一种防积料的离心机螺旋推料器结构制造技术

本实用新型专利技术属于离心设备技术领域，尤其为一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括壳体，所述壳体内设置有置物网框，所述壳体的一侧内壁固定有安装板，所述安装板的一端通过轴承转动连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶位于置物网框的正下方，所述螺旋桨叶的顶端固定有圆锥块，所述螺旋桨叶的表面固定有第三锥齿轮。本实用新型专利技术通过设置安装板、螺旋桨叶、圆锥块、第三锥齿轮、第三电机、转轴和第四锥齿轮，当出料管发生堵塞时，可以启动第三电机，第三电机可以带动螺旋桨叶转动，从而可以起到推动固体物料的作用，从而可以避免物料堆积在出料管内，所以可以避免出料管的堵塞，相比于人工疏通的方式，更为省时省力。更为省时省力。更为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种防积料的离心机螺旋推料器结构


[0001]本技术涉及离心设备
，具体为一种防积料的离心机螺旋推料器结构。

技术介绍

[0002]在分离一些固液物质时，通常需要使用到离心设备，但是目前的离心设备在离心结束后，固体物质在排出过程中，容易堵塞出料管，目前一般都是通过工作人员手持器具对出料进行疏通，操作起来较为麻烦，费时费力，因此我们提出了一种防积料的离心机螺旋推料器结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防积料的离心机螺旋推料器结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括壳体，所述壳体内设置有置物网框，所述壳体的一侧内壁固定有安装板，所述安装板的一端通过轴承转动连接有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶位于置物网框的正下方，所述螺旋桨叶的顶端固定有圆锥块，所述螺旋桨叶的表面固定有第三锥齿轮，所述壳体的一侧壁固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的一端延伸至壳体内并固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述转轴通过轴承与壳体转动连接，所述壳体的底端安装连通有出料管，所述螺旋桨叶位于出料管的正上方。
[0008]进一步地，所述壳体的顶部固定有顶板，所述顶板的表面开设有通口，所述顶板的顶部设置有圆盘，所述圆盘的中部固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定有第一平齿轮，所述壳体的一侧壁固定第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接杆，所述连接杆的顶端套设固定有第二平齿轮，所述第二平齿轮通过链条与第一平齿轮传动连接，所述圆盘的下方通过两个L型杆固定有置物网框，所述置物网框的底部对称贴合有两个挡板，所述置物网框的两侧壁均固定有支架块，两个所述支架块之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定有第一锥齿轮，两个所述支架块之间固定有导向杆，所述双向丝杆的表面对称螺纹连接有两个连接块，所述连接块均滑动连接在导向杆的表面，所述连接块与相邻的挡板固定连接，所述圆盘的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转杆，所述转杆的底端延伸至壳体内，所述转杆通过轴承与圆盘转动连接，所述转杆的底端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0009]进一步地，所述圆盘的底部等距固定有四个弧形滑块，所述顶板的顶部开设有适配于弧形滑块的环形滑槽。
[0010]进一步地，所述圆盘的顶部安装连通有投料管，所述投料管的顶端螺纹连接有管盖。
[0011]进一步地，所述安装板的一段纵向截面为三角形。
[0012]进一步地，所述壳体的两侧壁均对称固定有支撑腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防积料的离心机螺旋推料器结构，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置安装板、螺旋桨叶、圆锥块、第三锥齿轮、第三电机、转轴和第四锥齿轮，当出料管发生堵塞时，可以启动第三电机，第三电机可以带动螺旋桨叶转动，从而可以起到推动固体物料的作用，从而可以避免物料堆积在出料管内，所以可以避免出料管的堵塞，相比于人工疏通的方式，更为省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中沿A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术置物网框结构示意图；
[0020]图5为本技术顶板结构示意图；
