本实用新型专利技术提供一种数控加工中心废料回收装置。所述数控加工中心废料回收装置包括箱体、喷火器以及水箱，所述箱体为方形空腔结构，箱体上表面开设有投料口，投料口内设有投料斗，投料斗与箱体内壁固定连接，箱体左侧面下方开设有出料口，箱体内部设有喷火器，喷火器与箱体固定连接，箱体内部设有水箱，水箱与箱体内壁固定连接。本实用新型专利技术通过增设喷火器，喷火器喷出火苗，将粘附在废料上的灰尘以及油渍燃烧成灰，然后随着传送带的转动，废料掉落到吸附板上，通过电磁铁被吸附在吸附板上，通过高压管向吸附板上喷射清水，清洗后废料由出料口排出，有效将废料表面附着的灰尘以及油渍等去除。等去除。等去除。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心废料回收装置
[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种数控加工中心废料回收装置。
技术介绍
[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件而言，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
[0003]机床在加工过程中会产生许多碎屑以及废弃边角料，由于数控机床加工的多是金属材料，碎屑以及边角料均具有可回收价值，出于资源最大化利用，工厂通常会将碎屑以及边角料做回收处理，碎屑以及边角料在清理回收过程中会混合需要灰尘油污等杂质，传统的废屑回收处理装置不具备清洁功能，直接将碎屑以及边角料混合重新加工使用，这使得回收加工后的金属性能发生改变，影响产品质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的数控加工中心废料回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种数控加工中心废料回收装置。
[0006]本技术提供的数控加工中心废料回收装置包括：箱体、喷火器以及水箱，所述箱体为方形空腔结构，箱体上表面开设有投料口，投料口内设有投料斗，投料斗与箱体内壁固定连接，箱体左侧面下方开设有出料口，箱体内部设有喷火器，喷火器与箱体固定连接，箱体内部设有水箱，水箱与箱体内壁固定连接。
[0007]优选的，所述投料斗为锥形漏斗状结构，投料斗下方设有传送带，传送带内表面两端分别设有一组辊筒，辊筒两端分别与箱体内壁转动连接，其中一组辊筒一侧设有电机，电机输出轴与辊筒固定连接，电机固定安装于箱体空腔内部，辊筒表面与传送带内表面紧密接触，传送带边缘与箱体内壁紧密接触，传送带两端不与箱体内壁接触。
[0008]优选的，所述投料斗右侧设有喷火器，喷火器嵌入箱体内部与箱体固定连接，喷火器上方设有喷射管，喷射管与喷火器一体连接且内部相通，喷射管平行设于传送带上方，喷射管上均匀开设有若干组喷孔，喷孔正对传送带上表面。
[0009]优选的，所述传送带下方设有吸附板，吸附板左右两端分别与箱体内壁固定连接，吸附板左端位于出料口下方，吸附板呈一定坡度设置，吸附板下表面右端设有振动电机，振动电机底部与箱体底板固定连接，振动电机输出轴与吸附板接触。
[0010]优选的，所述吸附板上方设有两组高压管，高压管平行设于吸附板上方，高压管上均匀安装有若干组喷头，喷头斜对吸附板表面，高压管一端设有水箱，水箱与箱体内壁固定连接，高压管一端与水箱固定连接且内部相通。
[0011]优选的，所述吸附板侧面一周设有密封条，密封条与吸附板固定连接，吸附板通过
密封条与箱体内壁密封连接，吸附板下方开设有凹槽，凹槽内设有电磁铁，电磁铁与吸附板固定连接，凹槽槽口通过盖板密封。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的数控加工中心废料回收装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种数控加工中心废料回收装置，在具体实施时，通过增设喷火器，喷火器往传送带上喷出火苗，将传送带上的废料高温烧制，粘附在废料上的灰尘以及油渍在火苗的点燃下燃烧成灰，然后随着传送带的转动，在传动带一端掉落到吸附板上，吸附板表面为光滑金属板，吸附板内部安装有电磁铁，在通电状态下电磁铁产生磁性，由于废料为金属，能够被电磁铁产生的磁力吸附在吸附板表面，因此不会立即从出料口中滚出，然后通过高压管向吸附板上喷射清水，将附着在废料颗粒表面的灰尘洗净，清洗后的废水由出料口排出，然后再断开电磁铁的电源，使磁性消失，废料由出料口排出，有效解决了由于数控机床加工的多是金属材料，碎屑以及边角料均具有可回收价值，出于资源最大化利用，工厂通常会将碎屑以及边角料做回收处理，碎屑以及边角料在清理回收过程中会混合需要灰尘油污等杂质，传统的废屑回收处理装置不具备清洁功能，直接将碎屑以及边角料混合重新加工使用，这使得回收加工后的金属性能发生改变，影响产品质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的数控加工中心废料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的箱体内部的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的吸附板的结构示意图。
