一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座、固定安装在底座上端的箱体、固定安装在箱体上端的箱盖，所述箱体的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆，多个所述液压杆的输出端均铰接有活动板，所述箱体的内壁上开设有对称设置的凹槽，所述箱体的内部设有用于限制铁芯的限位机构。本发明专利技术通过设置限位机构和固定机构，工作人员将铁芯放入箱体中，铁芯在自身重力的作用下挤压顶杆并带动滑块向内腔中滑动，顶杆在弹簧的弹力作用下挤压铁芯的四周，使得铁芯缓慢向下移动，避免人工手动放置铁芯，对手部造成划伤，在多个松弛块的包裹和夹持下将铁芯限制住。住。住。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺


[0001]本专利技术涉及变压器铁芯
，具体为一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，变压器损耗约占输配电电力损耗的40%，具有较大节能潜力。
[0003]现有的变压器按铁芯形式分为芯式变压器和壳式变压器，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。
[0004]在传统的芯式变压器铁芯叠片过程中，叠片装置难以将铁芯片堆叠整齐，需要人工手动对其进行调整，再放置在叠片装置上，在叠片过程中由于人工手持铁芯，导致操作人员手部位置会被划伤，并且叠片过程中容易造成铁芯片表面出现划痕，影响铁芯生产质量。
[0005]为此，提出一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，本专利技术所要解决的技术问题是：1、传统的芯式变压器铁芯叠片过程中，需要人工手动对其进行调整，人为因素影响较大；2、叠片过程中由于人工手持铁芯，导致操作人员手部位置会被划伤，并且容易造成铁芯片表面出现划痕，影响铁芯生产质量。/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座、固定安装在底座上端的箱体、固定安装在箱体上端的箱盖，所述箱体的侧壁上固定安装有多个散热片，所述箱盖的上端固定安装有多个高压套管，所述箱体的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆，多个所述液压杆的输出端均铰接有活动板，所述箱体的内壁上开设有对称设置的凹槽，所述箱体的内部设有用于限制铁芯的限位机构，所述活动板的上端设有用于固定铁芯的固定机构；所述限位机构包括开设在箱体内部的多个内腔，多个所述内腔的内壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有滑块，所述滑块在内腔的内部滑动，所述滑块的一侧固定安装有顶杆，且顶杆的另一端贯穿内腔的内壁并滑动安装在箱体的内壁上，所述顶杆的端部转动安装有滚珠；所述箱体的内壁上固定安装有多个松弛块，每个所述松弛块之间弹性连接，所述顶杆的端部贯穿松弛块并滑动安装在松弛块的侧壁上。
[0008]优选的：所述固定机构包括滑动安装在活动板上端的多个夹板，且夹板设于松弛
块的下端，所述活动板的上端开设有滑槽，且夹板在滑槽的内部滑动，每个所述夹板的一侧固定安装有多个吸盘。
[0009]优选的：所述箱体的内部设有用于驱动夹板滑动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在活动板底部的两个对称设置的齿条，所述箱体的内壁上转动安装有转杆，所述转杆上固定安装有齿轮，所述齿条和齿轮相互啮合，所述凹槽的内部固定安装有两个对称设置的第一固定杆和第二固定杆，所述转杆上套接有卷簧，且卷簧的上端贯穿活动板并绕设在第二固定杆上，所述卷簧的另一端绕设在第一固定杆上。
[0010]优选的：多个所述夹板内侧形成的面积和多个松弛块内侧形成的面积相等，且多个夹板的外侧和松弛块的外侧形成的面积均小于活动板上端的面积。
[0011]优选的：所述松弛块的材料采用顺丁橡胶。
[0012]一种变压器铁芯叠接结构的制备工艺，包括以下步骤：S1、工作时打开箱盖，将铁芯从箱体上端放入其内部，铁芯依靠自身重力挤压顶杆使其带动滑块滑入内腔的内部，在弹簧的弹力下挤压多个顶杆限制住铁芯在箱体内部的位置，铁芯下降时带动滚珠转动，使得铁芯顺着滚珠向活动板上端自动缓慢下降，避免人工放入，防止铁芯在箱体的内部发生偏移；S2、在S1下，松弛块在自身弹性力作用下将铁芯包裹夹持住，避免铁芯对箱体内壁的碰撞，铁芯挤压活动板上端的夹板，使得夹板侧壁上的吸盘被挤压排气后吸附住凹槽的内壁，用以固定铁芯的底端；S3、在S1和S2下，活动板挤压液压杆使其收缩，活动板带动齿条下移，齿条带动齿轮旋转，从而带动转杆转动，转杆带动卷簧拉动夹板移动，确保各个夹板相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧回转力的作用下带动夹板复位。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置限位机构和固定机构，工作人员将铁芯放入箱体中，铁芯在自身重力的作用下挤压顶杆并带动滑块向内腔中滑动，顶杆在弹簧的弹力作用下挤压铁芯的四周，使得铁芯缓慢向下移动，避免人工手动放置铁芯，对手部造成划伤，在多个松弛块的包裹和夹持下将铁芯限制住，在铁芯和凹槽之间形成缓冲层，并且防止铁芯发生偏移。
