一种填充式配重块制造技术

本实用新型专利技术提供的一种填充式配重块，包括两个扣合的次级配重块，次级配重块包括壳体、封盖和铁芯，两个次级配重块的壳体相对的一侧设有开口，封盖与开口配合，铁芯设于壳体与封盖之间；铁芯朝向壳体的一侧与壳体内壁相抵，铁芯朝向封盖的一侧设置有抵接部和镂空部；抵接部与封盖相抵，镂空部为铁芯朝向封盖的一侧向内凹形成。采用封盖与壳体开口的配合形式为铁芯的装配提供了填充空间；由铁芯的抵接部与封盖的抵接以及铁芯与壳体内壁的抵接作为铁芯的固定结构，由铁芯上设置的镂空部作为铁芯质量的调整结构，可以根据不同配重对镂空部的大小进行调整，由此在同一壳体中可以使用多种不同质量的铁芯以减少改模换模的成本，提高壳体的适配性。体的适配性。体的适配性。

【技术实现步骤摘要】
一种填充式配重块


[0001]本技术涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种填充式配重块。

技术介绍

[0002]现有技术中，配重块常与抽拉式软管配合使用，通过软管在配重块上的固定完成装配。配重块上包括用于保证整体质量和抽拉回复效率的铁芯，由于不同的抽拉式软管在不同的装配高度等使用场景中对配重块的配重的需求不同，由此需要更换铁芯以及配重块的类型，同样地厂家需要生产多种不同规格的铁芯以及配重块，而大多数配重块只适配同一铁芯，导致不同配重的配重块生产时需要对模具以及装配的铁芯进行调整，调整成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种方便调整配重的填充式配重块。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种填充式配重块，包括两个扣合的次级配重块，所述次级配重块包括壳体、封盖和铁芯，两个所述次级配重块的壳体相对的一侧设有开口，所述封盖与开口配合，所述铁芯设于壳体与封盖之间；所述铁芯朝向壳体的一侧与壳体内壁相抵，所述铁芯朝向封盖的一侧设置有抵接部和镂空部；所述抵接部与封盖相抵，所述镂空部为铁芯朝向封盖的一侧向内凹形成。
[0005]进一步地，所述封盖中部设有沿其长度方向的软管槽；所述铁芯的镂空部与软管槽相对，所述铁芯的抵接部有两个，分别与封盖位于软管槽两侧的平面相对。
[0006]进一步地，所述封盖沿封盖边沿设有垂直于封盖的凸缘，所述壳体内壁沿壳体边沿设有凸台；所述封盖与壳体配合时，封盖的凸缘与壳体的凸台抵接。
[0007]进一步地，所述壳体呈半圆柱型，所述壳体的表面包括弧面、平面和两个半圆面，所述开口设于平面上；所述半圆面与弧面的连接处设有一段倒角，所述倒角角度为70度，所述半圆面的直径长度与弧面的直径长度之比为0.9:1。
[0008]进一步地，所述壳体内壁设有多个防滑凸棱，所述防滑凸棱与铁芯侧面相抵。
[0009]进一步地，所述软管槽内设有软管防滑件，所述软管防滑件包括多个防滑齿，多个所述防滑齿沿软管槽宽度方向间隔设置。
[0010]进一步地，所述防滑齿呈锥形，所述防滑齿在软管槽长度方向上的两侧均设有倾斜斜面。
[0011]进一步地，所述软管防滑件还包括防滑凸台，所述防滑凸台设于软管槽内，所述防滑齿设于防滑凸台上，所述防滑凸台在软管槽长度方向上的两侧均设有过渡斜面。
[0012]进一步地，所述封盖与壳体的开口卡扣连接。
[0013]进一步地，所述封盖与壳体的开口之间设有由超声波焊接或胶接形成的连接层。
[0014]本技术的有益效果在于：采用封盖与壳体开口的配合形式为铁芯的装配提供了填充空间；由铁芯的抵接部与封盖的抵接以及铁芯与壳体内壁的抵接作为铁芯的固定结构，由铁芯上设置的镂空部作为铁芯质量的调整结构，可以根据不同配重对镂空部的大小
进行调整，而无需调整铁芯的整体结构以及壳体外形，由此在同一壳体中可以使用多种不同的质量的铁芯以减少改模换模的成本，提高壳体的适配性。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的填充式配重块的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施方式的填充式配重块的爆炸图；
[0017]图3为本技术具体实施方式的填充式配重块的封盖的结构示意图；
[0018]图4为本技术具体实施方式的填充式配重块的壳体的平面的俯视图；
[0019]图5为本技术具体实施方式的填充式配重块的封盖和壳体的开口卡扣连接时的结构示意图。
[0020]标号说明：
