一种除湿干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种除湿干燥系统，炉体内部设置有传送机构，两端设置有升降门，进出口端设置有加热机构，中段设置有除湿机构；加热机构包括安装在炉体顶部的循环风机以及设置于炉体内部的热风管道，热风管道内设置有加热管；除湿机构包括安装在炉体顶部的除湿机以及设置于炉体内部的除湿循环管道；传动机构包括贯穿炉体内腔由电机驱动的传送带；PLC控制器，内设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序。采用热风+除湿+密闭空间的方案，实现低温烘干的效果，受外界温度变化影响较小，所需的烘干温度更低，时间更短，过程更稳定；通过PLC控制机构整合控制，实现炉门开关与零件步进相结合，保证了炉内每个零件的烘干效果一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种除湿干燥系统


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种除湿干燥系统。

技术介绍

[0002]水性胶因其无毒害、无污染的优点，水性胶越来越多的应用在汽车门内饰包覆产品中来，可以降低汽车内饰气味，提高乘员舒适感。
[0003]但相比于溶剂胶，水性胶的烘干要求更加苛刻，通常要求在低于胶水激活温度10度以下进行烘干，烘干以不粘手为烘干标准，目前的烘干设备多为连续式的敞开式烘箱，并且烘干效果受外界湿度变化影响很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种除湿干燥系统，解决传统烘干炉对于水性胶烘干效果差的技术。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种除湿干燥系统，包括：
[0007]炉体1，其内设置有封闭的容纳空间，所述炉体1两端设置有升降门11，所述升降门连接有第一驱动电机；
[0008]加热机构2，包括安装在所述炉体1顶部的循环风机21以及设置于所述炉体1内部的热风管道22，所述热风管道22内设置有加热管23；
[0009]除湿机构3，包括安装在所述炉体1顶部的除湿机31以及设置于所述炉体 1内部的除湿循环管道32；
[0010]传动机构4，包括贯穿所述炉体1内腔的传送带41，所述传送带41连接有第二驱动电机42；
[0011]PLC控制机构6，包括PLC控制器以及控制屏，所述PLC控制器内设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序。
[0012]进一步地，所述加热机构2为两组，分别设置于所述炉体1的进口端和出口端。
[0013]进一步地，所述第二驱动电机42配合设置有变频器。
[0014]进一步地，所述传送带41为两层或多层。
[0015]进一步地，所述升降门11设置为上下分布的双层或多层升降门。
[0016]进一步地，所述传送带41为铁氟龙材料编制镂空式结构。
[0017]进一步地，所述炉体1出口端还设置有缓存机构5,所述缓存机构5包括与所述传送带41联动配合的缓存带51，所述缓存带51连接有第三驱动电机52。
[0018]与现有技术相比本技术的有益效果是：
[0019]本技术所提出的一种除湿干燥系统通过热风、除湿两种形式对零件表面胶水进行干燥，相比于单一的热风式烘干形式，所需的烘干温度更低，时间更短，过程更稳定；
[0020]本技术所提出的一种除湿干燥系统与传统的敞开的连续式烘干炉相比，本干
燥系统通过PLC控制器将炉门开关与零件步进相结合，保证了炉内每个零件的烘干工艺一致，烘干效果一致，并且可以根据不同产品的尺寸需求随时调节步进长度；
[0021]本技术所提出的一种除湿干燥系统采用镂空式特氟龙传送带实现了多层烘干的效果，提高了烘干效率，并且相比于传统传送带，特氟龙传送带更加有利于胶渍的清理。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0023]图1是一种除湿干燥系统结构示意图；
[0024]图2是加热机构结构剖面图；
[0025]图3是除湿机构结构剖面图；