[0014]2、本专利技术通过设置驱动机构，活动板下移时挤压液压杆使其收缩，活动板带动齿条下移，齿条带动齿轮旋转，从而带动转杆转动，卷簧在第一固定杆和第二固定杆的限位作用下使得卷簧处于紧绷状态，转杆带动卷簧拉动夹板移动，确保各个夹板相互分离可对铁芯进行夹持，当取出铁芯时，在卷簧回转力的作用下带动夹板复位。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯剖图；图3为本专利技术的夹板处俯剖图；图4为本专利技术的正剖图；图5为本专利技术的固定机构处放大图；图6为本专利技术的限位机构处放大图；图7为本专利技术的驱动机构处放大图。
[0016]图中：1、底架；2、箱体；3、箱盖；4、散热片；5、高压套管；61、液压杆；62、活动板；63、
凹槽；7、限位机构；71、内腔；72、弹簧；73、滑块；74、顶杆；75、松弛块；76、滚珠；8、固定机构；81、夹板；82、滑槽；83、吸盘；9、驱动机构；91、齿条；92、转杆；93、齿轮；94、第一固定杆；95、第二固定杆；96、卷簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照图1
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图6，本专利技术提供了一种变压器铁芯叠接结构及制备工艺，包括底座1、固定安装在底座1上端的箱体2、固定安装在箱体2上端的箱盖3，所述箱体2的侧壁上固定安装有多个散热片4，所述箱盖3的上端固定安装有多个高压套管5，所述箱体2的底壁上铰接有多个对称设置的液压杆61，多个所述液压杆61的输出端均铰接有活动板62，所述箱体2的内壁上开设有对称设置的凹槽63，所述箱体2的内部设有用于限制铁芯的限位机构7，所述活动板62的上端设有用于固定铁芯的固定机构8；所述限位机构7包括开设在箱体2内部的多个内腔71，多个所述内腔71的内壁上均固定连接有弹簧72，所述弹簧72的另一端固定安装有滑块73，所述滑块73在内腔71的内部滑动，所述滑块73的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯叠接结构，包括底座（1）、固定安装在底座（1）上端的箱体（2）、固定安装在箱体（2）上端的箱盖（3），其特征在于：所述箱体（2）的侧壁上固定安装有多个散热片（4），所述箱盖（3）的上端固定安装有多个高压套管（5），所述箱体（2）内侧底部铰接有多个对称设置的液压杆（61），多个所述液压杆（61）的输出端均铰接有活动板（62），所述箱体（2）的内壁上开设有对称设置的凹槽（63），所述箱体（2）的内部设有用于限制铁芯的限位机构（7），所述活动板（62）的上端设有用于固定铁芯的固定机构（8），所述限位机构（7）包括开设在箱体（2）内部的多个内腔（71），所述多个内腔（71）的内壁上均固定连接有弹簧（72），所述弹簧（72）的另一端固定安装有滑块（73），所述滑块（73）在内腔（71）的内部滑动，所述滑块（73）的一侧固定安装有顶杆（74），且顶杆（74）的另一端贯穿内腔（71）的内壁并滑动安装在箱体（2）的内壁上，所述顶杆（74）的端部转动安装有滚珠（76）。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠接结构，其特征在于：所述箱体（2）的内壁上固定安装有多个松弛块（75），每个所述松弛块（75）之间弹性连接，材料采用顺丁橡胶，所述顶杆（74）的端部贯穿松弛块（75）并滑动安装在松弛块（75）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠接结构，其特征在于：所述固定机构（8）包括滑动安装在活动板（62）上端的多个夹板（81），且夹板（81）设于松弛块（75）的下端，所述活动板（62）的上端开设有滑槽（82），且夹板（81）在滑槽（82）的内部滑动，所述夹板（81）的一侧固定安装有多个吸盘（83）。4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠接结构，其特征在于：所述箱体（2）的内部设有用于驱动夹板（81）滑动的驱动机构（9），所述驱动机构（9）包括固定安装在活动板（62）底部的两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：严桂娣，俞海琪，
申请(专利权)人：泰州市天力铁芯制造有限公司，
类型：发明
国别省市：