[0021]1、次级配重块；11、壳体；111、凸台；112、弧面；113、半圆面；114、平面；115、防滑凸棱；12、封盖；121、软管槽；122、凸缘；123、防滑齿；1231、倾斜斜面；124、防滑凸台；1241、过渡斜面；13、铁芯；131、抵接部；132、镂空部。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]请参照图1至图5，一种填充式配重块，包括两个扣合的次级配重块1，所述次级配重块1包括壳体11、封盖12和铁芯13，两个所述次级配重块1的壳体11相对的一侧设有开口，所述封盖12与开口配合，所述铁芯13设于壳体11与封盖12之间；所述铁芯13朝向壳体11的一侧与壳体11内壁相抵，所述铁芯13朝向封盖12的一侧设置有抵接部131和镂空部132；所述抵接部131与封盖12相抵，所述镂空部132为铁芯13朝向封盖12的一侧向内凹形成。
[0024]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：采用封盖12与壳体11开口的配合形式为铁芯13的装配提供了填充空间；由铁芯13的抵接部131与封盖12的抵接以及铁芯13与壳体11内壁的抵接作为铁芯13的固定结构，由铁芯13上设置的镂空部132作为铁芯13质量的调整结构，可以根据不同配重对镂空部132的大小进行调整，而无需调整铁芯13的整体结构以及壳体11外形，由此在同一壳体11中可以使用多种不同的质量的铁芯13以减少改模换模的成本，提高壳体11的适配性。
[0025]进一步地，所述封盖12中部设有沿其长度方向的软管槽121；所述铁芯13的镂空部132与软管槽121相对，所述铁芯13的抵接部131有两个，分别与封盖12位于软管槽121两侧的平面114相对。
[0026]由上述描述可知，通过将镂空部132设置与软管槽121相对，将抵接部131对称设置于软管槽121相对，合理地为软管槽121的布置提供让位空间，同时减少铁芯13与软管槽121的接触面，减少软管装配后因软管内通入冷水或热水导致铁芯13的热胀冷缩，影响长期使用。抵接部131对称设置于软管槽121两侧保证整体质量的均匀分布，同时确保有足够的抵接面积来保证铁芯13的可靠固定。
[0027]进一步地，所述封盖12沿封盖12边沿设有垂直于封盖12的凸缘122，所述壳体11内壁沿壳体11边沿设有凸台111；所述封盖12与壳体11配合时，封盖12的凸缘122与壳体11的
凸台111抵接。
[0028]由上述描述可知，通过封盖12的凸缘122和壳体11内部的凸台111设置以提高封盖12和壳体11配合的密封性。
[0029]进一步地，所述壳体11呈半圆柱型，所述壳体11的表面包括弧面112、平面114和两个半圆面113，所述开口设于平面114上；所述半圆面113与弧面112的连接处设有一段倒角，所述倒角角度为70度，所述半圆面113的直径长度与弧面112的直径长度之比为0.9:1。
[0030]由上述描述可知，相比现有的壳体11设计，现有的壳体11设计包括多段连续的倒角，而倒角的多处设计导致壳体11内部空间的减少，进而减少铁芯13的填充率，提高生产成本，且现有壳体11设计的倒角偏大，更不利于壳体11内部空间的利用，通过在半圆面113和弧面112的连接处设置的一段倒角及倒角角度、半圆面113直径长度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充式配重块，其特征在于，包括两个扣合的次级配重块，所述次级配重块包括壳体、封盖和铁芯，两个所述次级配重块的壳体相对的一侧设有开口，所述封盖与开口配合，所述铁芯设于壳体与封盖之间；所述铁芯朝向壳体的一侧与壳体内壁相抵，所述铁芯朝向封盖的一侧设置有抵接部和镂空部；所述抵接部与封盖相抵，所述镂空部为铁芯朝向封盖的一侧向内凹形成。2.根据权利要求1所述的填充式配重块，其特征在于，所述封盖中部设有沿其长度方向的软管槽；所述铁芯的镂空部与软管槽相对，所述铁芯的抵接部有两个，分别与封盖位于软管槽两侧的平面相对。3.根据权利要求2所述的填充式配重块，其特征在于，所述封盖沿封盖边沿设有垂直于封盖的凸缘，所述壳体内壁沿壳体边沿设有凸台；所述封盖与壳体配合时，封盖的凸缘与壳体的凸台抵接。4.根据权利要求1所述的填充式配重块，其特征在于，所述壳体呈半圆柱型，所述壳体的表面包括弧面、平面和两个半圆面，所述开口设于平面上；所述半圆面与弧面的连接处设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旻，阮仁贵，
申请(专利权)人：建宁和骏工业有限公司，
类型：新型
国别省市：