一种激光切管机尾架加长夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切管机尾架加长夹头，包括气动尾架总成，气动尾架总成上设有夹头组件，夹头组件包括安装板、夹头下颌、夹头上颌以及垂直气动夹脚，垂直气动夹脚包括上夹脚与下夹脚，上夹脚活动安装于安装板的上部，下夹脚活动安装于安装板的下部，上夹脚与下夹脚呈上下垂直对称设置，夹头上颌通过螺钉固定于上夹脚上，夹头下颌通过螺钉固定于下夹脚上，夹头上颌与夹头下颌通过垂直气动夹脚驱动用于夹紧矩形管或松开矩形管，夹头上颌与夹头下颌的总长尺寸为140mm。使气动尾架总成停在最短安全位置时，能使矩形管料尾离激光切割头距离保证在40

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机尾架加长夹头


[0001]本技术涉及激光切管机
，特指一种激光切管机尾架加长夹头。

技术介绍

[0002]目前，国内双卡盘激光切管机切割矩形管最短尾料长度均在100
‑
120mm，零尾料长度激光切管机需要采用三卡盘结构，即在双卡盘结构的基础上增加一个前卡盘设备，增加了成本。

技术实现思路

[0003]为使双卡盘激光切管机减少尾料长度，达到节约钢材资源，减少企业生产成本，本技术提供了一种可用于减短双卡盘激光切管机加工矩形管产品尾料长度的夹头。
[0004]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0005]一种激光切管机尾架加长夹头，包括气动尾架总成，气动尾架总成上设有夹头组件，夹头组件包括安装板、夹头下颌、夹头上颌以及垂直气动夹脚，垂直气动夹脚包括上夹脚与下夹脚，上夹脚活动安装于安装板的上部，下夹脚活动安装于安装板的下部，上夹脚与下夹脚呈上下垂直对称设置，夹头上颌通过螺钉固定于上夹脚上，夹头下颌通过螺钉固定于下夹脚上，夹头上颌与夹头下颌通过垂直气动夹脚驱动用于夹紧矩形管或松开矩形管。
[0006]根据上述方案，所述夹头下颌上设有第一卡柱与第二卡柱，第一卡柱与第二卡柱之间形成有卡槽。
[0007]根据上述方案，所述第一卡柱与第二卡柱的内侧端面呈40
°
倒角。
[0008]根据上述方案，所述夹头下颌上设有定位柱，定位柱与卡槽之间的间距为5mm。
[0009]根据上述方案，所述夹头组件还包括内撑棒与水平气动夹脚，水平气动夹脚包括左夹脚与右夹脚，左夹脚活动安装于安装板的左部，右夹脚安装于安装板的右部，左夹脚与右夹脚呈左右水平对称设置，内撑棒设于左夹脚与右夹脚之间，内撑棒的第一端与左夹脚相抵，内撑棒的第二端与右夹脚相抵。
[0010]根据上述方案，所述水平气动夹脚与垂直气动夹脚呈“十”字交叉设置，安装板上设有便于水平气动夹脚与垂直气动夹脚安装的安装槽位。
[0011]根据上述方案，夹头上颌与夹头下颌的总长尺寸为140mm。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术采用这样的结构设置，通过将夹头上颌与夹头下颌的总长尺寸加大到140mm，使气动尾架总成停在最短安全位置时，能使矩形管料尾离激光切割头距离保证在40
‑
50mm之间，从而使双卡盘激光切管机切割矩形管最短尾料长度在100
‑
120mm缩短至40
‑
50mm内，达到节约钢材资源，减少企业生产成本的目的。与现有技术相比，不需要在双卡盘结构上增加一个前卡盘设备(即三卡盘结构)，节省了大量成本。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]1、气动尾架总成；2、夹头下颌；3、螺钉；4、定位柱；5、内撑棒；6、水平气动夹脚；7、夹头上颌；8、垂直夹脚；9、安装板；10、第一卡柱；11、第二卡柱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0017]如图1所示，本技术所述一种激光切管机尾架加长夹头，包括气动尾架总成1，气动尾架总成1上设有夹头组件，夹头组件包括安装板9、夹头下颌2、夹头上颌7以及垂直气动夹脚8，垂直气动夹脚8包括上夹脚与下夹脚，上夹脚活动安装于安装板9的上部，下夹脚活动安装于安装板9的下部，上夹脚与下夹脚呈上下垂直对称设置，夹头上颌7通过螺钉3固定于上夹脚上，夹头下颌2通过螺钉3固定于下夹脚上，夹头上颌7与夹头下颌2通过垂直气动夹脚8驱动用于夹紧矩形管或松开矩形管，夹头上颌7与夹头下颌2的总长尺寸为140mm。以上构成本技术基本结构。
