一种连续液液均相反应器制造技术

一种连续液液均相反应器，套管中至少置有一根反应列管，该套管两端固定置有法兰盘，反应列管两端与该法兰盘固定连接，所述的套管靠近两端的管壁上还置有冷热媒进出口。至少一根置有反应列管的套管固定排列在箱体内，箱体内还置有中保温填充物，外壁板为可拆式模块封板。本发明专利技术由单根或多根反应列管排列组成，液体进出口采用法兰连接，也可根据需要变换成所需的连接方式。冷热媒进出口采用管焊连接，可以并联焊接多根套管上冷热媒的进出口。本发明专利技术用于气相或液相连续反应过程，不但高效且避免了传统反应釜生产过程中的安全隐患，提高了产品质量及稳定性。在化工生产中，既可适用于间歇操作过程，又可单反应器或者多反应器串联适用于连续操作过程。用于连续操作过程。用于连续操作过程。

【技术实现步骤摘要】
一种连续液液均相反应器


[0001]本专利技术专利涉及一种应用于有机化学合成领域中的液液均相反应器，特别是一种可连续的液液均相反应器。

技术介绍

[0002]现有技术中的液液均相反应器，由液体原料高位槽滴加，液体原料溶液通过搅拌、控温等配置反应环境，充分反应混合物，通过流量累计控制配比，通过高位槽混慢滴加控制反应强度，最终提取目标产物，一直较多使用的是间隙搅拌釜式反应器，其基本结构主要包括反应器壳体、搅拌器、密封装置和换热装置等。这种传统反应釜式反应器存在物料平均停留时间最长，完成同样任务所需反应器的体积最大。随着化工生产越来越趋于大型化、连续化、自动化，需要越来越多的在生产中能够连续操作使用的液液均相管式反应器。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种可连续的液液均相反应器。
[0004]本专利技术采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种连续液液均相反应器 , 其套管中至少置有一根反应列管，所述的套管两端固定置有法兰盘，反应列管两端与该法兰盘固定连接，所述的套管靠近两端的管壁上还置有冷热媒进、出口。
[0005]至少一根置有反应列管的套管固定排列在箱体内，箱体内还置有保温填充物，箱体外壁板为可拆式模块封板。
[0006]所述置有反应列管的套管中还固定置有反应列管支撑架。
[0007]置在箱体内具有反应列管的套管中的反应列管与周边其他反应列管串联连接。
[0008]本专利技术主要用于气相或者液相连续反应过程，由单根反应列管和或多根反应列管平行排列的所组成。设有套管或者壳管式换热装置。液体进出口采用法兰连接，也可以根据需要变换成所需的连接方式。冷热媒的进出口采用管焊的连接方式，可以并联焊接多根套管上的冷热媒的进、出口。套管及反应列管都采用不锈钢316L材质，通过反应工艺、反应量以及流量和换热面积计算管列的数量、管子的长度规格等尺寸规格，还可根据生产能力任意计算相应规格尺寸的液液均相反应器。
[0009]本专利技术不但高效且避免了传统反应釜生产过程中安全隐患，提高了产品质量及稳定性。在化工生产中，既可以适用于间歇操作过程，又可单反应器或者多反应器串联适用于连续操作过程。
[0010]具有以下显著的技术效果：适用温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度容易控制，产品质量均一、反应转化率高，能耗低人工参数少，结构紧凑，环保卫生安全，没有投料反应过程气体挥发现象，清洗维护成本低，适合较高转化率工艺要求。
[0011]本专利技术将远批次性釜式控制变成过程可控控制，实现了化学工艺的连续化生产。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所述连续液液均相反应器单根套管的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术所述连续液液均相反应器单根套管的侧视图。
[0014]图3为本专利技术多根套管组合后的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术多根套管组合后的侧视图。
[0016]图中各序号分别表示为：1
‑
法兰盘（进液口）；2
‑
法兰盘（出液口）；3
‑
冷热媒出口； 4
‑
冷热媒进口；5
‑
套管；6
‑
反应列管；7
‑
反应列管支撑架；8
‑
箱体；9
‑
保温填充物；10
