一种圆盘万向节连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种圆盘万向节连接结构，包括网架球与第二圆盘连接件，所述网架球的底部固定设置有第二圆盘连接件，所述第二圆盘连接件的正面与背面通过安装螺栓固定设置有第一圆盘连接件，所述第一圆盘连接件内侧的底部固定设置有第一内螺纹套管，所述第一内螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹吊杆。本实用新型专利技术可使空间多向性变化的主龙骨在圆盘内进行固定,有效地解决了连接后主龙骨发生不同角度、不同扭转的空间偏差。此万向节连接结构，可以有效地减少吊顶施工难度，提高施工效率，且该连接结构各节点之间无需采用焊接的方式进行连接，一定程度上避免了焊接时存在的安全隐患。焊接时存在的安全隐患。焊接时存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘万向节连接结构


[0001]本技术属于吊顶安装
，具体涉及一种圆盘万向节连接结构。

技术介绍

[0002]双曲面造型的大空间网架结构的吊顶是很多公共建筑所采用的吊顶方式之一，如机场、火车站等辐射型格栅吊顶均为双曲面造型的大空间网架结构吊顶，这种吊顶龙骨在连接时，存在不同角度、不同扭转的空间偏差，常规做法很难满足这种多角度变化的龙骨连接，如果采用焊接方式，由于应力及高温的影响，龙骨造型会产生形变，不利于造型的控制，同时，高空进行焊接，存在着火、高处坠落等安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种圆盘万向节连接结构，可使空间多向性变化的主龙骨在圆盘内进行固定,有效地解决了连接后吊顶龙骨发生不同角度、不同扭转的空间偏差。此万向节连接结构，可以有效地减少吊顶施工难度，提高施工效率，且该连接结构各节点之间无需采用焊接的方式进行连接，一定程度上避免了焊接时存在的安全隐患。
[0004]本技术采取的技术方案具体如下：
[0005]一种圆盘万向节连接结构，包括网架球与第二圆盘连接件，所述网架球的底部固定设置有第二圆盘连接件，所述第二圆盘连接件的正面与背面通过安装螺栓固定设置有第一圆盘连接件，所述第一圆盘连接件内侧的底部固定设置有第一内螺纹套管，所述第一内螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹吊杆，所述螺纹吊杆外壁靠近底部的位置处螺纹连接有第二内螺纹套管，所述第二内螺纹套管的外侧通过连接杆固定设置有圆盘万向节，所述圆盘万向节的外侧挂置有挂件，所述挂件的外侧通过固定螺钉固定安装有连接件，所述连接件的外侧通过固定螺钉固定设置有主龙骨。
[0006]所述连接件正面靠近圆盘万向节的一侧开设有半圆形长孔，一个固定螺钉穿过半圆形长孔的内部与挂件固定连接。
[0007]所述连接件正面远离圆盘万向节的一侧从上至下开设有两个横向长孔，两个固定螺钉穿过横向长孔的内部与主龙骨固定连接。
[0008]所述第二圆盘连接件正面的中间位置处固定设置有凸起条，所述凸起条外侧的顶部阻尼滑动连接有滑动套管，所述滑动套管的两侧对称固定设置有限位杆。
[0009]所述安装螺栓顶部与限位杆相对应的位置处开设有限位槽，所述限位杆卡置于限位槽的内部。
[0010]所述滑动套管为铅制环状结构。
[0011]本技术取得的技术效果为：
[0012]本技术，可使空间多向性变化的主龙骨在圆盘内进行固定,有效地解决了连接后主龙骨发生不同角度、不同扭转的空间偏差。此万向节连接结构，可以有效地减少吊顶施工难度，提高施工效率，且该连接结构各节点之间无需采用焊接的方式进行连接，一定程
度上避免了焊接时存在的安全隐患。
[0013]本技术，当安装螺栓旋拧紧固时，安装螺栓上的限位槽与限位杆相对应，此时可在凸起条上向下滑动滑动套管，使滑动套管带动限位杆在凸起条向下阻尼滑动，当限位杆滑动至一定位置时，限位杆阻尼卡置于限位槽的内部，从而使限位槽通过限位杆的配合对安装螺栓进行一定程度的限位，从而减小安装螺栓在旋拧紧固后发生反向转动的概率，从而减小安装螺栓发生松动的概率，进而使第二圆盘连接件与第一圆盘连接件能够连接更加紧固。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中的局部结构放大图；
[0016]图3是本技术限位杆与安装螺栓的位置示意图；
[0017]图4是本技术圆盘万向节的结构示意图；