[0021]图6为本技术安装板结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、顶板；3、通口；4、圆盘；5、固定杆；6、第一平齿轮；7、第一电机；8、连接杆；9、第二平齿轮；10、链条；11、置物网框；12、挡板；13、支架块；14、双向丝杆；15、第一锥齿轮；16、导向杆；17、连接块；18、第二电机；19、转杆；20、第二锥齿轮；21、安装板；22、螺旋桨叶；23、圆锥块；24、第三锥齿轮；25、第三电机；26、转轴；27、第四锥齿轮；28、出料管；29、弧形滑块；30、环形滑槽；31、投料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图3和图6所示，本技术一个实施例提出的一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括壳体1，壳体1内设置有置物网框11，壳体1的一侧内壁固定有安装板21，安装板21的一端通过轴承转动连接有螺旋桨叶22，螺旋桨叶22位于置物网框11的正下方，螺旋桨叶22的顶端固定有圆锥块23，螺旋桨叶22的表面固定有第三锥齿轮24，壳体1的一侧壁固定有第三电机25，第三电机25的输出轴固定有转轴26，转轴26的一端延伸至壳体1内并固定有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27与第三锥齿轮24啮合连接，转轴26通过轴承与壳体1转动连接，壳体1的底端安装连通有出料管28，螺旋桨叶22位于出料管28的正上方，当出料管28发生堵塞时，可以启动第三电机25，第三电机25可以带动转轴26转动，转轴26可以带动第四锥
齿轮27转动，第四锥齿轮27可以带动第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24可以带动螺旋桨叶22转动，螺旋桨叶22可以起到推动固体物料的作用，所以可以避免物料堆积在出料管28内，从而可以避免出料管28的堵塞，通过在螺旋桨叶22的顶端固定圆锥块23，是为了使固体物料顺利的落入到出料管28处。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，壳体1的顶部固定有顶板2，顶板2的表面开设有通口3，顶板2的顶部设置有圆盘4，圆盘4的中部固定有固定杆5，固定杆5的顶端固定有第一平齿轮6，壳体1的一侧壁固定第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接杆8，连接杆8的顶端套设固定有第二平齿轮9，第二平齿轮9通过链条10与第一平齿轮6传动连接，圆盘4的下方通过两个L型杆固定有置物网框11，置物网框11的底部对称贴合有两个挡板12，置物网框11的两侧壁均固定有支架块13，两个支架块13之间通过轴承转动连接有双向丝杆14，双向丝杆14的一端固定有第一锥齿轮15，两个支架块13之间固定有导向杆16，双向丝杆14的表面对称螺纹连接有两个连接块17，连接块17均滑动连接在导向杆16的表面，连接块17与相邻的挡板12固定连接，圆盘4的顶部固定有第二电机18，第二电机18的输出轴固定有转杆19，转杆19的底端延伸至壳体1内，转杆19通过轴承与圆盘4转动连接，转杆19的底端固定有第二锥齿轮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积料的离心机螺旋推料器结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有置物网框(11)，所述壳体(1)的一侧内壁固定有安装板(21)，所述安装板(21)的一端通过轴承转动连接有螺旋桨叶(22)，所述螺旋桨叶(22)位于置物网框(11)的正下方，所述螺旋桨叶(22)的顶端固定有圆锥块(23)，所述螺旋桨叶(22)的表面固定有第三锥齿轮(24)，所述壳体(1)的一侧壁固定有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴固定有转轴(26)，所述转轴(26)的一端延伸至壳体(1)内并固定有第四锥齿轮(27)，所述第四锥齿轮(27)与第三锥齿轮(24)啮合连接，所述转轴(26)通过轴承与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的底端安装连通有出料管(28)，所述螺旋桨叶(22)位于出料管(28)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种防积料的离心机螺旋推料器结构，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定有顶板(2)，所述顶板(2)的表面开设有通口(3)，所述顶板(2)的顶部设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的中部固定有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端固定有第一平齿轮(6)，所述壳体(1)的一侧壁固定第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端套设固定有第二平齿轮(9)，所述第二平齿轮(9)通过链条(10)与第一平齿轮(6)传动连接，所述圆盘(4)的下方通过两个L型杆固定有置物网框(11)，所述置物网框(11)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝大顺，
申请(专利权)人：无锡市辉乐高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：