本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用原料粉碎装置，包括底板，所述底板上端面后侧右端固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板内腔壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱上端前侧中部设有第一滑槽，所述第一滑槽左右两侧均通过第一转轴转动连接有粉碎辊，所述第二滑块后端面固定连接有滑套块，所述滑套块内侧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆下端面固定连接有挤压板。本实用新型专利技术涉及塑料制品生产领域，该塑料制品生产用原料粉碎装置解决了现有的塑料制品生产用原料粉碎装置不便对粉碎辊间距进行调节、不便对装置内部堵塞的原料进行排出、不便对已粉碎的原料进行一个压缩效果的问题。的原料进行一个压缩效果的问题。的原料进行一个压缩效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及塑料制品生产领域，具体为一种塑料制品生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料制品粉碎装置是对能再次回收利用的数量进行粉碎回收的一种装置，促进社会环保行业的发展。
[0003]现有的塑料制品生产用原料粉碎装置在对原料进行粉碎时，粉碎辊的间距通常是固定，不便对粉碎辊的间距进行调节，适用范围较小，而且装置内部容易堵塞原料，不易排出，影响粉碎工作，并且，不便对已粉碎的原料起到一个压缩效果，导致占用空间较大，不利于后续人员对原料的收集工作。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品生产用原料粉碎装置，解决了现有的塑料制品生产用原料粉碎装置不便对粉碎辊间距进行调节、不便对装置内部堵塞的原料进行排出、不便对已粉碎的原料进行一个压缩效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产用原料粉碎装置，包括底板，所述底板上端面后侧右端固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板内腔壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱上端前侧中部设有第一滑槽，所述第一滑槽左右两侧均通过第一转轴转动连接有粉碎辊，所述第一转轴前端面固定连接有蜗轮，所述底板上端面前侧中部通过凹槽放置有收集箱，所述底板上端面前侧右端通过支撑柱固定连接有曲槽板，所述曲槽板后端面下侧通过第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块后端面固定连接有滑套块，所述滑套块内侧滑动连接有挤压杆，所述挤压杆下端面固定连接有挤压板。
[0008]优选的，所述粉碎箱前端面上侧中部通过连接块固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板内侧左右两端均滑动连接有螺纹块，所述螺纹块中部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两端均转动连接有所述第二滑槽板，所述螺纹块上端面固定连接有移动板。
[0009]优选的，左右两侧所述移动板相互靠近的端面中部分别转动连接有第二蜗杆和第一蜗杆，所述第二蜗杆内腔滑动连接有所述第一蜗杆，右侧所述移动板右端面上侧通过第一连接块固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有所述第一蜗杆。
[0010]优选的，所述移动板相互靠近的端面上侧后端固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的一侧转动连接有所述第一转轴，所述第一蜗杆和第二蜗杆均啮合连接有所述蜗轮，所述第一蜗杆和第二蜗杆设有不同向的螺旋齿。
[0011]优选的，所述第一滑块右端面下侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧右端固定连接有所述第一滑槽板，所述底板上端面左侧后端通过支撑块固定连接有第三电机。
[0012]优选的，所述第三电机输出端通过第三转轴固定连接有凸块，所述底板上端面左侧后端固定连接有矩形板，所述矩形板后端面上侧通过销轴转动连接有击打杆，所述击打杆上端固定连接有击打块，所述击打杆左端下侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有所述底板。
[0013]优选的，所述曲槽板前端面左侧下端通过第二连接块固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过第二转轴固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆内侧滑动连接有导向柱。
[0014]优选的，所述导向柱通过曲槽滑动连接有所述曲槽板，所述导向柱后端面固定连接有所述挤压杆。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种塑料制品生产用原料粉碎装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该塑料制品生产用原料粉碎装置，通过转动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动两个螺纹块相互靠近或远离，第一蜗杆在第二蜗杆内部滑动，调节两个蜗轮之间的间距，即可对粉碎辊的间距进行调节，然后启动第一电机，第一电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第二蜗杆转动，蜗轮通过第一转轴带动两个粉碎辊转动，对塑料制品原料进行粉碎，从而更便于对粉碎辊间距起到一个调节作用，进而使适用范围更加广泛。通过启动第三电机，第三电机通过第三转轴带动凸块转动，凸块带动击打杆围绕销轴转动，当凸块凸出端与击打杆接触时，第二弹簧被拉伸，当凸块弧形端与击打杆接触时，第二弹簧回弹，使击打块不断击打第一滑块，第一滑块不断挤压第一弹簧，使粉碎箱产生振动，从而更便于对粉碎箱内部堵塞的原料进行起到一个振动效果，进而防止了原料堵塞粉碎箱内部的情况。
