一种节能减排干混砂浆用烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能减排干混砂浆用烘干系统，包括支撑架，支撑架前端支撑架上方设有外筒，外筒上前端套装固定有齿轮，齿轮与传动齿轮相啮合；外筒后端套装固定有第二传动轮，第二传动轮与支撑架上的两第一传动轮贴合相配合使用；外筒内固定内筒，内筒上设进料口，内筒转动连接气道；内筒内设右翻板，内筒后部开若干通孔，外筒内设有左翻板，外筒前部设有出料口；外筒的后端壁开透气孔，外筒后端转动连接尾座形成腔体，腔体上接抽气管。本实用新型专利技术增大了天然气燃烧面积，既节省又减少了燃烧产生的其它物质，通过抽气管将烘干中产生的水汽液化成水进行收集，防止其影响烘干效果。防止其影响烘干效果。防止其影响烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排干混砂浆用烘干系统


[0001]本技术涉及干混砂浆生产
，具体是一种节能减排干混砂浆用烘干系统。

技术介绍

[0002]干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干混砂浆的生产过程中需要进行洗砂的烘干。
[0003]但是，现有的烘干系统无法很好的进行节能减排，且现有的烘干系统无法及时排除烘干过程中产生的水汽，对烘干效果造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种节能减排干混砂浆用烘干系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能减排干混砂浆用烘干系统，以解决现有烘干系统无法及时排除烘干过程中产生水汽的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能减排干混砂浆用烘干系统，包括支撑架，所述支撑架前端两侧分别设有传动电机，传动电机输出端设有传动齿轮，支撑架后端的两侧分别设有第一传动轮；支撑架上方设有外筒，外筒上前端套装固定有齿轮，齿轮与所述传动齿轮相啮合；外筒后端套装固定有第二传动轮，第二传动轮与两第一传动轮贴合相配合使用；外筒内套装固定有内筒，内筒上设有进料口，内筒前端转动连接气道；内筒内设有右翻板，内筒后部开设有若干通孔，外筒内设有左翻板，外筒前部设有出料口；外筒的后端壁开设有若干透气孔，外筒的后端外部转动连接有尾座，且两者之间形成腔体，该腔体上连接有抽气管，抽气管与水蒸气收集装置相接。
[0007]优选的，水蒸气收集装置包括水箱，抽气管与水箱上部相接通，水箱的内部靠近上端位置处固定连接有导流板，水箱的内部位于导流板的下方安装有过滤网，过滤网的内部嵌入安装有若干个风扇，水箱的后端表面固定连接有冷凝箱，冷凝箱的前端表面贯穿且固定连接有若干个冷凝管，冷凝管位于水箱的内部，且冷凝管位于风扇的下方。
[0008]优选的，外筒的前端转动连接有固定圈，固定圈的前端与内筒固定连接，所述出料口开设在固定圈圈面的下部。
[0009]优选的，支撑架的前端方安装有燃烧箱，燃烧箱顶端设有抽气泵，燃烧箱的底板上固接有燃气接管，底板上表上设有互相连通的第一导气板和若干个排列的第二导气板，第一导气板与燃气接管相接，且第一导气板上设有点火头，第二导气板的上表面开设有若干个气孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过内、外筒设置，砂子进入内筒加热，然后通过内筒后部的通孔进入外筒继续加热，实现了热介质的充分利用，达到节能效果；通过设置水蒸气收集装置，将砂料烘干中产生的水汽进行收集液化成水，加快干燥进程，防止其影响烘干效果。
[0012]2.本技术通过设置有第一导气板和多个第二导气板，第一导气板接收进来的天然气并传到第二导气板中，通过第二导气板上的气孔传到外部并被点火头点燃，气孔将天然气以多个小通道的形式排出，增大了天然气的燃烧面积，让天然气充分燃烧，既节省又减少了燃烧产生的其它物质。
附图说明
[0013]图1为一种节能减排干混砂浆用烘干系统的结构示意图；
[0014]图2为一种节能减排干混砂浆用烘干系统中外筒和内筒的剖视图；
[0015]图3为一种节能减排干混砂浆用烘干系统中第一导气板和第二导气板的结构示意图；
[0016]图4为一种节能减排干混砂浆用烘干系统中水箱的剖视图。
