一种具有自动上料的五金冲压件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料的五金冲压件模具，涉及冲压模具技术领域，解决了传统模具通过人工放料装夹效率低的问题，包括底座、上料结构和间歇结构，底座上设有工作台，工作台上设有固定架，固定架上设有冲压杆，冲压杆底部设有上模座，工作台上设有下模座，上料结构位于底座上，用于将原料送到下模座上固定，工作台上设有冲压台，下模座设有多个，均匀分布在冲压台上，间歇结构位于底座上，用于控制冲压台间歇转动，本实用新型专利技术通过设有上料结构，实现自动上料的功能，同时设置的间歇结构可以保证冲压台可以随着上料结构的节奏进行间歇转动，带动固定有原料的下模座转动到上模座下方，便于后续的冲压操作。便于后续的冲压操作。便于后续的冲压操作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料的五金冲压件模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种具有自动上料的五金冲压件模具。

技术介绍

[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，然而五金件在加工生产的过程中需要用到冲压模具进行成型，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]传统五金件冲压模具需要人工进行放料并装夹，然后冲头实现冲压，不仅效率低，而且具有很大的安全隐患，为此，我们提出一种具有自动上料的五金冲压件模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以实现自动上料冲压的具有自动上料的五金冲压件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料的五金冲压件模具，涉及冲压模具
，解决了传统模具通过人工放料装夹效率低的问题，包括底座、上料结构和间歇结构，底座上设有工作台，工作台上设有固定架，固定架上设有冲压杆，冲压杆底部设有上模座，工作台上设有下模座，上料结构位于底座上，用于将原料送到下模座上固定，工作台上设有冲压台，下模座设有多个，均匀分布在冲压台上，间歇结构位于底座上，用于控制冲压台间歇转动，本技术通过设有上料结构，实现自动上料的功能，同时设置的间歇结构可以保证冲压台可以随着上料结构的节奏进行间歇转动，带动固定有原料的下模座转动到上模座下方，便于后续的冲压操作。
[0006]优选的，上料结构包括运料导轨，底座上设有上料架，上料架上设有上料台，运料导轨上滑动连接有驱动箱，驱动箱底部设有伸缩杆，伸缩杆底部设有夹料器，底座上设有用于下料的下料结构，用于实现自动上料。
[0007]优选的，下料结构包括下料架，下料架固定在底座远离上料架的一侧，下料架上设有下料台，下料架顶部与运料导轨固定，驱动箱、伸缩杆和夹料器同样设置在运料导轨靠近下料架的一端，用于实现自动下料。
[0008]优选的，间歇结构包括电机，电机固定在底座上，电机输出端设有齿轮，冲压台底部设有转轴，转轴贯穿工作台与工作台转动连接，转轴外侧均匀设有与齿轮啮合的齿槽，用于带动冲压台转动。
[0009]优选的，齿轮为不完全齿轮，其中四分之一为有齿，另外四分之三为无齿，齿轮外径与转轴外径相等，下模座为四个，均匀分布在冲压台上，实现冲压台间歇转动的功能。
[0010]优选的，运料导轨位于冲压台正上方，方便上料和下料。
[0011]优选的，运料导轨由不锈钢材料制成，提高运料导轨的强度。
[0012]与传统技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设有上料结构，实现自动上料的功能，同时设置的间歇结构可以保证冲压台可以随着上料结构的节奏进行间歇转动，带动固定有原料的下模座转动到上模座下方，便于后续的冲压操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术整体结构俯视图；
[0017]图4为图2中A处放大图。
[0018]图中：1
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底座；2
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工作台；3
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固定架；4
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冲压杆；5
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上模座；6
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下模座；7
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上料结构；8
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间歇结构；9
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冲压台；10
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运料导轨；11
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上料架；12
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上料台；13
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驱动箱；14
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伸缩杆；15
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夹料器；16
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下料结构；17
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下料架；18
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下料台；19
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电机；20
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齿轮；21
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转轴；22
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齿槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，图示中的一种具有自动上料的五金冲压件模具，包括底座1、上料结构7和间歇结构8，底座1上设有工作台2，工作台2上设有固定架3，固定架3上设有冲压杆4，冲压杆4底部设有上模座5，工作台2上设有下模座6，上料结构7位于底座1上，用于将原料送到下模座6上固定，工作台2上设有冲压台9，下模座6设有多个，均匀分布在冲压台9上，间歇结构8位于底座1上，用于控制冲压台9间歇转动，通过设有上料结构7，实现自动上料的功能，同时设置的间歇结构8可以保证冲压台9可以随着上料结构7的节奏进行间歇转动，带动固定有原料的下模座6转动到上模座5下方，便于后续的冲压操作。
[0022]上料结构7包括运料导轨10，底座1上设有上料架11，上料架11上设有上料台12，运料导轨10上滑动连接有驱动箱13，驱动箱13底部设有伸缩杆14，伸缩杆14底部设有夹料器15，底座1上设有用于下料的下料结构16，用于实现自动上料。
[0023]运料导轨10由不锈钢材料制成，提高运料导轨10的强度。
[0024]通过控制夹料器15在上料台12上夹持原料，然后通过驱动箱13控制伸缩杆14伸缩，将原料夹起，然后通过驱动箱13在运料导轨10上移动，来将原料运送到下模座6上夹持固定，然后通过间歇结构8带动冲压台9转动，将下模座6转动到上模座5下方，通过控制冲压杆4带动上模座5下降，来对下模座6上的原料进行冲压。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1
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图3，本实施方式对实施例1进一步说明：上料结构7包括运料导轨10，底座1上设有上料架11，上料架11上设有上料台12，运料导轨10上滑动连接有驱动箱13，驱
动箱13底部设有伸缩杆14，伸缩杆14底部设有夹料器15，底座1上设有用于下料的下料结构16，用于实现自动上料。
[0027]下料结构16包括下料架17，下料架17固定在底座1远离上料架11的一侧，下料架17上设有下料台18，下料架17顶部与运料导轨10固定，驱动箱13、伸缩杆14和夹料器15同样设置在运料导轨10靠近下料架17的一端，用于实现自动下料。
[0028]运料导轨10位于冲压台9正上方，方便上料和下料。
[0029]在冲压完成后，冲压台9带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料的五金冲压件模具，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有固定架(3)，所述固定架(3)上设有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)底部设有上模座(5)，所述工作台(2)上设有下模座(6)；其特征在于，还包括：上料结构(7)，所述上料结构(7)位于所述底座(1)上，用于将原料送到所述下模座(6)上固定；间歇结构(8)，所述工作台(2)上设有冲压台(9)，所述下模座(6)设有多个，均匀分布在所述冲压台(9)上，所述间歇结构(8)位于所述底座(1)上，用于控制所述冲压台(9)间歇转动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料的五金冲压件模具，其特征在于：所述上料结构(7)包括运料导轨(10)，所述底座(1)上设有上料架(11)，所述上料架(11)上设有上料台(12)，所述运料导轨(10)上滑动连接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)底部设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)底部设有夹料器(15)，所述底座(1)上设有用于下料的下料结构(16)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料的五金冲压件模具，其特征在于：所述下料结构(16)包括下料架(17)，所述下料架(17)固定在所述底座(1)远离所述上料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光杰，杨瞿德，江升伟，
申请(专利权)人：深圳市锦红兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：