[0018](2)、该塑料制品生产用原料粉碎装置，通过启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动滑槽杆转动，滑槽杆带动导向柱在曲槽内侧滑动，使第二滑块带动滑套块先向右移动，即可使挤压板向右移动，当导向柱移动到曲槽最右端时，此时挤压板处于收集箱上端，然后滑槽杆继续带动导向柱向下移动，挤压杆在滑套块内侧滑动，挤压板向下移动，对原料进行挤压，挤压完成，第二电机反向转动，使挤压板回到初始位置，将收集箱取走即可，从而更便于对已粉碎的原料起到一个压缩效果，进而减小了原料所占用的体积，方便人员进行后续处理工作。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0021]图3为本技术后视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中B区域放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中C区域放大结构示意图；
[0024]图6为本技术第一蜗杆与第二蜗杆安装关系半剖面结构示意图
[0025]图中：1、底板；2、第一滑槽板；3、第一弹簧；4、第一滑块；5、粉碎箱；6、粉碎辊；7、第一滑槽；8、第一转轴；9、连接板；10、移动板；11、蜗轮；12、第一连接块；13、第一电机；14、第一蜗杆；15、第二蜗杆；16、连接块；17、第二滑槽板；18、双向螺纹杆；19、螺纹块；20、收集箱；
21、支撑柱；22、曲槽板；23、挤压杆；24、曲槽；25、第二连接块；26、挤压板；27、滑槽杆；28、导向柱；29、第二电机；30、第二转轴；31、支撑块；32、第三电机；33、凸块；34、第三转轴；35、第二弹簧；36、销轴；37、矩形板；38、击打块；39、击打杆；40、滑套块；41、第二滑块；42、第二滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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6本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：一种塑料制品生产用原料粉碎装置，包括底板1，底板1上端面后侧右端固定连接有第一滑槽板2，第一滑槽板2内腔壁滑动连接有第一滑块4，第一滑块4上端固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5上端前侧中部设有第一滑槽7，第一滑槽7左右两侧均通过第一转轴8转动连接有粉碎辊6，第一转轴8前端面固定连接有蜗轮11，底板1上端面前侧中部通过凹槽放置有收集箱20，底板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用原料粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面后侧右端固定连接有第一滑槽板(2)，所述第一滑槽板(2)内腔壁滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上端固定连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)上端前侧中部设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)左右两侧均通过第一转轴(8)转动连接有粉碎辊(6)，所述第一转轴(8)前端面固定连接有蜗轮(11)，所述底板(1)上端面前侧中部通过凹槽放置有收集箱(20)，所述底板(1)上端面前侧右端通过支撑柱(21)固定连接有曲槽板(22)，所述曲槽板(22)后端面下侧通过第二滑槽(42)滑动连接有第二滑块(41)，所述第二滑块(41)后端面固定连接有滑套块(40)，所述滑套块(40)内侧滑动连接有挤压杆(23)，所述挤压杆(23)下端面固定连接有挤压板(26)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(5)前端面上侧中部通过连接块(16)固定连接有第二滑槽板(17)，所述第二滑槽板(17)内侧左右两端均滑动连接有螺纹块(19)，所述螺纹块(19)中部螺纹连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)左右两端均转动连接有所述第二滑槽板(17)，所述螺纹块(19)上端面固定连接有移动板(10)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产用原料粉碎装置，其特征在于：左右两侧所述移动板(10)相互靠近的端面中部分别转动连接有第二蜗杆(15)和第一蜗杆(14)，所述第二蜗杆(15)内腔滑动连接有所述第一蜗杆(14)，右侧所述移动板(10)右端面上侧通过第一连接块(12)固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端固定连接有所述第一蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国建，
申请(专利权)人：杭州硕惠塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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