过桥输送机构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种过桥输送机构，包括输送带一、输送带二、输送带三、导板一、导板二、导板三和导瓶机构，输送带一、输送带二、输送带三平行，输送带二位于输送带一和输送带三之间，输送带二的运行方向与输送带一相反，输送带一和输送带三的运行方向相同，导瓶机构包括挡块一和挡块二，挡块一和挡块二之间为入瓶通道，挡块一和挡块二平行，挡块一的末端与导板一的一端连接，入瓶通道与输送带一的运动方向平齐，入瓶通道与输送带一的输送方向相同，入瓶通道位于输送带一的上方，本实用新型专利技术结构简单紧凑，批量化对瓶体的状态进行调整和输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
过桥输送机构


[0001]本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种过桥输送机构。

技术介绍

[0002]目前传统的灌装系统是将待灌装的瓶放置在转盘上，然后在转盘上方对瓶子进行灌装，而在上瓶时，瓶体需要从清洗池运出，然后经过输送带到达转盘处，为了方便灌装，在到达转盘之时瓶体需要处于垂直向上的直立状态，因此需要一种机构来调整瓶体的状态。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种过桥输送机构，批量化对瓶体的状态进行调整和输送。
[0004]本技术实施例公开一种过桥输送机构，包括输送带一、输送带二、输送带三、导板一、导板二、导板三和导瓶机构，输送带一、输送带二、输送带三平行，输送带二位于输送带一和输送带三之间，输送带二的运行方向与输送带一相反，输送带一和输送带三的运行方向相同，导瓶机构包括挡块一和挡块二，挡块一和挡块二之间为入瓶通道，挡块一和挡块二平行，挡块一的末端与导板一的一端连接，入瓶通道与输送带一的运动方向平齐，入瓶通道与输送带一的输送方向相同，入瓶通道位于输送带一的上方。
[0005]进一步的，导板一包括连接部、倾斜导向部、导向部和通道形成部，连接部、倾斜导向部、导向部和通道形成部的一侧平齐，连接部的前端为阶梯结构，挡块一的前端与连接部连接，倾斜导向部连接导向部和连接部，连接部的宽度小于导向部的宽度，通道形成部设有圆弧结构，通道形成部的圆弧结构与导向部圆弧过渡连接。
[0006]进一步的，导板二包括导板二本体和直板一，导板二本体的前端设有与导板一的通道形成部相对应的弧形槽，直板一位于弧形槽的末端，通道一包括弧形通道一和直线通道一，导板二本体与导板一形成弧形通道一，直板一与导板一形成直线通道一，直板一的末端为弧形，直板一与入瓶通道平行，直线通道一位于输送带二的正上方。
[0007]进一步的，导板三包括弧形板和直板二，弧形板的一端安装在挡块一的外侧，直板二与直板一平齐，弧形板与直板一的末端形成弧形通道二，直板二与直板一形成直线通道二，直线通道二和弧形通道二组成通道二，直线通道二位于输送带三的正上方。
[0008]进一步的，还包括若干个限位挡杆，所述限位挡杆为2个立柱和横柱组成，横柱连接两个立柱的顶部。
[0009]进一步的，限位挡杆的两个横柱分别通过固定底块安装在挡块一和挡块二上。
[0010]进一步的，限位挡杆的两个横柱分别通过固定底块安装在导板一和导板二上。
[0011]进一步的，还包括吹气管，所述吹气管安装在弧形通道一的前端。
[0012]进一步的，还包括光电传感器，光电传感器安装在直板一上。
[0013]本技术实施例利用导瓶机构对进来的瓶体进行导向，再利用3个方向间隔相反的输送带运输竖直放置的瓶体，三个导板实现对瓶体进行导向，可以实现对非竖直放置
的瓶体进行排除，经过本技术的瓶体可以直接进入灌装工序完成灌装。
附图说明
[0014]图1为本技术示意图。
[0015]图2为本技术导板一示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图所示，本技术实施例公开一种过桥输送机构，包括输送带一1、输送带二2、输送带三3、导板一4、导板二5、导板三6和导瓶机构，输送带一1、输送带二2、输送带三3平行，输送带二2位于输送带一1和输送带三3之间，输送带二2的运行方向与输送带一1相反，输送带一1和输送带三3的运行方向相同，导瓶机构包括挡块一7和挡块二8，挡块一7和挡块二8之间为入瓶通道9，挡块一7和挡块二8平行，挡块一7的末端与导板一4的一端连接，入瓶通道9与输送带一1的运动方向平齐，入瓶通道9与输送带一1的输送方向相同，入瓶通道9位于输送带一1的上方。
