本方案一种塑料膜生产用的除尘装置，包括壳体、塑料薄膜、往复壳、往复组件和等离子风机，所述塑料薄膜穿过壳体，所述往复壳设于壳体内上，所述往复组件设于往复壳内，所述等离子风机对称设于壳体内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动块、导向杆、导向轮、拍打板和硅胶块；本实用新型专利技术属于塑料膜除尘技术领域，具体是指一种通过往复组件进行往复移动，对塑料薄膜进行拍打，方便将灰尘拍打下，通过硅胶块避免损坏塑料薄膜，通过等离子风机对塑料薄膜进行去除静电，通过吸尘器将灰尘收集，通过收集壳收集掉落的杂质，通过警示灯提醒工作人员装置正在运行的用于识别和分拣真假香烟的装置。于识别和分拣真假香烟的装置。于识别和分拣真假香烟的装置。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产用的除尘装置
[0001]本技术属于塑料膜除尘
，具体是指一种塑料膜生产用的除尘装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜生产时因为表面静电的原因会吸附灰尘，因此需要进行除尘处理，现有的塑料薄膜生产除尘装置结构简单，仅依靠除尘辊来粘走灰尘，而除尘辊粘附的方式不能长时间使用，需要定期更换，存在不便性。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过往复组件进行往复移动，对塑料薄膜进行拍打，方便将灰尘拍打下，通过硅胶块避免损坏塑料薄膜，通过等离子风机对塑料薄膜进行去除静电，通过吸尘器将灰尘收集，通过收集壳收集掉落的杂质，通过警示灯提醒工作人员装置正在运行的用于识别和分拣真假香烟的装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案一种塑料膜生产用的除尘装置，包括壳体、塑料薄膜、往复壳、往复组件和等离子风机，所述塑料薄膜穿过壳体，所述往复壳设于壳体内上，所述往复组件设于往复壳内，所述等离子风机对称设于壳体内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动块、导向杆、导向轮、拍打板和硅胶块，所述凸轮旋转设于往复壳内且靠近往复壳底部，所述固定板固定设于往复壳内且靠近往复壳顶部，所述带动杆滑动设于固定板上，所述拍打板滑动设于壳体内，所述拍打板连接带动杆，所述滑动块滑动设于往复壳内，所述滑动块设于带动杆另一端上，所述导向弹簧一端设于滑动块上，所述导向弹簧另一端设于固定板上，所述导向弹簧套设于带动杆，所述导向杆设于滑动块上，所述导向轮旋转设于导向杆上，所述导向轮和凸轮点接触，所述硅胶块均匀设于拍打板上，所述往复电机设于往复壳内，所述往复电机输出端连接凸轮。
[0005]优选的，所述等离子风机上对称设有导风管，所述导风管连接等离子风机。
[0006]优选的，所述导风管上设有吹风头。
[0007]优选的，所述壳体内对称设有吸尘器。
[0008]优选的，所述壳体底部上设有收集壳，所述往复壳设于收集壳顶部上。
[0009]优选的，所述壳体两侧上设有警示灯。
[0010]优选的，所述壳体底部上对称设有支撑底座。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种塑料膜生产用的除尘装置，通过往复组件进行往复移动，对塑料薄膜进行拍打，方便将灰尘拍打下，通过硅胶块避免损坏塑料薄膜，通过等离子风机对塑料薄膜进行去除静电，通过吸尘器将灰尘收集，通过收集壳收集掉落的杂质，通过警示灯提醒工作人员装置正在运行。
附图说明
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为往复组件放大结构示意图。
[0014]其中，1、壳体，2、塑料薄膜，3、往复壳，4、往复组件，5、等离子风机，6、往复电机，7、凸轮，8、固定板，9、带动杆，10、导向弹簧，11、滑动块，12、导向杆，13、导向轮，14、拍打板，15、硅胶块，16、导风管，17、吹风头，18、吸尘器，19、收集壳，20、警示灯，21、支撑底座。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图2所示，本方案一种塑料膜生产用的除尘装置，包括壳体1、塑料薄膜2、往复壳3、往复组件4和等离子风机5，所述塑料薄膜2穿过壳体1，所述往复壳3设于壳体1内上，所述往复组件4设于往复壳3内，所述等离子风机5对称设于壳体1内，所述往复组件4包括往复电机6、凸轮7、固定板8、带动杆9、导向弹簧10、滑动块11、导向杆12、导向轮13、拍打板14和硅胶块15，所述凸轮7旋转设于往复壳3内且靠近往复壳3底部，所述固定板8固定设于往复壳3内且靠近往复壳3顶部，所述带动杆9滑动设于固定板8上，所述拍打板14滑动设于壳体1内，所述拍打板14连接带动杆9，所述滑动块11滑动设于往复壳3内，所述滑动块11设于带动杆9另一端上，所述导向弹簧10一端设于滑动块11上，所述导向弹簧10另一端设于固定板8上，所述导向弹簧10套设于带动杆9，所述导向杆12设于滑动块11上，所述导向轮13旋转设于导向杆12上，所述导向轮13和凸轮7点接触，所述硅胶块15均匀设于拍打板14上，所述往复电机6设于往复壳3内，所述往复电机6输出端连接凸轮7。
[0018]其中，所述等离子风机5上对称设有导风管16，所述导风管16连接等离子风机5。
[0019]所述导风管16上设有吹风头17。
[0020]所述壳体1内对称设有吸尘器18。
[0021]所述壳体1底部上设有收集壳19，所述往复壳3设于收集壳19顶部上。
[0022]所述壳体1两侧上设有警示灯20。
[0023]所述壳体1底部上对称设有支撑底座21。
[0024]先将装置放置到合适的位置，然后警示灯20启动，然后等离子风机5启动，然后等离子风机5通过导风管16和吹风头17对塑料薄膜2吹风，进而实现去除静电的作用，然后往复电机6启动，然后往复电机6带动凸轮7转动，然后凸轮7凸起一侧带动导向轮13移动，然后导向轮13带动导向杆12移动，然后导向杆12带动滑动块11移动，然后滑动块11带动带动杆9移动，然后带动杆9在固定板8上滑动，然后带动杆9带动拍打板14在壳体1一侧上移动，然后拍打板14带动硅胶块15靠近塑料薄膜2，当凸轮7非凸起一侧接触导向轮13时，导向弹簧10带动滑动块11移动，然后滑动块11带动带动杆9移动，然后带动杆9带动拍打板14远离塑料薄膜2，进而实现往复拍打的作用，然后吸尘器18启动，然后灰尘吸取到吸尘器18内，杂质掉落到收集壳19内。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产用的除尘装置，其特征在于：包括壳体、塑料薄膜、往复壳、往复组件和等离子风机，所述塑料薄膜穿过壳体，所述往复壳设于壳体内上，所述往复组件设于往复壳内，所述等离子风机对称设于壳体内，所述往复组件包括往复电机、凸轮、固定板、带动杆、导向弹簧、滑动块、导向杆、导向轮、拍打板和硅胶块，所述凸轮旋转设于往复壳内且靠近往复壳底部，所述固定板固定设于往复壳内且靠近往复壳顶部，所述带动杆滑动设于固定板上，所述拍打板滑动设于壳体内，所述拍打板连接带动杆，所述滑动块滑动设于往复壳内，所述滑动块设于带动杆另一端上，所述导向弹簧一端设于滑动块上，所述导向弹簧另一端设于固定板上，所述导向弹簧套设于带动杆，所述导向杆设于滑动块上，所述导向轮旋转设于导向杆上，所述导向轮和凸轮点接触，所述硅胶块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞利，
申请(专利权)人：温州市宏泰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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