一种废钢破碎产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废钢破碎产线，包括链板上料机、双压辊机、废钢破碎机、磁选机，和除尘装置，所述链板上料机的出料口高于所述双压辊机的入口，所述双压辊机的出口高于所述废钢破碎机的入口，所述废钢破碎机的出口经输送装置连接至所述磁选机的入口；由此，本实用新型专利技术的废钢破碎产线全程对粉尘进行管控，且对轻质发泡材料等能够分类回收。质发泡材料等能够分类回收。质发泡材料等能够分类回收。

【技术实现步骤摘要】
一种废钢破碎产线


[0001]本技术涉及废品回收领域，尤其涉及一种废钢破碎产线。

技术介绍

[0002]废品回收有利于资源再利用，废品很少是纯粹的物质，一般都是各种废弃物的组合，比如在废旧汽车体是金属、塑料、泡棉、玻璃等多种物质组合，且废旧物体在真正进入回收环节之前，往往被闲置了很久，所以可能还会夹杂着很多的灰尘、落叶、纸屑等生活垃圾，现有的成品废钢破碎主机，仅仅考虑如何将各种规格的废钢进行破拆压缩，对于回收前后附着在废钢上的其他材料以粉尘等垃圾，并无防护措施，所以在实际生产中会造成环境污染，也会使一部分塑料、泡棉等轻质材料再次被丢弃，没有做到更佳的分类回收。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种废钢回收产线。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种废钢破碎产线，包括链板上料机、双压辊机、废钢破碎机、磁选机，和除尘装置，所述链板上料机的出料口高于所述双压辊机的入口，所述双压辊机的出口高于所述废钢破碎机的入口，所述废钢破碎机的出口经输送装置连接至所述磁选机的入口；
[0006]所述除尘装置包括若干集尘罩，所述集尘罩设于所述双压辊机的入料口上方、废钢破碎机上方、废钢破碎机出料口上方、磁选机上方；
[0007]所述链板上料机用于将待回收物料输送至双压辊机；
[0008]所述双压辊机用于将待回收物料进行挤压，使其体积缩小，更容易进入废钢破碎机；
[0009]所述废钢破碎机用于将待回收物料破拆为碎片；r/>[0010]所述磁选机用于从被破拆为碎片的待回收物料中筛选出磁性材料；
[0011]所述除尘装置用于将抛撒、破拆待回收物料过程中产生的粉尘进行收集；
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
[0013]在破碎机主体为基础，扩展出了整条回收产线，能够将磁性材料和非磁性材料分离出来，且生产回收过程中对各个环节产生的粉尘进行了回收采集，避免了空气污染，更佳环保。
[0014]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0015]优选地，所述磁选机包括电磁吸盘、磁性材料出料口、非磁性材料出料口；所述电磁吸盘用于从待回收物料碎屑中吸取磁性材料，并转移至磁性材料出料口处释放，所述非磁性材料出料口用于输出非磁性材料。
[0016]优选地，还包括风选机，所述风选机经传送装置与所述磁选机的非磁性材料出料口连接，所述风选机内设有振动输送装置，所述振动输送装置使待回收物料不断的震动，促使物料碎屑中较轻的物质在振动过程中受风选机的吹力或吸力作用，被分选出来。
[0017]优选地，所述破碎机为冲击破碎机，所述冲击破碎机内置有旋转破碎锤；
[0018]优选地，所述破碎机上方设有检修行车，便于对破碎机进行维修；
[0019]优选地，所述破碎机出料口下方设有振动输送机；所述振动输送机将被破拆为碎片的待回收物料分散地提升至磁选机内；
[0020]优选地，连接部件的输送装置上方均设有密封罩，所述密封罩用于防止输送中产生的粉尘外溢，所密封罩连通至除尘机；
[0021]优选地，所述除尘装置为布袋除尘器，过滤空气中的粉尘污染物，避免对空气造成污染；
[0022]优选地，所述除尘装置上设有泄爆窗，所述泄爆窗利用泄爆螺栓固定在除尘装置的壳体上，所述泄爆窗的下端面铰接在所述除尘装置的壳体上。一旦除尘装置内部发生爆炸，内部压力迫使泄爆螺栓断裂，泄爆窗开启，释放内部压力，同时由于泄爆窗下端面铰接在除尘装置的壳体上，可以避免泄爆窗本体飞出，造成安全隐患。
[0023]优选地，所述废钢破碎机内设有喷头，所述喷头可以喷射水，一方面冷却破碎锤，另一方面抑制过程中产生的粉尘。
附图说明
[0024]图1为本技术的废钢破碎产线的结构示意图；
