硅棒切割主辊及切片机制造技术

本申请公开了一种硅棒切割主辊及切片机，涉及太阳能光伏技术领域。所述硅棒切割主辊具体包括：主辊本体，主辊本体的表面具有耐磨涂层，耐磨涂层上设置有多个用于容纳切割线的导线槽，导线槽沿主辊本体的周向延伸，且多个导线槽沿主辊的轴心线延伸方向依次间隔设置；导线槽具有相对的两个侧壁，以及连接两个侧壁的槽底；侧壁包括：直壁段和弧形壁段，其中，直壁段的一端与槽底相连，另一端与弧形壁段相连，弧形壁段位于导线槽的槽口，且弧形壁段朝向导线槽的中心线方向凸起。本申请实施例中，切割线在导线槽内的稳定性更好，避免了切割线在导线槽内摆动、跳线等问题，并且，切割线在导线槽内可以减少甚至免除磨合时间，进而提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
硅棒切割主辊及切片机


[0001]本申请属于太阳能光伏
，具体涉及一种硅棒切割主辊及切片机。

技术介绍

[0002]随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。单晶硅是太阳能光伏组件的核心材料，因此，市场对单晶硅或者说是对硅片的需求日益增多。
[0003]现有技术中，为了制备尺寸更大、厚度更薄的硅片以及减少硅片切割过程中的硅损耗，硅片切割用的切割线越来越细，相应的，主辊上与切割线适配的切割槽尺寸也随着切割线的线径减小。现有导线槽的槽型大部分为V型槽或U 型槽。然而，随着导线槽尺寸的减小，切割线在主辊上布线时，由于切割线与导线槽之间的匹配，导致切割线状态不稳，进而引起断线、跳线问题频现。为了避免上述问题，现有技术中通常会切割线在主辊上完成布线后，转动主辊和切割线网并保持两者之间一定的张力，将切割线在导线槽内磨合一段时间，然后再进行切割，这种方法导致耗费较长时间无法进行生产，影响生产效率。也就是说，如何在切割线的线径减小的情况下，实现切割线在主辊导线槽内的快速稳定地布线，已成为本领域技术人亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种硅棒切割主辊及切片机，能够解决切割线在主辊的导线槽内布线状态不稳定的问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种硅棒切割主辊，所述主辊包括：主辊本体，所述主辊本体的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层上设置有多个用于容纳切割线的导线槽，所述导线槽沿所述主辊本体的周向延伸，且多个导线槽沿所述主辊的轴心线延伸方向依次间隔设置；
[0006]所述导线槽具有相对的两个侧壁，以及连接两个所述侧壁的槽底；
[0007]所述侧壁包括：直壁段和弧形壁段，其中，所述直壁段的一端与所述槽底相连，另一端与所述弧形壁段相连，所述弧形壁段位于所述导线槽的槽口，且所述弧形壁段朝向所述导线槽的中心线方向凸起。
[0008]可选的，所述弧形壁段对应弧形的半径为0.1mm～0.3mm。
[0009]可选的，所述槽底为平面；两个所述侧壁对应的所述直壁段与所述槽底相连形成梯形槽结构，所述槽底位于所述梯形槽结构对应梯形的下底边。
[0010]可选的，其特征在于，所述下底边的长度与切割线的线径的比值为0.3～ 0.85。
[0011]可选的，两个所述侧壁的直壁段之间的夹角为15
°
～38
°
。
[0012]可选的，由所述槽口至所述槽底的方向，所述导线槽的深度为0.15mm～ 0.2mm。
[0013]可选的，相邻的两个导线槽之间的连接面平行于所述导线槽的槽底所在平面。
[0014]可选的，所述直壁段对应的所述导线槽的深度尺寸大于所述弧形壁段对应的所述导线槽的深度尺寸；
[0015]所述导线槽的深度尺寸为由所述槽口至所述槽底方向的尺寸。
[0016]第二方面，本申请实施例还提供了一种切片机，所述切片机包括：上述硅棒切割主辊。
[0017]在本申请实施例中，由于导线槽的侧壁包括直壁段和弧形壁段，直壁段的一端与槽底相连，另一端与弧形壁段相连，弧形壁段位于导线槽的槽口，且弧形壁段朝向导线槽的中心线方向凸起，因此，在切割线在主辊上布线时，导线槽靠近槽口位置的弧形壁段可以对切割线起到导向的作用，使切割线更容易进入导线槽内，而进入导线槽内的切割线又可以分别与槽底、两个直壁段相切，从而槽底和两直壁段可以对切割线形成稳定的三角支撑结构，切割线在导线槽内的稳定性更好，这样，切割线在导线槽内可以减少甚至免除磨合时间，进而提升生产效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例所述切割线主辊的导线槽的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例所述刻槽刀的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10：导线槽；11：侧壁；12：槽底；111：直壁段；112：弧形壁段；20：刻槽刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在对本申请实施例提供的硅棒切割主辊进行解释说明之前，先对本申请实施例提供的硅棒切割主辊的应用场景做具体说明：
[0027]随着切割钢线越来越细，硅片切割尺寸越来越大，厚度越来越薄，对于切割线的切割能力和稳定性的要求越来越高。现有技术中，切割线在主辊布线时，由于切割线在导线槽内无法完全触底，切割线在槽内稳定性较差，会导致切割品质不良及断线、跳线等问题发生。因此，新主辊上布好线网后，为了提升切割品质，减少断线、跳线等问题，在切割硅棒之前，需对主辊进行一个磨合工艺(俗称勒主辊)，即，通过线网张力及高速运动使切割线完全勒入槽底，通过一段时间的磨合将切割线与槽底完全结合，切割线在导线槽内行成自稳状态，然后，再进行硅棒切割。然而，磨合工艺基本需要线网空运行2
‑
3小时，这样每更换一次主辊或者说重新布线一次，就会增加2
‑
3小时非生产时间，导致生产效率降低，从而也制约整个切片生产效率的提高。
[0028]基于上述问题，本申请实施例提供了一种硅棒切割主辊，所述主辊包括：主辊本体，所述主辊本体的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层上设置有多个用于容纳切割线的导线槽，所述导线槽沿所述主辊本体的周向延伸，且多个导线槽沿所述主辊的轴心线延伸方向依次间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅棒切割主辊，其特征在于，所述主辊包括：主辊本体，所述主辊本体的表面具有耐磨涂层，所述耐磨涂层上设置有多个用于容纳切割线的导线槽，所述导线槽沿所述主辊本体的周向延伸，且多个导线槽沿所述主辊的轴心线延伸方向依次间隔设置；所述导线槽具有相对的两个侧壁，以及连接两个所述侧壁的槽底；所述侧壁包括：直壁段和弧形壁段，其中，所述直壁段的一端与所述槽底相连，另一端与所述弧形壁段相连，所述弧形壁段位于所述导线槽的槽口，且所述弧形壁段朝向所述导线槽的中心线方向凸起。2.根据权利要求1所述的硅棒切割主辊，其特征在于，所述弧形壁段对应弧形的半径为0.1mm～0.3mm。3.根据权利要求1所述的硅棒切割主辊，其特征在于，所述槽底为平面；两个所述侧壁对应的所述直壁段与所述槽底相连形成梯形槽结构，所述槽底位于所述梯形槽结构对应梯形的下底边...

【专利技术属性】
技术研发人员：党朋飞，成路，郭瑞波，高攀红，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：