本实用新型专利技术公开了一种用于银锭自动打标和检斤的装置,通过设置称重机、打标机、称重机二、机器人、上料机架和下料机架，称重部上设置有输送机一，称重机二具有称重部二，称重部二上设置有输送机二，称重机、打标机与称重机二依次设置，输送机一与输送机二之间设置有输送机三，且输送机三经过承载部上方，通过将银锭放置在输送机一上由称重机进行初始称重，合格后输送至输送机三，并由输送机三将银锭输送至打标机进行打标，完成后再由称重机二进行称重，实现银锭称重、打标、再称重的自动化过程，提高打标称重效率。提高打标称重效率。提高打标称重效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于银锭自动打标和检斤的装置
[0001]本技术属于银锭打标和称重领域，尤其涉及一种用于银锭自动打标和检斤的装置。
技术介绍
[0002]白银属于贵金属的一种，由于其在自然界数量少，因此价格高、产量小，难以达到大宗金属动辄几百万吨的规模，白银生产行业中规模较大的生产企业每年产银量也仅100
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300吨左右，因此长期以来，银锭生产行业普遍采用手工操作的方式进行银锭打标和检斤，当银锭数量较少时，利用人工搬运银锭可以完成正常生产，但随着全世界银需求量大幅上涨，银生产企业的银锭生产规模大幅度提高，银的年产达到数百吨甚至千吨级的企业不断出现，人工检斤暴露出效率低、劳动强度大、人力成本高、错误率高等缺点，依靠人工操作已不能满足生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种提高打标和称重效率，减低劳动强度的自动打标和检斤的装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于银锭自动打标和检斤的装置，包括称重机和打标机，所述称重机具有称重部，打标机具有打标部，以及位于打标部下方的承载部，其特征在于，还包括称重机二、机器人、上料机架和下料机架，所述称重部上设置有输送机一，所述称重机二具有称重部二，称重部二上设置有输送机二，所述称重机、打标机与称重机二依次设置，且输送机一与输送机二之间设置有输送机三，且输送机三经过承载部上方，所述称重机、打标机、称重机二与输送机三形成呈直角的生产线体，所述上料机架设置在靠近输送机一的位置，所述下料机架设置在靠近输送机二的位置，所述机器人设置在靠近上料机架与下料机架的位置。
[0006]进一步的技术方案在于，所述输送机二的自由端设置有接料装置，其具有支架，支架顶部固定有接料斜台，支架上在斜台与输送机二之间设置有接料滚筒，接料滚筒与支架借助转轴转动连接。
[0007]进一步的技术方案在于，所述称重机二与输送机三之间设置有称重机三，称重机三具有称重部三，称重部三上设置有输送机四。
[0008]进一步的技术方案在于，所述打标机远离称重机的一端设置有打标机二，所述打标机二具有打标部二，以及位于打标部下方的承载部二，所述输送机三经过承载部二上方。
[0009]进一步的技术方案在于，所述输送机三依次有直线部与弧形部与形成。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置称重机、打标机、称重机二、机器人、上料机架和下料机架，称重部上设置有输送机一，称重机二具有称重部二，称重部二上设置有输送机二，称重机、打标机与称重机二依次设置，输送机一与输送机二之间设置有输送机三，且输送机三经过承载部上方，
通过将银锭放置在输送机一上由称重机进行初始称重，合格后输送至输送机三，并由输送机三将银锭输送至打标机进行打标，完成后再由称重机二进行称重，实现银锭称重、打标、再称重的自动化过程，提高打标称重效率；
[0012]2.由于称重机、打标机、称重机二与输送机三形成呈直角的生产线体，上料机架设置在靠近输送机一的位置，下料机架设置在靠近输送机二的位置，机器人设置在靠近上料机架与下料机架的位置，通过上述的结构能够通过机器人实现自动上下料过程，减小人力劳动并且也能提高效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是图1中B处的结构示意图；
[0015]图3是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]如图1
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图3所示。