[0025]图2为本技术中除尘装置结构示意图；
[0026]图3为本技术中破碎机出料口附近除尘结构示意图。
[0027]在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
[0028]1、链板上料机；2、双压辊机；3、废钢破碎机；31、破碎机出料口；4、磁选机；5、除尘装置；51、集尘罩；52、旋风除尘器；53、除雾器；54、布袋除尘器；55、泄爆窗；56、振动器；7、风选机；8、输送装置；81、密封罩。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]请参照图1所示，其为本技术的废钢破碎产线的结构示意图。一种废钢破碎产线，包括链板上料机1、双压辊机2、废钢破碎机3、磁选机4，所述链板上料机1的出料口高于所述双压辊机2的入口，所述双压辊机2的出口高于所述废钢破碎机3的入口，所述废钢破碎机3的出口经输送装置8连接至所述磁选机4的入口；
[0031]所述链板上料机1用于将待回收物料输送至双压辊机2；
[0032]所述双压辊机2用于将待回收物料进行挤压，使其体积缩小，更容易进入废钢破碎机3；
[0033]所述废钢破碎机3用于将待回收物料破拆为碎片，破碎机为冲击破碎机，所述冲击破碎机内置有旋转破碎锤；所述废钢破碎机3内设有喷头，所述喷头可以喷射水，一方面冷却破碎锤，另一方面抑制过程中产生的粉尘；所述破碎机上方设有检修行车，便于对破碎机进行维修。所述破碎机出料口31下方设有振动输送机；所述振动输送机将被破拆为碎片的待回收物料分散地提升至磁选机4内，便于磁选机4工作。
[0034]所述磁选机4用于从被破拆为碎片的待回收物料中筛选出磁性材料；所述磁选机4包括电磁吸盘、磁性材料出料口、非磁性材料出料口；所述电磁吸盘用于从待回收物料碎屑中吸取磁性材料，并转移至磁性材料出料口处释放，所述非磁性材料出料口用于输出非磁性材料。
[0035]还包括风选机7，所述风选机7经传送装置与所述磁选机4的非磁性材料出料口连接，所述风选机7内设有振动输送装置8，所述振动输送装置8使待回收物料不断的震动，促使物料碎屑中较轻的物质在振动过程中受风选机7的吹力或吸力作用，与较重的物料分离开来，可以实现对泡沫、布料等轻型材料的回收。
[0036]还包括除尘装置5，所述除尘装置5包括若干集尘罩51，所述集尘罩51 设于所述双压辊机2的入料口上方、废钢破碎机3上方、废钢破碎机3出料口上方、磁选机4上方；经集尘罩51收集的粉尘导入旋风除尘器52，将较大颗粒的物质通过离心力筛选出来，其余导入除雾器53，对粉尘中的水分进行脱离，实现对粉尘的除湿处理；随后进入布袋除尘器54，由布袋除尘器54对粉尘进行拦截，将干净的空气排空，粉尘在布袋中进行收集，从下方的放料口收集处理，放料口处设置多个振动器56，避免粉尘黏连在壳体内，由于粉尘的一大风险是爆炸，所以布袋除尘器54上设有泄爆窗55，所述泄爆窗55利用泄爆螺栓固定在除尘装置5的壳体上，所述泄爆窗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎产线，其特征在于，包括链板上料机、双压辊机、废钢破碎机、磁选机，和除尘装置，所述链板上料机的出料口高于所述双压辊机的入口，所述双压辊机的出口高于所述废钢破碎机的入口，所述废钢破碎机的出口经输送装置连接至所述磁选机的入口；所述除尘装置包括若干集尘罩，所述集尘罩设于所述双压辊机的入料口上方、废钢破碎机上方、废钢破碎机出料口上方、磁选机上方；所述链板上料机用于将待回收物料输送至双压辊机；所述双压辊机用于将待回收物料进行挤压，使其体积缩小，更容易进入废钢破碎机；所述废钢破碎机用于将待回收物料破拆为碎片；所述磁选机用于从被破拆为碎片的待回收物料中筛选出磁性材料；所述除尘装置用于将抛撒、破拆待回收物料过程中产生的粉尘进行收集。2.根据权利要求1所述的废钢破碎产线，其特征在于，所述磁选机包括电磁吸盘、磁性材料出料口、非磁性材料出料口；所述电磁吸盘用于从待回收物料碎屑中吸取磁性材料，并转移至磁性材料出料口处释放，所述非磁性材料出料口用于输出非磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚渭，蔡水源，姜超，穆鹏辉，
申请(专利权)人：鑫广绿环再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：