[0018]本技术采用这样的结构设置，通过将夹头上颌7与夹头下颌2的总长尺寸加大到140mm，使气动尾架总成1停在最短安全位置时，能使矩形管料尾离激光切割头距离保证在40
‑
50mm之间，从而使双卡盘激光切管机切割矩形管最短尾料长度在100
‑
120mm缩短至40
‑
50mm内，达到节约钢材资源，减少企业生产成本的目的。与现有技术相比，不需要在双卡盘结构上增加一个前卡盘设备(即三卡盘结构)，节省了大量成本。
[0019]实际应用中，采用螺钉3固定方式，拆装非常方便。
[0020]在本实施例中，所述夹头下颌2上设有第一卡柱10与第二卡柱11，第一卡柱10与第二卡柱11之间形成有卡槽。采用这样的结构设置，将矩形管进入到夹头下颌2与夹头上颌7之间，夹紧时，在夹头下颌2与夹头上颌7配合作用下，使矩形管进入到卡槽内，进行定位，起对矩形管夹紧时的定位作用。
[0021]在本实施例中，所述第一卡柱10与第二卡柱11的内侧端面呈40
°
倒角。采用这样的结构设置，夹紧时，矩形管可顺着第一卡柱10与第二卡柱11的内侧端面导入到卡槽内，起导向作用。
[0022]在本实施例中，所述夹头下颌2上设有定位柱4，定位柱4与卡槽之间的间距为5mm。采用这样的结构设置，能保证矩形管正常装夹，不受端面毛刺影响，进料时，矩形管与定位柱4顶住到位，起到对矩形管进料时的定位作用。
[0023]在本实施例中，所述夹头组件还包括内撑棒5与水平气动夹脚6，水平气动夹脚6包括左夹脚与右夹脚，左夹脚活动安装于安装板9的左部，右夹脚安装于安装板9的右部，左夹脚与右夹脚呈左右水平对称设置，内撑棒5设于左夹脚与右夹脚之间，内撑棒5的第一端与左夹脚相抵，内撑棒5的第二端与右夹脚相抵。采用这样的结构设置，通过内撑棒5可使得水平气动夹脚6失效，即不使用水平气动夹脚6对矩形管工作。
[0024]实际应用中，也可根据实际需要，将夹头下颌2与夹头上颌7安装在水平气动夹脚6上或另外安装夹头左颌与夹头右颌，起扩展的作用，使用时，取下内撑棒5即可使用水平气动夹脚6用于夹料或松料。
[0025]在本实施例中，所述水平气动夹脚6与垂直气动夹脚8呈“十”字交叉设置，安装板9
上设有便于水平气动夹脚6与垂直气动夹脚8安装的安装槽位。
[0026]以上结合附图对本技术的实施例进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机尾架加长夹头，包括气动尾架总成(1)，所述气动尾架总成(1)上设有夹头组件，其特征在于：所述夹头组件包括安装板(9)、夹头下颌(2)、夹头上颌(7)以及垂直气动夹脚(8)，所述垂直气动夹脚(8)包括上夹脚与下夹脚，所述上夹脚活动安装于安装板(9)的上部，所述下夹脚活动安装于安装板(9)的下部，所述上夹脚与下夹脚呈上下垂直对称设置，所述夹头上颌(7)通过螺钉(3)固定于上夹脚上，所述夹头下颌(2)通过螺钉(3)固定于下夹脚上，所述夹头上颌(7)与夹头下颌(2)通过垂直气动夹脚(8)驱动用于夹紧矩形管或松开矩形管。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机尾架加长夹头，其特征在于：所述夹头下颌(2)上设有第一卡柱(10)与第二卡柱(11)，所述第一卡柱(10)与第二卡柱(11)之间形成有卡槽。3.根据权利要求2所述的一种激光切管机尾架加长夹头，其特征在于：所述第一卡柱(10)与第二卡柱(11)的内侧端面呈40
°
倒角。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：方坚，胡世宏，王剑行，
申请(专利权)人：宁波市奉化区南方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：