[0017]图中：1、支撑架；2、传动电机；3、第一传动轮；4、外筒；5、齿轮；6、第二传动轮；7、固定圈；8、温度传感器；9、尾座；10、内筒；11、气道；12、左翻板；13、右翻板；14、通孔；15、燃烧箱；16、抽气泵；17、控制屏；18、底板；19、燃气接管；20、第一导气板；21、点火头；22、第二导气板；23、气孔；24、水箱；25、抽气管；26、导流板；27、过滤网；28、风扇；29、冷凝箱；30、冷凝管；31、出料口。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能减排干混砂浆用烘干系统，包括支撑架1，支撑架1前端上表面的两侧分别固定连接有传动电机2，且支撑架1后端上表面的两侧分别固定连接有第一传动轮3，支撑架1的上方安装有外筒4，外筒4的外表面前端固定连接有齿轮5，传动电机2上的驱动轮与齿轮5相啮合，外筒4后端固定连接有第二传动轮6，第一传动轮3与第二传动轮6贴合配合使用。外筒4的内部套装有内筒10，且外筒4的后端壁与内筒10后端壁相固定，内筒10前端转动连接有气道11，气道11的前端与燃烧箱15的内部相接，内筒10的前部具有入料口；外筒4前端转动连接有固定圈7，固定圈7前端套装固定在内筒10上，封闭外筒前端与内筒之间的间隙，固定圈7圈面的下部设置出料口，出料口上安装有温度传感器8。外筒4的后端壁开设有若干个细小透气孔，外筒后端壁外部固定连接有与其相匹配的尾座9，尾座9与外筒4的转动连接，两者之间形成腔体，砂料加热时产生的水蒸气通过出气孔进入腔体内；上述的转动连接，可采用公知的套筒加轴承的方式实现；外筒4的内部表面固定连接有若干个左翻板12，内筒10的内部表面固定连接有若干个右翻板13，且内筒10的后部表面开设有若干个通孔14。支撑架1的前端安装有燃烧箱15，燃烧箱15的上表面安装有抽气泵16，且燃烧箱15前表面安装有控制屏17，燃烧箱15下表面固定连接有底板18，底板18的下表面固定连接有燃气接管19。底板18的上固定连接有第一导气板20和若干个排列的第二导气板22，第一导气板20与的一侧与若干个排列的第二导气板22相通，第一导气板20的上固定连接有点火头21，燃气接管19与第一导气板20内部相通，第二导气板22的上表面开设有若干个气孔23，点火头21及上述的温度传感器8、抽气泵16、传动电机2均
与控制屏17电性连接，温度传感器8可以实时监控从出料口出来的干混砂浆的温度。
[0019]在图1和图4中：支撑架1的后端安装有水箱24，水箱24的前端表面固定连接有抽气管25，抽气管25的一端与尾座9相通，水箱24的内部靠近上端位置处固定连接有导流板26，水箱24的内部位于导流板26的下方安装有过滤网27，过滤网27的内部嵌入安装有若干个风扇28，风扇28与控制屏17电性连接，水箱24的后端表面固定连接有冷凝箱29，冷凝箱29的前端表面贯穿且固定连接有若干个冷凝管30，冷凝管30位于水箱24的内部，且冷凝管30位于风扇28的下方，水箱24中的冷凝管30将干混砂浆中的水汽液化成水，防止水汽对烘干效果的影响。
[0020]本技术的工作原理是：开始工作时，工作人员操作控制屏17同时开启传动电机2、温度传感器8、抽气泵16和点火头21，将湿砂从入料口放入内筒10中，天然气经过燃气接管19进入第一导气板20中，再进入第二导气板22中并从气孔23中出来被点火头21点燃燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排干混砂浆用烘干系统，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）前端两侧分别设有传动电机（2），传动电机（2）输出端设有传动齿轮，支撑架（1）后端的两侧分别设有第一传动轮（3）；支撑架（1）上方设有外筒（4），外筒（4）上前端套装固定有齿轮（5），齿轮（5）与所述传动齿轮相啮合；外筒（4）后端套装固定有第二传动轮（6），第二传动轮（6）与两第一传动轮（3）贴合相配合使用；外筒（4）内套装固定有内筒（10），内筒（10）上设有进料口，内筒（10）前端转动连接气道（11）；内筒（10）内设有右翻板（13），内筒（10）后部开设有若干通孔（14），外筒（4）内设有左翻板（12），外筒（4）前部设有出料口；外筒（4）的后端壁开设有若干透气孔，外筒（4）的后端外部转动连接有尾座（9），且两者之间形成腔体，该腔体上连接有抽气管（25），抽气管（25）与水蒸气收集装置相接。2.根据权利要求1所述的一种节能减排干混砂浆用烘干系统，其特征在于：水蒸气收集装置包括水箱（24），抽气管（25）与水箱（24）上部相接通，水箱（24）的内部靠近上端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，郝柄棪，王凯，李朝阳，许家铭，
申请(专利权)人：兰州新区圣厦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：