔板隔分成若干格间，所述格间内填充合金材料。
[0006]进一步的，所述篦板的两侧面开设侧面容置槽，所述侧面容置槽沿所述凹槽的边缘设置，所述间隔板/条向下延伸至侧面容置槽内，所述侧面容置槽被所述间隔板/条分成若干格间，所述格间内填充合金材料。
[0007]进一步的，所述合金材料通过堆焊的方式固定在所述格间内。
[0008]进一步的，所述合金材料为合金工具钢。
[0009]进一步的，所述合金工具钢为铬钢。
[0010]进一步的，所述支撑板为合金板。
[0011]进一步的，所述间隔板/条为合金板。
[0012]进一步的，所述合金板为钢板。
[0013]进一步的，所述支撑板通过焊接的方式固定在所述篦板主体的凹槽内。
[0014]进一步的，所述间隔板也通过焊接的方式固定在所述支撑板上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的烧结机篦板，通过支撑板和间隔板的结构设计构成填充框架，然后将耐高温、耐磨损性能好的合金材料填充进格间内，使篦板两端的抗磨损性能显著提高，延长了篦板的使用寿命，本技术结构简单，制造成本低，提高企业的生产效益。
[0017]2、堆焊是一种用电焊或气焊法把金属熔化，堆在待焊接件上的焊接法，合金材料通过堆焊的方式填充在格间内，使填充的合金材料与支撑板及间隔板形成为一体，结构牢
固可靠。
[0018]3、所述篦板的两侧面开设侧面容置槽，所述侧面容置槽沿所述凹槽的边缘设置，所述间隔板/条向下延伸至侧面容置槽内，如此，当在将凹槽内的格间和容置槽内的格间均填充进合金材料后，侧面容置槽的设置能够使支撑板和间隔板形成的框架与篦板主体稳固结合。
附图说明
[0019]图1为本技术的具体实施例一的篦板主体的结构示意图；
[0020]图2为本技术的烧结机篦板的结构示意图；
[0021]图3为本技术的烧结机篦板的正视图；
[0022]图4为本技术的A
‑
A向剖视图的放大图；
[0023]图5为本技术的具体实施例二的篦板主体的机构示意图；
[0024]图6为本技术的间隔板延伸至侧面容置槽内的结构示意图；
[0025]图7为本技术的间隔板延伸至侧面容置槽内的正视图；
[0026]图8为本技术的B
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B向剖视图的放大图；
[0027]图中，1、篦板主体；2、凹槽；3、支撑板；4、间隔板；5、格间；6、侧面容置槽；7、合金材料。
具体实施方式
[0028]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]具体实施例一：
[0030]如图1至图4所示，一种烧结机篦板，包括篦板主体1，在所述篦板主体1的中间设有一方形凹槽，在篦板主体1的两端分别设置有凹槽2，凹槽2内固定支撑板3，所述支撑板3的两侧固定若干间隔板4，所述支撑板3的两侧被所述间隔板4隔分成若干格间5，所述格间5内填充合金材料7。
[0031]更具体地，所述支撑板3为钢板，所述钢板的形状与所述凹槽2的形状相适配，所述钢板通过焊接的方式固定在所述凹槽2内，所述钢板的两侧焊接若干钢条，所述钢板的两侧被所述钢条隔分成若干方形格间5，在所述方形格间5内堆焊铬钢，铬钢是具有高硬度、高韧性、耐高温材料，并且具有良好的焊接性能。
[0032]在具体实施例中，所述支撑板3、间隔板4及格间5内的填充材料分别选用的钢板和铬钢，当然所述支撑板3、间隔板4及格间5内的填充材料也可以为其它专利技术人不熟知或没有想到的材料，因为材料的选用并不是本技术的保护重点；所述格间5也可以为除方形以外的其它任意合适的形状，材料及格间5形状的等同替换应包含在本技术的保护范围之内。
[0033]具体实施例二：
[0034]如图5至图8所示，区别于具体实施例一，所述篦板的两侧面开设侧面容置槽6，所述侧面容置槽6沿所述凹槽2的边缘设置，所述间隔板4/条向下延伸至侧面容置槽6内，所述侧面容置槽6被所述间隔板4/条分成若干格间5，所述格间5内填充合金材料7。如此，当在将
凹槽2内的格间5和容置槽内的格间5均填充进合金材料7后，侧面容置槽6的设置能够使支撑板3和间隔板4形成的框架与篦板主体1稳固结合。图6及图7所示的为间隔槽内未填充合金材料7的结构示意图。
[0035]本技术的烧结机篦板，通过支撑板3和间隔板4的结构设计构成填充框架，然后将耐高温、耐磨损性能好的合金材料7通过堆焊的方式填充进格间5内，使填充的合金材料7与支撑板3及间隔板4形成为一体，显著提高了篦板两端的抗磨损性能，延长了篦板的使用寿命，本技术结构简单，制造成本低，提高企业的生产效益。
[0036]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机篦板，包括篦板主体(1)，其特征在于，在篦板主体(1)的两端分别设置有凹槽(2)，凹槽(2)内固定支撑板(3)，所述支撑板(3)的两侧固定若干间隔板/条，所述支撑板(3)的两侧被所述间隔板隔/条分成若干格间(5)，所述格间(5)内填充合金材料(7)。2.根据权利要求1所述的烧结机篦板，其特征在于，所述篦板的两侧面开设侧面容置槽(6)，所述侧面容置槽(6)沿所述凹槽(2)的边缘设置，所述间隔板/条向下延伸至侧面容置槽(6)内，所述侧面容置槽(6)被所述间隔板/条分成若干格间(5)，所述格间(5)内填充合金材料(7)。3.根据权利要求1或2所述的烧结机篦板，其特征在于，所述合金材料(7)通过堆焊的方式填充在所述格间(5)内。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙京钢，巩向帅，
申请(专利权)人：山东蓝鲸复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：