[0018]图5是本技术横向长孔与半圆形长孔的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、网架球；2、第一圆盘连接件；3、螺纹吊杆；4、第一内螺纹套管；5、圆盘万向节；6、挂件；7、连接件；8、主龙骨；9、安装螺栓；10、第二圆盘连接件；11、凸起条；12、滑动套管；13、限位杆；14、限位槽；15、第二内螺纹套管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1
‑
5所示，一种圆盘万向节连接结构，包括网架球1与第二圆盘连接件10，网架球1的底部固定设置有第二圆盘连接件10，第二圆盘连接件10的正面与背面通过安装螺栓9固定设置有第一圆盘连接件2，第一圆盘连接件2内侧的底部固定设置有第一内螺纹套管4，第一内螺纹套管4的内部螺纹连接有螺纹吊杆3，螺纹吊杆3外壁靠近底部的位置处螺纹连接有第二内螺纹套管15，第二内螺纹套管15的外侧通过连接杆固定设置有圆盘万向节5，圆盘万向节5的外侧挂置有挂件6，挂件6的外侧通过固定螺钉固定安装有连接件7，连接件7的外侧通过固定螺钉固定设置有主龙骨8。
[0023]根据上述连接结构，可使空间多向性变化的主龙骨8在圆盘内进行固定,有效地解决了连接后主龙骨8发生不同角度、不同扭转的空间偏差。此万向节连接结构，可以有效地减少吊顶施工难度，提高施工效率，且该连接结构各节点之间无需采用焊接的方式进行连接，一定程度上避免了焊接时存在的安全隐患。
[0024]参照附图5，连接件7正面靠近圆盘万向节5的一侧开设有半圆形长孔，一个固定螺钉穿过半圆形长孔的内部与挂件6固定连接，连接件7正面远离圆盘万向节5的一侧从上至下开设有两个横向长孔，两个固定螺钉穿过横向长孔的内部与主龙骨8固定连接。
[0025]根据上述结构，在安装该结构时，主龙骨8与挂件6通过专用连接件7固定，连接件7上开设有半圆弧长孔，可调节连接件7的纵向高低差，且开设有横向长孔，可调节连接件7的
水平偏差。
[0026]参照附图2，第二圆盘连接件10正面的中间位置处固定设置有凸起条11，凸起条11外侧的顶部阻尼滑动连接有滑动套管12，滑动套管12的两侧对称固定设置有限位杆13，安装螺栓9顶部与限位杆13相对应的位置处开设有限位槽14，限位杆13阻尼卡置于限位槽14的内部，滑动套管12为铅制环状结构。
[0027]根据上述结构，在将第一圆盘连接件2安装于第二圆盘连接件10上时，需要旋拧安装螺栓9，当安装螺栓9旋拧紧固时，安装螺栓9上的限位槽14与限位杆13相对应，此时可在凸起条11上向下滑动滑动套管12，使滑动套管12带动限位杆13在凸起条11向下阻尼滑动，当限位杆13滑动至一定位置时，限位杆13阻尼卡置于限位槽14的内部，从而使限位槽14通过限位杆13的配合对安装螺栓9进行一定程度的限位，从而减小安装螺栓9在旋拧紧固后发生反向转动的概率，从而减小安装螺栓9发生松动的概率，进而使第二圆盘连接件10与第一圆盘连接件2能够连接更加紧固。
[0028]本技术的工作原理为：
[0029]安装时，先将第一圆盘连接件2、螺纹吊杆3、圆盘万向节5通过安装螺栓9连接；
[0030]圆盘万向节5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘万向节连接结构，包括网架球(1)与第二圆盘连接件(10)，其特征在于：所述网架球(1)的底部固定设置有第二圆盘连接件(10)，所述第二圆盘连接件(10)的正面与背面通过安装螺栓(9)固定设置有第一圆盘连接件(2)，所述第一圆盘连接件(2)内侧的底部固定设置有第一内螺纹套管(4)，所述第一内螺纹套管(4)的内部螺纹连接有螺纹吊杆(3)，所述螺纹吊杆(3)外壁靠近底部的位置处螺纹连接有第二内螺纹套管(15)，所述第二内螺纹套管(15)的外侧通过连接杆固定设置有圆盘万向节(5)，所述圆盘万向节(5)的外侧挂置有挂件(6)，所述挂件(6)的外侧通过固定螺钉固定安装有连接件(7)，所述连接件(7)的外侧通过固定螺钉固定设置有主龙骨(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘万向节连接结构，其特征在于：所述连接件(7)正面靠近圆盘万向节(5)的一侧开设有半圆形长孔，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益中，叶治电，刘雪靖，戚贵阳，张锡锋，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：