一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体外表面右侧的下端固定安装有取样泵，取样泵的输出端固定安装有排样管，取样泵的输入端通过管道固定安装有波纹伸缩管，波纹伸缩管的底部固定连接有抽样管，抽样管的中端固定安装有电磁阀，反应罐本体外表面左侧的下端固定安装有步进电机。本实用新型专利技术通过取样泵、电磁阀、反应罐本体、抽样管、波纹伸缩管、排样管、步进电机、螺纹杆、升降板与L型推杆以及立杆之间相互配合的作用下，实现了本反应罐具备自动取样供人员进行检测的功能，同时便于人员根据实际检测的需求对本反应罐内部不同层次的液体化工原料进行取样。化工原料进行取样。化工原料进行取样。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐。

技术介绍

[0002]反应罐是化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，在化工生产的过程中通常需要对反应罐内部的液体化工原料进行取样以供人员进行检测，然而现有的反应罐在取样过程中通常是从出料管处进行排料取样，所取的样品较为单一，无法根据人员检测的取样需求对不同层次的化工原料进行取样，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，具备可自动对不同层次的化工原料进行取样的优点，解决了现有的反应罐在取样过程中通常是从出料管处进行排料取样，所取的样品较为单一，无法根据人员检测的取样需求对不同层次的化工原料进行取样的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体外表面右侧的下端固定安装有取样泵，所述取样泵的输出端固定安装有排样管，所述取样泵的输入端通过管道固定安装有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的底部固定连接有抽样管，所述抽样管的中端固定安装有电磁阀，所述反应罐本体外表面左侧的下端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有升降板，所述升降板顶部的左端固定连接有L型推杆，所述L型推杆顶部的右端固定连接有立杆，所述立杆的底部固定连接于抽样管左侧的上端，所述立杆的表面开设有刻度线。
[0005]优选的，所述反应罐本体顶部的左端固定连接有进料管，所述反应罐本体底部的中端固定连接有出料管，所述出料管的中端固定安装有排料阀。
[0006]优选的，所述反应罐本体外表面的左侧开设有导槽，所述升降板的右端活动连接于导槽的表面。
[0007]优选的，所述反应罐本体外表面下端的四周均固定连接有支腿，四个所述支腿的底部之间固定连接有支撑座。
[0008]优选的，所述反应罐本体外表面两侧的左端均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓的表面与反应罐本体外表面的左端之间固定安装有防护网罩。
[0009]优选的，所述反应罐本体外表面左侧的上端固定连接有支撑杆，所述螺纹杆的顶
部通过轴承活动连接于支撑杆的底部，所述支撑杆的左侧固定连接有滑套，所述L型推杆的表面活动连接于滑套的内表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动取样泵工作的同时操控电磁阀开启，在取样泵工作的作用下能够带动反应罐本体内部的液体化工原料经过抽样管、波纹伸缩管与管道向排样管处输送，再经过排样管处输送至外界人员所拿取的取样容器内部，而达到了对反应罐本体的内部进行自动取样的效果，且通过启动步进电机工作能够带动螺纹杆进行旋转，并带动升降板沿着螺纹杆的表面向上进行移动，升降板移动带动L型推杆移动，L型推杆移动的同时能够带动立杆向上进行移动，在立杆移动的作用下能够带动抽样管与电磁阀向上进行移动，而能够对抽样管底部处于反应罐本体内部的高度进行调节，便于人员根据实际检测的需求对反应罐本体内部不同层次的液体化工原料进行取样，在整体配合的作用下，实现了本反应罐具备自动取样供人员进行检测的功能，同时便于人员根据实际检测的需求对本反应罐内部不同层次的液体化工原料进行取样，解决了现有的反应罐在取样过程中通常是从出料管处进行排料取样，所取的样品较为单一，无法根据人员检测的取样需求对不同层次的化工原料进行取样的问题。
[0012]2、本技术通过导槽的设置，达到了对升降板进行限位导向的目的，通过支腿和支撑座的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过防护网罩的设置，达到了对反应罐本体的左侧进行防护的效果，通过支撑杆的设置，达到了对螺纹杆的顶部进行支撑的目的，通过滑套的设置，达到了对L型推杆进行导向的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术反应罐本体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术防护网罩剖视结构示意图。
[0016]图中：1、反应罐本体；2、防护网罩；3、L型推杆；4、螺栓；5、支腿；6、支撑座；7、出料管；8、排样管；9、取样泵；10、进料管；11、立杆；12、导槽；13、刻度线；14、排料阀；15、电磁阀；16、抽样管；17、支撑杆；18、滑套；19、升降板；20、步进电机；21、螺纹杆；22、波纹伸缩管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，包括反应罐本体1，反应罐本体1顶部的左端固定连接有进料管10，反应罐本体1底部的中端固定连接有出料管7，出料管7的中端固定安装有排料阀14，反应罐本体1外表面下端的四周均固定连接有支腿5，四个支腿5的底部之间固定连接有支撑座6，通过支腿5和支撑座6的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，反应罐本体1外表面两侧的左端均螺纹连接有螺栓4，螺栓4的数量为四个，四个螺栓4的表面与反应罐本体1外表面的左端之间固定安装有防护网罩2，通过防护
网罩2的设置，达到了对反应罐本体1的左侧进行防护的效果，反应罐本体1外表面右侧的下端固定安装有取样泵9，取样泵9的输出端固定安装有排样管8，取样泵9的输入端通过管道固定安装有波纹伸缩管22，波纹伸缩管22的底部固定连接有抽样管16，抽样管16的中端固定安装有电磁阀15，反应罐本体1外表面左侧的下端固定安装有步进电机20，步进电机20的输出端固定安装有螺纹杆21，螺纹杆21的下端螺纹连接有升降板19，反应罐本体1外表面的左侧开设有导槽12，升降板19的右端活动连接于导槽12的表面，通过导槽12的设置，达到了对升降板19进行限位导向的目的，升降板19顶部的左端固定连接有L型推杆3，反应罐本体1外表面左侧的上端固定连接有支撑杆17，螺纹杆21的顶部通过轴承活动连接于支撑杆17的底部，通过支撑杆17的设置，达到了对螺纹杆21的顶部进行支撑的目的，支撑杆17的左侧固定连接有滑套18，L型推杆3的表面活动连接于滑套18的内表面，通过滑套18的设置，达到了对L型推杆3进行导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，包括反应罐本体（1），其特征在于：所述反应罐本体（1）外表面右侧的下端固定安装有取样泵（9），所述取样泵（9）的输出端固定安装有排样管（8），所述取样泵（9）的输入端通过管道固定安装有波纹伸缩管（22），所述波纹伸缩管（22）的底部固定连接有抽样管（16），所述抽样管（16）的中端固定安装有电磁阀（15），所述反应罐本体（1）外表面左侧的下端固定安装有步进电机（20），所述步进电机（20）的输出端固定安装有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的下端螺纹连接有升降板（19），所述升降板（19）顶部的左端固定连接有L型推杆（3），所述L型推杆（3）顶部的右端固定连接有立杆（11），所述立杆（11）的底部固定连接于抽样管（16）左侧的上端，所述立杆（11）的表面开设有刻度线（13）。2.根据权利要求1所述的一种可自动进行取样检测的化工生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐本体（1）顶部的左端固定连接有进料管（10），所述反应罐本体（1）底部的中端固定连接有出料管（7），所述出料管（7）的中端固定安装有排料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：临沂长青化工有限公司，
类型：新型
国别省市：