[0026]上述图中：1.炉体、11.升降门、2.加热机构、21.循环风机、22.热风管道、 23.加热管、3.除湿机构、31.除湿机、32.除湿循环管道、4.传动机构、41.传送带、42.第二驱动电机、5.缓存机构、51.缓存带、52.第三驱动电机、6.PLC 控制机构。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作详细的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参阅图1，本实施例提供的一种除湿干燥系统，包括：
[0029]PLC控制机构，包括PLC控制器、显示屏，设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序，实现系统整合与联动控制。
[0030]炉体1，其内设置有封闭的容纳空间，所述炉体1整体采用双层镀锌板与隔热棉组成，接缝位置全部通过密封胶密封，提高炉体内部密封性；
[0031]所述炉体1两端设置有升降门11，所述升降门11设置为上下分布的双层升降门；所述升降门11为所述第一驱动电机驱动控制，与所述PLC控制机构连接，实现所述升降门11开关与零件进出联动运行。
[0032]参阅图2，加热机构2，包括安装在所述炉体1顶部的循环风机21以及设置于所述炉体1内部的热风管道22，所述热风管道22内设置有加热管23，所述加热机构2为两组，分别设置于所述炉体1的进口端和出口端；
[0033]参阅图3，除湿机构3，包括安装在所述炉体1顶部的除湿机31以及设置于所述炉体1内部的除湿循环管道32；
[0034]传动机构4，包括贯穿所述炉体1内腔的传送带41，所述传送带41为两层，所述传送带41为铁氟龙材料编制镂空式结构，利于空气在炉体内充分循环，并且特氟龙材质利用胶水清洁，避免零件表面脏污；
[0035]所述传送带41连接有第二驱动电机42，所述第二驱动电机42配合设置有变频器，实现所述传送带41步进距离可变调节，最小调节精度1cm，以应对不同产品尺寸烘干，实现烘干炉柔性生产，每层所述传送带41对应一套所述变频器与所述第二驱动电机42，可实现
上下层独立烘干参数设置。
[0036]所述炉体1出口端还设置有缓存机构5,所述缓存机构5包括与所述传送带 41联动配合的缓存带51，所述缓存带51连接有第三驱动电机52；所述第三驱动电机52与所述PLC控制机构连接，实现所述缓存带51与所述传送带41联动控制，实现零件在所述缓存带51上转移和缓存。
[0037]本实施例提供的一种除湿干燥系统技术原理：
[0038]所述循环风机21采用叶片式内循环风机，将所述炉体1内空气通过所述加热管道22循环起来，所述加热管道22循环风充分考虑空气热力学特点，采用顶部吸入底部呼出的方式使炉体内的温度均匀一致，参阅图2，当需要加热式分布在所述加热管道22内部的所述加热管23会对流过的空气进行升温，通过PID 控制升高至预设温度，并保持温度稳定。
[0039]所述除湿机31采用轮转式除湿机，通过所述除湿循环管道32，将所述炉体 1内的湿气排出，并将干燥的新风经由轮转除湿机返回至所述炉体1内，参阅图 3，达到所述炉体1内空气除湿的效果。
[0040]采用热风+除湿+密闭空间的方案，实现低温烘干的效果，受外界温度变化影响较小，所需的烘干温度更低，时间更短，过程更稳定；通过所述PLC控制机构对整个系统进行整合控制，实现炉门开关与零件步进相结合，保证了炉内每个零件的烘干工艺一致，烘干效果一致，并且可以根据不同产品的尺寸需求随时调节步进长度。同时可实现多种产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除湿干燥系统，其特征在于，包括：炉体(1)，其内设置有封闭的容纳空间，所述炉体(1)两端设置有升降门(11)，所述升降门(11)连接有第一驱动电机；加热机构(2)，包括安装在所述炉体(1)顶部的循环风机(21)以及设置于所述炉体(1)内部的热风管道(22)，所述热风管道(22)内设置有加热管(23)；除湿机构(3)，包括安装在所述炉体(1)顶部的除湿机(31)以及设置于所述炉体(1)内部的除湿循环管道(32)；传动机构(4)，包括贯穿所述炉体(1)内腔的传送带(41)，所述传送带(41)连接有第二驱动电机(42)；PLC控制机构(6)，包括PLC控制器以及控制屏，所述PLC控制器内设置有温度控制程序、除湿控制程序以及传动控制程序。2.根据权利要求1所述的一种除湿干燥系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿树超，
申请(专利权)人：长春富维安道拓汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：