轴向柱塞泵制造技术

一种轴向柱塞泵包括：由壳体和后盖形成的泵壳，所述壳体具有端壁和从端壁向前延伸的周壁；由所述泵壳承载的驱动轴；设置在所述泵壳中的缸体，所述缸体能够由所述驱动轴驱动着旋转，所述缸体中形成多个柱塞腔，每个柱塞腔中可滑动地插有一个柱塞；所述缸体形成有分别从每个柱塞腔的前端径向延伸到缸体外周的油口；所述轴向柱塞泵还包括配流环，所述配流环固定在所述周壁内，并且围绕所述缸体的外周而形成支撑所述缸体旋转的滑动轴承，所述配流环在与各油口对应的轴向位置设有排油槽和吸油槽。能够提高泵的最大允许转速。够提高泵的最大允许转速。够提高泵的最大允许转速。

【技术实现步骤摘要】
轴向柱塞泵


[0001]本申请涉及一种轴向柱塞泵。

技术介绍

[0002]轴向柱塞泵在运转时，泵中的旋转组件将产生离心力，该离心力趋向于导致旋转组件偏斜，使得缸体与配流盘之间产生间隙，高压工作液将通过该间隙流入泵壳中，使得柱塞泵不能以最佳状态运转。为了避免旋转组件偏斜，不得不对柱塞泵的转速进行限制。
[0003]现有技术中，为了减小旋转组件的离心力，一种措施是采用空心柱塞，这样能够减小旋转组件的重量，也即相应地减小了离心力。另一种措施是增大用于将缸体朝向配流盘推压的弹簧，以尽可能减小缸体与配流盘之间的间隙。然而，现有技术的轴向柱塞泵的最大允许转速仍然有限。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种轴向柱塞泵，其能够提高泵的最大允许转速。
[0005]为此，本申请在其一个方面提供了一种轴向柱塞泵，其包括：由壳体和后盖形成的泵壳，所述壳体具有端壁和从端壁向前延伸的周壁；由所述泵壳承载的驱动轴；设置在所述泵壳中的缸体，所述缸体能够由所述驱动轴驱动着旋转，所述缸体中形成多个柱塞腔，每个柱塞腔中可滑动地插有一个柱塞；所述缸体形成有分别从每个柱塞腔的前端径向延伸到缸体外周的油口；所述轴向柱塞泵还包括配流环，所述配流环固定在所述周壁内，并且围绕所述缸体的外周而形成支撑所述缸体旋转的滑动轴承，所述配流环在与各油口对应的轴向位置设有排油槽和吸油槽。
[0006]在一种实施方式中，所述周壁中形成有保持与所述排油槽连通的排油端口和保持与所述吸油槽连通的吸油端口。
[0007]在一种实施方式中，所述排油槽和吸油槽分别在所述配流环中沿圆周方向延伸相应的弧度。
[0008]在一种实施方式中，所述配流环是由铜制成的圆筒形的。
[0009]在一种实施方式中，所述轴向柱塞泵还包括设置在所述后盖的后端面中的承压环，所述缸体的前端可滑动地推抵于所述承压环。
[0010]在一种实施方式中，所述承压环是由铜制成的平坦的圆环形的。
[0011]在一种实施方式中，所述缸体的前端构造为从缸体的本体部分向前突伸的圆环形突出部，所述圆环形突出部的壁厚小于所述承压环的径向宽度。
[0012]在一种实施方式中，所述驱动轴由所述端壁中的轴承支撑，所述驱动轴的前部固定在所述缸体的后部中。
[0013]在一种实施方式中，所述缸体形成有朝向前方的中央空腔，在所述中央空腔中布置着弹簧，所述弹簧的后端由所述驱动轴的前端支撑，所述弹簧的前端向所述缸体施加向前的推力。
[0014]在一种实施方式中，每个柱塞为封闭式空心结构，具有相对于柱塞外部封闭的内部空心。
[0015]根据本申请，在轴向柱塞泵中采用位于缸体侧面的配流环来吸入和排出工作液，配流环同时充当支撑缸体的滑动轴承。这样，可以利用配流环支撑旋转的缸体，抵抗缸体旋转产生的径向离心力，从而能够提高泵的最大允许转速。
附图说明
[0016]本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，其中：
[0017]图1是根据本申请的一种可行实施方式的轴向柱塞泵的示意性剖视图；
[0018]图2是该轴向柱塞泵中的配流环的展开图。
具体实施方式
[0019]本申请总体上涉及一种轴向柱塞泵，其一种实施方式如图1中示意性显示。需要指出，为了清楚地体现本申请的原理，该轴向柱塞泵的结构仅被示意性表示，而非按比例绘制的，并且有些元件和细节在图中被略去。
[0020]如图1所示，该轴向柱塞泵包括由筒形壳体1和后盖2构成的泵壳。壳体1由周壁1a和端壁1b构成，限定出内部空间。后盖2封闭该内部空间。周壁1a由端壁1b向前(即朝向后盖2)延伸。
[0021]驱动轴3由壳体1承载。驱动轴3穿过端壁1b，并且由端壁1b中的轴承支撑。驱动轴3限定旋转轴线。
