一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，包括分解炉、余热锅炉、风机、拉链机和储灰箱，所述余热锅炉由辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道组成，所述辐射冷却烟道一端连接有锅炉进口烟道，所述辐射冷却烟道一端通过锅炉进口烟道与分解炉连通，所述辐射冷却烟道另一端通过管道与除尘器连通，所述除尘器通过管道与对流换热烟道连通，所述对流换热烟道一端连接有锅炉出口烟道，所述锅炉出口烟道与风机的进气口连通，所述风机的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，本系统能够有效回收由于水泥窑焚烧FDF产生的大量烟气热量，并把烟气中灰进行有效沉降并回收利用，同时也避免了烟灰堵塞的问题。同时也避免了烟灰堵塞的问题。同时也避免了烟灰堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统


[0001]本技术涉及水泥窑协同处理焚烧RDF余热回收
，具体为一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统。

技术介绍

[0002]水泥窑又称水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
[0003]近年来水泥窑协同处置焚烧RDF放风技术不断进步，也不断在水泥厂运用，当水泥窑协同处置焚烧RDF时，进入到窑系统中的有害物质会超标,这些有害物质在系统内循环附集导致延时以及分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行，严重时甚至会导致系统减产、停产，为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，解决了当水泥窑协同处置焚烧RDF时，有害物质在系统内循环附集导致延时的问题以及分解炉和部分旋风筒出线结皮、堵塞的现象，影响系统的正常运行的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，包括分解炉、余热锅炉、风机、拉链机和储灰箱，所述余热锅炉由辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道组成，所述辐射冷却烟道一端连接有锅炉进口烟道，所述辐射冷却烟道一端通过锅炉进口烟道与分解炉连通，所述辐射冷却烟道另一端通过管道与除尘器连通，所述除尘器通过管道与对流换热烟道连通，所述对流换热烟道一端连接有锅炉出口烟道，所述锅炉出口烟道与风机的进气口连通，所述风机的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，所述对流换热烟道连接有输灰管道，所述输灰管道与拉链机的进料口衔接，所述拉链机的下料口与储灰箱的箱口衔接。
[0008]优选的，所述辐射冷却烟道上设有锅炉进口，所述锅炉进口包括第一烟气进口和第二烟气进口，所述第一烟气进口和第二烟气进口通过烟道支管与锅炉进口烟道连接。
[0009]优选的，所述辐射冷却烟道采用大腔室全水冷壁密封结构。
[0010]优选的，所述锅炉上均安装有汽包，所述对流换热烟道内部设有除氧蒸发器。
[0011]优选的，所述辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道之间连接的管道上均连接有阀门和膨胀节。
[0012]优选的，所述辐射冷却烟道、对流换热烟道顶部均设有检修电动葫芦装置，所述辐射冷却烟道、除尘器和对流换热烟道底部均设有烟道灰斗，所述烟道灰斗上安装有空气炮。
[0013](三)有益效果
[0014]1.本系统可对水泥窑焚烧FDF产生的大量烟气进行余热回收以及烟灰收集，从而实现了对烟气传输、处理以及收集的一体化，达到了对烟气灰尘沉降以及回收利用效果，有效解决了有害物质在系统内循环附集导致延时的问题。
[0015]2.本系统的辐射冷却烟道，采用大腔室全水冷壁密封结构，有效实现了对烟气的冷却，同时液避免了受热面积灰堵塞问题。
[0016]3.本系统的余热锅炉底部的烟道灰斗上设置空气炮，空气炮可以打散余热锅炉堆积的灰尘，有限解决了管道及积灰问题。
[0017]4.本系统的辐射冷却烟道上的锅炉进口采用双进口结构，可以针对烟气的进气量选择对应的进口，有效解决了烟气流量大幅波动问题。
附图说明
[0018]图1为本技术系统流程图。
[0019]图中，1
‑
锅炉进口烟道、2
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锅炉进口、3
