一种焊接加工用的输送平台制造技术

本实用新型专利技术涉及输送平台技术领域，尤其为一种焊接加工用的输送平台，包括传送带，所述传送带的侧端外表面设置有机架，所述机架的上端安装有调节架，所述调节架的一端设置有摇柄，所述摇柄的一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第二丝杆，通过设置固定架、传动辊、连接柱和第二轴承座，不仅能够使电路板处于传送带的中心位置，还能够使电路板与上一组电路板对其，方便自动焊接设备对电路板进行焊接，通过设置调节架、摇柄、第一丝杆、第二丝杆、第一轴承座、限位滑块和限位滑槽，两组固定架及固定架上的传动辊呈对向移动，便于根据电路板的型号调节两组固定架的间距。电路板的型号调节两组固定架的间距。电路板的型号调节两组固定架的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接加工用的输送平台


[0001]本技术涉及输送平台
，具体为一种焊接加工用的输送平台。

技术介绍

[0002]近年来，在对电路板焊接的过程中，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，出现了电路板自动焊接设备，为了提高焊接效率，电路板自动焊接设备一般配合电路板输送平台进行使用。
[0003]现有的电路板输送平台在上料的过程中，电路板所放的位置可能出现歪斜，导致自动焊接设备在对电路板焊接的过程中无法识别电路板，或者焊接的位置不对等情况，导致电路板自动焊接的成品率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焊接加工用的输送平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种焊接加工用的输送平台，包括传送带，所述传送带的侧端外表面设置有机架，所述机架的上端安装有调节架，所述调节架的一端设置有摇柄，所述摇柄的一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与调节架的连接处分别安装有第一轴承座，所述第一丝杆和第二丝杆的侧端外表面分别设置有限位滑块，所述限位滑块与调节架的连接处开设有限位滑槽，所述限位滑块的一侧外表面连接有固定架，所述固定架上安装有传动辊，所述传动辊的上端连接有连接柱，所述连接柱与固定架的连接处安装有第二轴承座。
[0007]作为本技术优选的方案，所述固定架与限位滑块的连接方式为固定焊接，所述连接柱与传动辊的连接方式为固定焊接，所述传动辊通过连接柱和第二轴承座与固定架转动连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述固定架上传动辊的数量为若干组，且呈等距离排布，所述限位滑块和固定架的数量均为两组，且呈对称排布。
[0009]作为本技术优选的方案，所述调节架与机架的连接方式为固定焊接，所述第一丝杆分别与摇柄和第二丝杆固定焊接，所述第一丝杆和第二丝杆的型号相同，所述第一丝杆和第二丝杆呈对称排布。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一丝杆和第二丝杆通过第一轴承座与调节架转动连接，所述限位滑块与第一丝杆、第二丝杆的连接方式均为螺纹连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述限位滑块通过限位滑槽与调节架滑动连接，所述限位滑槽的数量为两组，且呈对称排布，所述固定架连接有限位滑块一端向调节架的中心倾斜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置固定架、传动辊、连接柱和第二轴承座，在传送带对电路板进行传送的过程中，电路板经过传动辊处，电路板两侧的传动辊对电路板的位置进行调整，不仅能够使电路板处于传送带的中心位置，还能够使电路板与上一组电路板对其，方便自动焊接设备对电路板进行焊接，提高焊接的成功率。
[0014]2、本技术中，通过设置调节架、摇柄、第一丝杆、第二丝杆、第一轴承座、限位滑块和限位滑槽，通过摇柄旋转第一丝杆和第二丝杆时，两组固定架及固定架上的传动辊呈对向移动，便于根据电路板的型号调节两组固定架的间距。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构的整体示意图；
[0017]图3为本技术图2的拆分示意图；
[0018]图4为本技术传动辊与固定架的拆分示意图。
[0019]图中：1、传送带；2、机架；3、调节架；4、摇柄；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、第一轴承座；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、固定架；11、传动辊；12、连接柱；13、第二轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术上行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种焊接加工用的输送平台，包括传送带1，传送带1的侧端外表面设置有机架2，机架2的上端安装有调节架3，调节架3的一端设置有摇柄4，摇柄4的一端连接有第一丝杆5，第一丝杆5的一端连接有第二丝杆6，第一丝杆5和第二丝杆6与调节架3的连接处分别安装有第一轴承座7，第一丝杆5和第二丝杆6的侧端外表面分别设置有限位滑块8，限位滑块8与调节架3的连接处开设有限位滑槽9，限位滑块8的一侧外表面连接有固定架10，固定架10上
安装有传动辊11，传动辊11的上端连接有连接柱12，连接柱12与固定架10的连接处安装有第二轴承座13。
[0026]实施例，参考图1、图2和图4，固定架10与限位滑块8的连接方式为固定焊接，连接柱12与传动辊11的连接方式为固定焊接，传动辊11通过连接柱12和第二轴承座13与固定架10转动连接，传动辊11便于对电路板进行调整；固定架10上传动辊11的数量为若干组，且呈等距离排布，限位滑块8和固定架10的数量均为两组，且呈对称排布，固定架10便于安装传动辊11；
[0027]开启传送带1，使用者将电路板大致呈同一方向摆放在传送带1上，传送带1对电路板进行传送时，经过传动辊11处，在传动辊11通过连接柱12和第二轴承座13与固定架10转动连接的条件下，电路板会驱动传动辊11旋转，同时传动辊11对电路板的位置进行调整，不仅能够使电路板位于传送带1的中心位置，还有利于使经过传动辊11的电路板统一对齐，从而方便自动焊接设备对电路板进行自动焊接，提高焊接的成功率；
[0028]实施例，参考图1、图2和图3，调节架3与机架2的连接方式为固定焊接，第一丝杆5分别与摇柄4和第二丝杆6固定焊接，第一丝杆5和第二丝杆6的型号相同，第一丝杆5和第二丝杆6呈对称排布，第一丝杆5和第二丝杆6便于对限位滑块8进行传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接加工用的输送平台，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的侧端外表面设置有机架(2)，所述机架(2)的上端安装有调节架(3)，所述调节架(3)的一端设置有摇柄(4)，所述摇柄(4)的一端连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的一端连接有第二丝杆(6)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)与调节架(3)的连接处分别安装有第一轴承座(7)，所述第一丝杆(5)和第二丝杆(6)的侧端外表面分别设置有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)与调节架(3)的连接处开设有限位滑槽(9)，所述限位滑块(8)的一侧外表面连接有固定架(10)，所述固定架(10)上安装有传动辊(11)，所述传动辊(11)的上端连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)与固定架(10)的连接处安装有第二轴承座(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊接加工用的输送平台，其特征在于：所述固定架(10)与限位滑块(8)的连接方式为固定焊接，所述连接柱(12)与传动辊(11)的连接方式为固定焊接，所述传动辊(11)通过连接柱(12)和第二轴承座(13)与固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，朱龙，黄申泽，
申请(专利权)人：武汉艾普森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：