[0022]在壳体1的内部空间中，布置着柱塞泵的各功能元件，下面依次描述。
[0023]驱动轴3的前部上固定支撑着缸体4，使得缸体4能够由驱动轴3驱动着旋转。
[0024]缸体4中形成有围绕所述旋转轴线布置的多个彼此平行的柱塞腔5。每个柱塞腔5前端通向缸体4的前端面，后端开通于缸体4的后端面。
[0025]每个柱塞腔5从后端中插有一个相应的柱塞6，每个柱塞6在柱塞腔5可轴向滑动，并且各柱塞6随缸体5一起旋转。
[0026]每个柱塞6的从柱塞腔5露出的后端形成或连接有球头7，该球头7插入相应的滑靴8中，使得每个滑靴8能够相对于相应的球头7转动。
[0027]各滑靴8的后侧，布置着斜盘(又称变量头)9，各滑靴8的后端面(底面)可滑动地推抵于斜盘9的前表面。未示出的回程盘保持各滑靴8同时推抵于斜盘9。
[0028]斜盘9相对于驱动轴3的旋转轴向倾斜。驱动轴3穿过斜盘9，斜盘9不随驱动轴3旋转。
[0029]可选地，斜盘9是可绕摆动轴线摆动的，以调节斜盘的倾斜角度。为此，柱塞泵中设置了变量机构(未示出)，用于驱动斜盘9摆动。本领域中已知的各种形式的变量机构可以在此使用，这里不再显示和描述。
[0030]此外，缸体4的后端部围绕着驱动轴3的前部固定。缸体4的前端10面对着设置在后盖2的后端面中的承压环11。承压环11由耐磨材料、例如铜制成为平坦的圆环形，并且固定于后盖2的后端面，例如嵌入后盖2的后端面中的环形槽中。在驱动轴3旋转时，其带动缸体4
旋转，缸体4的前端10沿着承压环11滑动旋转。
[0031]缸体4的前端10可以构造成从缸体4的本体部分向前突伸的圆环形突出部的形式。圆环形突出部的壁厚小于承压环11的径向宽度。
[0032]缸体4形成有朝向前方的中央空腔，驱动轴3的前端插入该中央空腔中一小段距离。在该中央空腔中，布置着弹簧支撑件12，该弹簧支撑件12固定于驱动轴3的前端。弹簧13后端沿轴向推抵于该弹簧支撑件12，前端沿轴向推抵于固定在缸体4前部中的卡环14。这样，弹簧13经卡环14向缸体4施加向前的推力，以将缸体4的前端10推抵于承压环11。
[0033]围绕着缸体4的外周布置着配流环15。配流环15具有排油侧和吸油侧。配流环15的排油侧中形成有排油槽16，吸油侧中形成有吸油槽17。
[0034]配流环15的内周支撑着缸体4的外周，使得缸体4能够在配流环15内滑动旋转。配流环14的外周紧密固定在周壁1a的相应部位的内周面上。
[0035]在缸体4的前部，形成有从每个柱塞腔5的前端径向向外延伸到缸体4的外周的油口18。所述排油槽16和吸油槽17设置在与各油口18连通的轴向位置处以便与相应的油口18建立连通。
[0036]此外，在周壁1a中形成有径向延伸的排油端口19和吸油端口20。排油端口19与排油槽16保持连通，吸油端口20与吸油槽17保持连通。
[0037]图2显示了配流环15的展开图。配流环15可以视为由一个长条形片材的纵向首尾相接形成的圆筒。排油槽16和吸油槽17都是形成在配流环15中的长孔，即分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵，包括：由壳体(1)和后盖(2)形成的泵壳，所述壳体具有端壁(1b)和从端壁向前延伸的周壁(1a)；由所述泵壳承载的驱动轴(3)；设置在所述泵壳中的缸体(4)，所述缸体能够由所述驱动轴驱动着旋转，所述缸体中形成多个柱塞腔(5)，每个柱塞腔中可滑动地插有一个柱塞(6)；其特征在于，所述缸体形成有分别从每个柱塞腔的前端径向延伸到缸体外周的油口(18)；所述轴向柱塞泵还包括配流环(15)，所述配流环固定在所述周壁内，并且围绕所述缸体的外周而形成支撑所述缸体旋转的滑动轴承，所述配流环在与各油口对应的轴向位置设有排油槽(16)和吸油槽(17)。2.如权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述周壁中形成有保持与所述排油槽连通的排油端口(19)和保持与所述吸油槽连通的吸油端口(20)。3.如权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述排油槽和吸油槽分别在所述配流环中沿圆周方向延伸相应的弧度。4.如权利要求1所述的轴向柱塞泵，其特征在于，所述配流环是由铜制成的圆筒形的。5.如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，
申请(专利权)人：博世力士乐北京液压有限公司，
类型：新型
国别省市：