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辐射冷却烟道、4
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除尘器、5
‑ꢀ
对流换热烟道、6
‑
锅炉出口烟道、7
‑
风机、8
‑
空气炮、9
‑
输灰管道、10
‑
拉链机、11
‑
储灰箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术实施例提供一种技术方案：一种新型水泥窑焚烧 RDF窑尾旁路放风余热回收系统，一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，其特征在于：包括分解炉、余热锅炉、风机7、拉链机10和储灰箱11，余热锅炉由辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5组成，辐射冷却烟道3一端连接有锅炉进口烟道1，辐射冷却烟道3一端通过锅炉进口烟道1与分解炉连通，辐射冷却烟道3另一端通过管道与除尘器4连通，除尘器4通过管道与对流换热烟道5连通，对流换热烟道5一端连接有锅炉出口烟道6，锅炉出口烟道6与风机7的进气口连通，风机7的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，对流换热烟道5连接有输灰管道9，输灰管道9与拉链机10的进料口衔接，拉链机10的下料口与储灰箱11的箱口衔接，本系统能够有效回收由于水泥窑焚烧FDF产生的大量烟气热量，并把烟气中灰进行有效沉降并回收利用。
[0022]所述辐射冷却烟道3上设有锅炉进口2，所述锅炉进口2包括第一烟气进口和第二烟气进口，所述第一烟气进口和第二烟气进口通过烟道支管与锅炉进口烟道1连接，第一烟气进口和第二烟气进口可分别根据烟气量来为烟气提供传输，烟气量较小，可通过第一烟气进口来进行烟气传输，烟气量较大，可通过第二烟气进口来进行烟气传输。
[0023]辐射冷却烟道3采用大腔室全水冷壁密封结构，减少积灰，使锅炉整体气密性更好，漏风率降低，减少散热损失，提高锅炉的热效率。
[0024]辐射冷却烟道3、流换热烟道5上均安装有汽包，对流换热烟道5内部设有除氧蒸发器，除氧器以及除氧蒸发器主要通过加热蒸汽进行热交换除氧，除去溶解于水的氧及其它
气体，防止和降低锅炉烟道和其它附属设备的腐蚀。
[0025]辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5之间连接的管道上均连接有阀门和膨胀节，通过阀门和膨胀节为烟气流通控制组件，可对烟气的流通进行控制，从而达到对烟气的传输量控制的目的。
[0026]辐射冷却烟道3、对流换热烟道5顶部均设有检修电动葫芦装置，辐射冷却烟道3、除尘器4和对流换热烟道5底部均设有烟道灰斗，烟道灰斗上安装有空气炮8，通过空气炮8可以驱散烟道灰斗内堆积的烟灰，起到防止积灰的作用。
[0027]工作原理：本系统在运行时，首先在分解炉上预留一个旁路放风管道接口直接与锅炉进口烟道1相连，锅炉出口烟道6与风机7进口相连，风机7 的排气口接至水泥窑排烟烟囱，由于该余热锅炉分为辐射冷却烟道3、除尘器 4和对流换热烟道5三部分，三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，其特征在于：包括分解炉、余热锅炉、风机(7)、拉链机(10)和储灰箱(11)，所述余热锅炉由辐射冷却烟道(3)、除尘器(4)和对流换热烟道(5)组成，所述辐射冷却烟道(3)一端连接有锅炉进口烟道(1)，所述辐射冷却烟道(3)一端通过锅炉进口烟道(1)与分解炉连通，所述辐射冷却烟道(3)另一端通过管道与除尘器(4)连通，所述除尘器(4)通过管道与对流换热烟道(5)连通，所述对流换热烟道(5)一端连接有锅炉出口烟道(6)，所述锅炉出口烟道(6)与风机(7)的进气口连通，所述风机(7)的排气口与水泥窑排烟烟囱连通，所述对流换热烟道(5)连接有输灰管道(9)，所述输灰管道(9)与拉链机(10)的进料口衔接，所述拉链机(10)的下料口与储灰箱(11)的箱口衔接。2.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑焚烧RDF窑尾旁路放风余热回收系统，其特征在于：所述辐射冷却烟道(3)上设有锅炉进口(2)，所述锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德莉，孟岩峰，高燕飞，纪烈勇，李坚，许润成，汪全宽，尹号，
申请(专利权)人：上海凯盛节能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：