‑
壁板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图以及实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]参照图1和图2，本专利技术所述的套管55中至少置有一根反应列管6，所述的套管55两端固定置有法兰盘（进液口）1和法兰盘（出液口）2，反应列管6两端分别与该法兰盘（进液口）1和法兰盘（出液口）2固定连接，所述的套管55靠近两端的管壁上还置有冷热媒出口3进、出口，所述置有反应列管6的套管55中还固定置有反应列管支撑架7。
[0019]参照图3和图4，本专利技术多根套管55组合使用时，至少一根置有反应列管6的套管55固定排列在箱体8内，箱体8内还置有保温填充物9，箱体外壁板10为可拆式模块封板。
[0020]置在箱体8内具有反应列管6的套管55中的反应列管6与周边其他反应列管6串联连接。
[0021]本专利技术所述连续液液均相反应器的套管55及反应列管6全部由不锈钢316L材质无缝管构成，采用管套管55的形式。法兰盘（进液口）1和法兰盘（出液口）2，其材质也采用不锈钢316L，方便组件的拆卸和安装。
[0022]反应液通过进液口流入，在反应列管6中反应，再经过出液口出来，反应过程需要冷热媒时，通过冷热媒进口4、冷热媒出口3在套管55内腔中进行加热或者冷却，得到需要反应的效果。
[0023]冷热媒进口4、冷热媒出口3直接采取管焊的连接方式，方便多反应器的并联连接，使多个套管55的加热、冷却腔连成一个整体的腔体，节约冷热媒的资源利用，安全可靠本专利技术所述套管55尺寸以及反应列管67的数量,可以通过换热面积计算管列的数量和长度规格，并通过反应的工艺、反应的量以及流量来确定反应列管6和套管5的尺寸规格，根据生产能力任意计算相应的规格尺寸的液液均相反应器。
[0024]参照图3和图4，本实施例给出了一种由多根置有反应列管6的套管5组合使用的构造。其外部由不锈钢方钢材质及不锈钢板构成箱体8。
[0025]多根置有反应列管6的套管5首尾法兰相连串联起来，加热冷却腔的进出口也是首尾相连管焊连接好置入箱体8内，箱体8内部还置有保温玻璃棉等构成的保温填充物9进行隔热保温，箱体8外壁板10为可拆式模块封板，便于安装维修。
[0026]本专利技术可以根据反应工艺、反应量等连续化生产的实际情况，自由选择反应器的规格及组合，以达到反应的要求。
[0027]反应器工作时，物料自一端连续加入，在管中连续反应，从另一端连续流出，使其达到要求的转化率及反应效果。由于本专利技术能承受较高的压力，故可用于加压反应尤为合适。此连续液液均相管式反应器具有容积小，比表面大，返混少，反应混合物连续性变化，易于控制等优点。对于慢速的反应，可以加长管子的长度来实现，但是要考虑压降较大等影响。
[0028]此专利技术专利涉及的管式反应器与釜式反应器相比，在结构上差异较大，主要由直管式、盘管式、多管式等形式。单管（直管或者盘管）式是本专利技术所涉及到的一种简单反应器，其传热面积比较小，一般适用于热效应较小的反应过程，热源为燃烧的燃料气或者高温导热油。而多管式反应器因为传热面积大，适用于热效应较大的均相反应过程。多管式反应器的反应管内还可以充填固体颗粒，以提高液体湍流或促进非均一流体相的良好接触，并且可以用来贮存热量，使反应器温度能够更好的控制，促使反应过程效果更好。
[0029]本专利技术不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性的劳动的简单复制和更改均属于本专利技术权利要求所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续液液均相反应器 , 其特征在于：套管中至少置有一根反应列管，所述的套管两端固定置有法兰盘，反应列管两端与该法兰盘固定连接，所述的套管靠近两端的管壁上还置有冷热媒进、出口。2.根据权利要求1所述的一种连续液液均相反应器，其特征在于：至少一根置有反应列管的套管固定排列在箱体内，箱体内还...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙念，柏荣，李辉，
申请(专利权)人：上海替末流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：