[0018]输送带一将瓶体从清洗处移动至导瓶机构，此时的瓶体已经经过转向，本技术是为了判断竖直的瓶体中是否有处于平倒的瓶体，这样方便进入灌装线进行灌装。瓶体在导瓶机构内朝向导板一移动，动力来源于输送带一，然后依次经过导板二和导板三进入灌装工序。
[0019]在本技术一实施例中，导板一4包括连接部41、倾斜导向部42、导向部43和通道形成部44，连接部41、倾斜导向部42、导向部43和通道形成部44的一侧平齐，连接部41的前端为阶梯结构，挡块一7的前端与连接部41连接，倾斜导向部42连接导向部43和连接部41，连接部41的宽度小于导向部43的宽度，通道形成部44设有圆弧结构，通道形成部44的圆弧结构与导向部43圆弧过渡连接。连接部起到与导瓶机构连接的作用，这样方便瓶体从导瓶机构移动至导板一处，倾斜导向部的设计是为了方便延长瓶体移动的距离，当到达导板一的末端时导板一的末端与本技术的边沿距离很近，方便将平到的瓶体移除出输送带一。导向部43用于将瓶体导入弧形通道一内。
[0020]在本技术一实施例中，导板二5包括导板二本体51和直板一52，导板二本体51的前端设有与导板一4的通道形成部相对应的弧形槽511，直板一52位于弧形槽511的末端，通道一包括弧形通道一10和直线通道一11，导板二本体与导板一形成弧形通道一10，直板一与导板一形成直线通道一11，直板一52的末端为弧形，直板一52与入瓶通道9平行，直板一52的长度大于导板一4最长的边的长度，直线通道一位于输送带二的正上方。瓶体从倾斜导向部42沿着导向部43进入弧形通道一内，然后到达直线通道一11。瓶体在进入弧形通道一之前已经判断是否已经处于平倒状态。
[0021]在本技术一实施例中，导板三6包括弧形板61和直板二62，弧形板61的一端安装在挡块一7的外侧，直板二62与直板一51平齐，弧形板61与直板一51的末端形成弧形通道
二12，直板二与直板一形成直线通道二13，直线通道二和弧形通道二组成通道二，直线通道二13位于输送带三3的正上方。
[0022]在本技术一实施例中，还包括若干个限位挡杆14，所述限位挡杆为2个立柱141和横柱142组成，横柱142连接两个立柱141的顶部。限位挡杆防止瓶体倒出，防止瓶体偏离出限定运动轨迹。
[0023]在本技术一实施例中，限位挡杆14的两个横柱142分别通过固定底块15安装在挡块一7和挡块二8上。
[0024]在本技术一实施例中，限位挡杆14的两个横柱分别通过固定底块安装在导板一4和导板二5上。
[0025]在本技术一实施例中，还包括吹气管16，所述吹气管16安装在弧形通道一的前端。吹气管16对平倒的瓶体进行吹气。
[0026]在本技术一实施例中，还包括光电传感器17，光电传感器安装在直板一上。光电传感器17判断是否有平倒的瓶体。当有平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.过桥输送机构，其特征在于，包括输送带一、输送带二、输送带三、导板一、导板二、导板三和导瓶机构，输送带一、输送带二、输送带三平行，输送带二位于输送带一和输送带三之间，输送带二的运行方向与输送带一相反，输送带一和输送带三的运行方向相同，导瓶机构包括挡块一和挡块二，挡块一和挡块二之间为入瓶通道，挡块一和挡块二平行，挡块一的末端与导板一的一端连接，入瓶通道与输送带一的运动方向平齐，入瓶通道与输送带一的输送方向相同，入瓶通道位于输送带一的上方。2.如权利要求1所述的过桥输送机构，其特征在于，导板一包括连接部、倾斜导向部、导向部和通道形成部，连接部、倾斜导向部、导向部和通道形成部的一侧平齐，连接部的前端为阶梯结构，挡块一的前端与连接部连接，倾斜导向部连接导向部和连接部，连接部的宽度小于导向部的宽度，通道形成部设有圆弧结构，通道形成部的圆弧结构与导向部圆弧过渡连接。3.如权利要求2所述的过桥输送机构，其特征在于，导板二包括导板二本体和直板一，导板二本体的前端设有与导板一的通道形成部相对应的弧形槽，直板一位于弧形槽的末端，通道一包括弧形通道一和直...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬广彬，
申请(专利权)人：圣庄医疗器械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：