[0017]图中标号：1、箱体；2、投料斗；3、出料口；4、传送带；5、辊筒；6、喷火器；7、喷射管；8、吸附板；9、振动电机；10、水箱；11、高压管；12、电磁铁；13、密封条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的数控加工中心废料回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部的结构示意图；图3为图1所示的吸附板的结构示意图。
[0020]在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括箱体1，所述箱体1为方形空腔结构，箱体1左侧面下方开设有出料口3，箱体1上表面开设有投料口，投料口内设有投料斗2，投料斗2与箱体1内壁固定连接，投料斗2为锥形漏斗状结构，废料通过投料斗2进入箱体1内部，漏斗状的投料斗2防止废料在投料斗2底部堆积堵塞出口，且投料斗2底部的出口成“一”字型结构，能够将废料均匀铺撒在传送带4上，使喷射管7能够对废料燃烧更均匀，投料斗2下方设有传送带4，传送带4表面做过防火处理，不会被高温点燃以及发生变形，传送带4内表面两端分别设有一组辊筒5，辊筒5采用抗高温橡胶材料制成，不会在高温下变形，辊筒5两端分别与箱体1内壁转动连接，其中一组辊筒5一侧设有电机，电机输出轴与辊筒5固定连接，电机通过辊筒5带动传送带4不停的匀速转动，能够持续不断的进行废料处理，电机固定安装于箱体1空腔内部，辊筒5表面与传送带4内表面紧密接触，传送带4边缘与箱体1内壁紧密
接触，传送带4两端不与箱体1内壁接触，传送带4上表面的废料在经过喷射管7时喷射管7向废料喷射出火焰，将肥料表面的灰尘以及油渍燃烧成灰烬，然后燃烧后的废料继续随传送带4运动到传送带4右端掉落，投料斗2右侧设有喷火器6，喷火器6嵌入箱体1内部与箱体1固定连接，喷火器6上方设有喷射管7，喷射管7与喷火器6一体连接且内部相通，喷射管7平行设于传送带4上方，喷射管7上均匀开设有若干组喷孔，喷孔正对传送带4上表面。
[0021]参考图2与图3所示，传送带4下方设有吸附板8，吸附板8左右两端分别与箱体1内壁固定连接，吸附板8左端位于出料口3下方，吸附板8呈一定坡度设置，吸附板8下表面右端设有振动电机9，振动电机9底部与箱体1底板固定连接，振动电机9输出轴与吸附板8接触，振动电机9开启时对吸附板8产生高频振动，使吸附板8上的废料不断向下方滑落，直至从出料口3滚落，吸附板8上方设有两组高压管11，高压管11平行设于吸附板8上方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心废料回收装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)为方形空腔结构，箱体(1)上表面开设有投料口，投料口内设有投料斗(2)，投料斗(2)与箱体(1)内壁固定连接，箱体(1)左侧面下方开设有出料口(3)；喷火器(6)，所述箱体(1)内部设有喷火器(6)，喷火器(6)与箱体(1)固定连接；水箱(10)，所述箱体(1)内部设有水箱(10)，水箱(10)与箱体(1)内壁一体连接。2.根据权利要求1所述的数控加工中心废料回收装置，其特征在于，所述投料斗(2)为锥形漏斗状结构，投料斗(2)下方设有传送带(4)，传送带(4)内表面两端分别设有一组辊筒(5)，辊筒(5)两端分别与箱体(1)内壁转动连接，其中一组辊筒(5)一侧设有电机，电机输出轴与辊筒(5)固定连接，电机固定安装于箱体(1)空腔内部，辊筒(5)表面与传送带(4)内表面紧密接触，传送带(4)边缘与箱体(1)内壁紧密接触，传送带(4)两端不与箱体(1)内壁接触。3.根据权利要求1所述的数控加工中心废料回收装置，其特征在于，所述投料斗(2)右侧设有喷火器(6)，喷火器(6)嵌入箱体(1)内部与箱体(1)固定连接，喷火器(6)上方设有喷射管(7)，喷射管(7)与喷火器(6)一体连接且内部相通，喷射管(7)平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云雷，田建忠，
申请(专利权)人：青岛众鑫隆精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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