一种轴固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴固定组件，包括机架及至少一限位件，机架具有供轴穿设的限位孔，每个限位件均与机架可拆卸连接并至少部分突出于限位孔内壁，并且每个限位件抵接轴，限位件与限位孔内壁和/或其他限位件围合以径向限制轴。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：本轴固定组件通过限位件与限位孔内壁和/或其他限位件配合来固定轴，降低轴的回旋振动现象，从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种轴固定组件


[0001]本技术涉及轴系
，尤其涉及一种轴固定组件。

技术介绍

[0002]在用到轴作动力源时，轴高速转动时容易出现回旋振动现象。回旋振动现象是指轴系在外力作用下产生的，轴一方面绕自身中心线旋转，同时又使轴线呈弯曲状态以另一角速度绕原平衡轴中心线回旋的合成运动。
[0003]例如非竖直设置的轴在重力作用下会发生弯曲，导致实际上轴的中轴线为弧线而非直线，这样的轴在转动时就会发生回旋振动现象，并且越远离固定端的部分，回旋振动现象越明显。
[0004]转动轴的回旋振动现象会导致轴系转动不稳定而产生噪音，因此降低转动轴的回旋振动现象在噪音管理上具有重要的意义。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种轴固定组件，用以解决现有技术中轴的回旋振动现象会产生噪音的技术问题。
[0006]本技术提供一种轴固定组件，该轴固定组件包括：机架及至少一限位件，机架具有供轴穿设的限位孔，每个限位件均与机架可拆卸连接并至少部分突出于限位孔内壁，并且每个限位件抵接轴，限位件与限位孔内壁和/或其他限位件围合以径向限制轴。
[0007]进一步的，限位件至少为三个，且至少三个限位件径向限制轴。
[0008]进一步的，限位件包括能相对于机架转动的回转部，回转部与轴抵接。
[0009]进一步的，机架包括支撑座和盖板，盖板与支撑座连接，盖板具有与支撑座合围形成限位孔的第一状态，盖板还具有敞开限位孔以形成开口的第二状态。
[0010]进一步的，支撑座和盖板上均至少连接有一个限位件。
[0011]进一步的，盖板的至少一部分与支撑座可拆卸连接。
[0012]进一步的，盖板一端与支撑座转动连接，盖板另一端与支撑座可拆卸连接。
[0013]进一步的，机架还包括锁止件，支撑座与盖板经由锁止件可拆卸连接，锁止件供以将盖板与支撑座锁止于第一状态。
[0014]进一步的，支撑座形成有限位槽，盖板可合围限位槽的开口以形成限位孔。
[0015]进一步的，盖板包括两块平行间隔布置的盖板分板以及连接两块盖板分板的盖板中轴，限位件位于两块盖板分板之间并且固定套设于盖板中轴上。
[0016]进一步的，支撑座包括两块平行间隔布置的支撑座分板以及连接两块支撑座分板的支撑座中轴，限位件位于两块支撑座分板之间并且固定套设于支撑座中轴上。
[0017]与现有技术相比，本技术的轴固定组件通过限位件与限位孔内壁和/或其他限位件配合来固定轴，降低轴的回旋振动现象，从而降低因回旋振动现象而产生的噪音。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提供的轴固定组件第一实施例的正视图；
[0021]图2为本技术提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
[0022]图3为本技术提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
[0023]图4为本技术提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
[0024]图5为本技术提供的轴固定组件另一实施例的正视图；
[0025]图6为本技术提供的轴固定组件另一实施例的侧视图；
[0026]图7为图6中A
‑
A截面的剖视图；