[0018]一种用于银锭自动打标和检斤的装置，包括称重机1和打标机2，所述称重机1具有称重部3，打标机2具有打标部4，以及位于打标部4下方的承载部，还包括称重机二5、机器人6、上料机架7和下料机架8，所述称重部3上设置有输送机一9，所述称重机二5具有称重部二10，称重部二10上设置有输送机二11，所述称重机、打标机与称重机二5依次设置，且输送机一9与输送机二11之间设置有输送机三24，且输送机三24经过承载部上方，所述称重机1、打标机2、称重机二5与输送机三24形成呈直角的生产线体，所述上料机架7设置在靠近输送机一9的位置，所述下料机架8设置在靠近输送机二11的位置，所述机器人6设置在靠近上料机架7与下料机架8的位置。
[0019]使用时，机器人6通过吸盘在上料机架7上抓取银锭，放置在输送机一9上，输送机一9上设置光电传感器一25用于检测输送机一9上是否有银锭，光电传感器一25触发后给基于PLC的自动化控制系统输入信号，再由自动化控制系统输出信号，称重机1开始称重，完成后输送机一9与输送机三24同时运行，将银锭输送至打标机2具有打标部4下方进行打标，同样在输送机三24上设置光电传感器二26用于检测银锭是否移到打标部下方，光电传感器二26触发后给基于PLC的自动化控制系统输入信号，再由自动化控制系统输出信号，输送机三24停止，并由打标机2的打标部4进行打标，打标完成后，由自动化控制系统输出信号，启动输送机三24与输送机二11，将银锭输送至称重机二5处，输送机二11上设置光电传感器三27用于检测银锭是否到位，光电传感器三27触发后给基于PLC的自动化控制系统输入信号，再由自动化控制系统输出信号，输送机三24停止并由称重机二5进行称重，上述称重机1、打标机2、称重机二5均采用现有设备，但是现有的使用方式是依靠人来搬运至称重机、打标机。
[0020]通过设置称重机1、打标机2、称重机二5、机器人6、上料机架7和下料机架8，称重部上设置有输送机一9，称重机二5具有称重部二10，称重部二10上设置有输送机二11，称重机、打标机与称重机二5依次设置，输送机一9与输送机二11之间设置有输送机三24，且输送
机三24经过承载部上方，通过将银锭放置在输送机一9上由称重机1进行初始称重，合格后输送至输送机三24，并由输送机三24将银锭输送至打标机2进行打标，完成后再由称重机二5进行称重，实现银锭称重、打标、再称重的自动化过程，提高打标称重效率；由于称重机1、打标机2、称重机二5与输送机三24形成呈直角的生产线体，上料机架7设置在靠近输送机一9的位置，下料机架8设置在靠近输送机二11的位置，机器人6设置在靠近上料机架7与下料机架8的位置，通过上述的结构能够通过机器人6实现自动上下料过程，减小人力劳动并且也能提高效率。
[0021]所述输送机二11的自由端设置有接料装置，其具有支架12，支架12顶部固定有接料斜台13，支架12上在斜台13与输送机二11之间设置有接料滚筒14，接料滚筒14与支架12借助转轴转动连接，用于承接打标称重完成后的银锭，接料滚筒14用于接料，保证银锭顺利有输送机二11输送转移至接料斜台13上。
[0022]所述称重机二5与输送机三24之间设置有称重机三15，称重机三1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于银锭自动打标和检斤的装置，包括称重机（1）和打标机（2），所述称重机（1）具有称重部（3），打标机具有打标部（4），以及位于打标部（4）下方的承载部，其特征在于，还包括称重机二（5）、机器人（6）、上料机架（7）和下料机架（8），所述称重部上设置有输送机一（9），所述称重机二（5）具有称重部二（10），称重部二（10）上设置有输送机二（11），所述称重机、打标机与称重机二（5）依次设置，且输送机一（9）与输送机二（11）之间设置有输送机三（24），且输送机三（24）经过承载部上方，所述称重机（1）、打标机（2）、称重机二（5）与输送机三（24）形成呈直角的生产线体，所述上料机架（7）设置在靠近输送机一（9）的位置，所述下料机架（8）设置在靠近输送机二（11）的位置，所述机器人（6）设置在靠近上料机架（7）与下料机架（8）的位置。2.根据权利要求1所述的一种用于银锭自动打标和检斤的装置，其特征在于，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤红才，曹杰义，李绍伟，杜彦君，王锦，王程阁，洪渊，徐鹏，宋宏儒，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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