[0027]图8为本技术提供的轴固定组件另一实施例的剖视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1～8所示，本实施例提供一种轴固定组件，其包括机架1与限位件2，机架1具有供轴3穿设的限位孔4，为了便于轴进入限位孔4，限位孔4的横截面积应该略大于限位孔4，由于限位孔4无法单独限制轴移动，故本实施例通过设置限位件2与机架1可拆卸连接并至少部分突出于限位孔4内壁，每个限位件2抵接轴3，且限位件2与限位孔4内壁和/或其他限位件2围合用以径向限制轴3移动，即限位件2突出于限位孔4内壁的部分抵接于轴3外周面，其可与限位孔4的内壁配合，或者设置多个限位件2相互配合抵接于轴外周面的多个点，以限制轴3移动进而达到固定轴3的目的，从而降低轴3的回旋振动现象，进而降低因回旋振动现象而产生的噪音。
[0030]请参见图1，在一些实施例中，该轴固定组件仅包括一个限位件2，该限位件2连接于机架一侧并遮挡限位孔4的上侧，其可与限位孔4下侧内壁围合形成限制区域，并将穿设于限位孔4内的轴3压紧于限位孔4的底部，以降低轴3在旋转时的回旋振动现象。容易理解的是，本实施例并不限制限位件2及限位孔4的具体形状，限位件2可以是矩形、三角形、多边形等形状，以能够将轴3压紧于限位孔4的底部即可。限位孔4可以是圆形、矩形、圆形与矩形的组合形状或者其他任意形状，以能够与限位件2配合限制轴移动即可。
[0031]请参见图2，在另一个实施例中，与图1类似，轴固定组件仅包括一个限位件2，该限位件2连接于机架一侧并遮挡限位孔4的下侧，其可与限位孔4上侧内壁围合形成限制区域，并将穿设于限位孔4内的轴3压紧于限位孔4的顶部，以降低轴3在旋转时的回旋振动现象。同样本实施例并不限制限位件2及限位孔4的具体形状，限位件2可以是矩形、三角形、多边形等形状，以能够将轴3压紧于限位孔4的底部即可。限位孔4可以是圆形、矩形、圆形与矩形
的组合形状或者其他任意形状，以能够与限位件2配合限制轴移动即可。
[0032]请参见图3，在另一个实施例中，轴固定组件包括三个限位件2，三个限位件2与轴3抵接以形成限制区域，在本实施例中限位孔4内壁不参与限制区域的形成，轴3在被夹持于限制区域内时与限位孔4内壁分离，这样轴3在转动时不与限位孔4内壁之间产生摩擦，而只与限位件2产生摩擦。
[0033]很容易想到的，在其他实施例中，还可以进一步增加限位件2的数量，即采用三个以上的限位件2组成限制区域以限制轴3的移动并使轴3与限位孔4内壁分离。
[0034]在优选实施例中，限位件2包括能相对于机架1转动的回转部，回转部与轴3抵接。轴3在转动时与限位件2之间产生滚动摩擦，所产生的摩擦损耗相较于采用固定件的限位件2或限位孔4内壁大大降低。在一些实施例中，限位件2只部分结构相对机架1转动，即包括回转部和固定部，固定部与机架1固定连接，回转部与固定部转动连接并且还与轴3抵接，回转部与固定部之间发生相对转动。例如限位件2可以为轴承，固定部为轴承的内圈，与机架1上的连接轴固定连接；回转部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴固定组件，其特征在于，其包括：机架(1)及至少一限位件(2)，所述机架(1)具有供轴(3)穿设的限位孔(4)，每个所述限位件(2)均与所述机架(1)可拆卸连接并至少部分突出于所述限位孔(4)内壁，并且每个所述限位件(2)抵接所述轴(3)，所述限位件(2)与所述限位孔(4)内壁和/或其他所述限位件(2)围合以径向限制所述轴(3)。2.根据权利要求1所述的轴固定组件，其特征在于，所述限位件(2)至少为三个，且至少三个所述限位件(2)径向限制所述轴(3)。3.根据权利要求1所述的轴固定组件，其特征在于，所述限位件(2)包括能相对于所述机架(1)转动的回转部，所述回转部与所述轴(3)抵接。4.根据权利要求1所述的轴固定组件，其特征在于，所述机架(1)包括支撑座(11)和盖板(12)，所述盖板(12)与所述支撑座(11)连接，所述盖板(12)具有与所述支撑座(11)合围形成所述限位孔(4)的第一状态，所述盖板(12)还具有敞开所述限位孔(4)以形成开口的第二状态。5.根据权利要求4所述的轴固定组件，其特征在于，所述支撑座(11)和所述盖板(12)上均至少连接有一个所述限位件(2)。6.根据权利要求4所述的轴固定组件，其特征在于，所述盖板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德波，应烁钰，吴中林，王冬阳，韩海丰，朱彦军，
申请(专利权)人：上海联影医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：