风机及清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机及清洁设备，其中风机包括机壳、主轴、轴套、扩压器和叶轮，扩压器设有第一端壁，叶轮固定连接于主轴且设有第二端壁，第二端壁与第一端壁间隙配合，第二端壁和第一端壁的其中一个设有多条第一凹槽，多条第一凹槽沿主轴的周向间隔布置。本实用新型专利技术通过设置轴套固定于机壳的支撑架形成的径向轴承，主轴转动设于径向轴承内，减小了主轴和轴套之间的摩擦力，使得叶轮在主轴驱动下旋转更加稳定；并且叶轮和扩压器配合形成止推轴承，由于第二端壁和第一端壁的相对作用面积增大，使得叶轮在高速旋转时空气进入气隙并在第一凹槽内形成的止推力显著增大，从而使转子系统运行更加稳定，提高了风机的稳定性。提高了风机的稳定性。提高了风机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
风机及清洁设备


[0001]本技术涉及风机设备
，特别涉及一种风机及清洁设备。

技术介绍

[0002]吸尘器用风机通过叶轮旋转做功在风机进口产生负压，从而对灰尘等产生吸力。传统的叶轮的旋转轴一般采用滚珠轴承进行支撑，但是滚珠轴承运转时会产生机械摩擦，尤其是叶轮的转速升高后滚珠轴承的机械摩擦更加明显，不仅明显降低机械效率，还会产生异常振动和噪音，使得滚珠轴承的寿命缩短。
[0003]相关技术中，风机采用气体轴承代替滚珠轴承，气体轴承包括径向轴承和止推轴承，由于风机的整体尺寸限制了气体轴承的横截面积，使得止推轴承提供的止推力较小，影响了旋转轴支撑的稳定性，降低了风机运行的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风机，采用叶轮和扩压器配合形成止推轴承，增大了止推力，提高了风机运行的稳定性。
[0005]本技术还提出一种具有上述风机的清洁设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的风机，包括：机壳，设有支撑架，所述支撑架开设有安装孔；主轴，转动设于所述安装孔内；轴套，套设于所述主轴且固定于所述安装孔内，所述轴套与所述主轴沿所述主轴的径向间隙配合；扩压器，固定于所述机壳的一端，所述扩压器背离所述支撑架的一端设有第一端壁；叶轮，固定连接于所述主轴的一端且位于所述扩压器背离所述支撑架的一端，所述叶轮朝向所述扩压器的一端设有第二端壁，所述第二端壁与所述第一端壁间隙配合，所述第二端壁和所述第一端壁的其中一个设有多条第一凹槽，多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。
[0007]根据本技术实施例的风机，至少具有如下有益效果：
[0008]通过设置轴套固定于机壳的支撑架形成的径向轴承，主轴转动设于径向轴承内，径向轴承对主轴提供径向承载力使主轴在高速旋转时与轴套脱离，减小了主轴和轴套之间的摩擦力，使得叶轮在主轴驱动下旋转更加稳定；并且叶轮和扩压器配合形成止推轴承，叶轮的第二端壁和扩压器的第一端壁相对设置且形成气隙，第二端壁和第一端壁的其中一个设有多条沿主轴的周向间隔布置的第一凹槽，使得叶轮在高速旋转的过程中，空气进入气隙内并且在第一凹槽内形成局部高压区，局部高压区产生的压强产生轴向的止推力，由于叶轮的外径较大使得第二端壁和第一端壁的相对作用面积增大，因此能够显著增大止推力，从而使转子系统运行更加稳定，提高了风机的稳定性。
[0009]根据本技术的一些实施例，多条所述第一凹槽设于所述第二端壁，所述第一凹槽包括进气端和出气端，多条所述第一凹槽自所述进气端向所述出气端延伸，且沿围绕所述叶轮的转动方向相反的方向倾斜。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述进气端位于所述第二端壁的外周沿，所述出气端朝向所述第二端壁的内周沿延伸；或所述进气端位于所述第二端壁的内周沿，所述出气端朝向所述第二端壁的外周沿延伸。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽包括相连通的第一内槽段和第一外槽段，所述第一内槽段和所述第一外槽段的连接处为所述出气端，所述第一内槽段远离所述第一外槽段的一端位于所述第二端壁的内周沿，所述第一外槽段远离所述第一内槽段的一端位于所述第二端壁的外周沿。。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二端壁的内周沿所在圆周的半径为R1，多条所述第一凹槽朝向所述主轴中心的一端形成第一参考圆，所述第一参考圆的半径为R2，多条所述第一凹槽背离所述主轴中心的一端形成第二参考圆，所述第二参考圆的半径R3，满足：0.5≤(R3
‑
R2)/(R3
‑
R1)≤0.8。
[0013]根据本技术的一些实施例，多条所述第一凹槽设于所述第一端壁，所述第一凹槽包括进气端和出气端，多条所述第一凹槽自所述进气端向所述出气端延伸，且沿围绕所述叶轮的转动方向倾斜。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述进气端位于所述第一端壁的外周沿，所述出气端朝向所述第一端壁的内周沿延伸；或所述进气端位于所述第一端壁的内周沿，所述出气端朝向所述第一端壁的外周沿延伸。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽包括相连通的第一内槽段和第一外槽段，所述第一内槽段和所述第一外槽段的连接处为所述出气端，所述第一内槽段远离所述第一外槽段的一端位于所述第一端壁的内周沿，所述第一外槽段远离所述第一内槽段的一端位于所述第一端壁的外周沿。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽包括进气端和出气端，所述进气端的宽度大于所述出气端的宽度。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽为沿所述主轴的周向螺旋延伸的螺旋槽。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述主轴包括轴颈和轴身，所述轴颈的直径大于所述轴身的直径，所述轴颈转动设于所述轴套内，所述轴颈的外周壁和所述轴套的内周壁的其中一个设有多条第二凹槽，多条所述第二凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述风机还包括止推盘，所述止推盘固定于所述轴颈远离所述叶轮的一端，所述止推盘与所述轴套沿所述主轴的轴向间隙配合，所述止推盘朝向所述轴套的端壁和所述轴套朝向所述止推盘的端壁的其中一个设有多条第三凹槽，多条所述第三凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。
[0020]根据本技术第二方面实施例的清洁设备，包括以上实施例所述的风机。
[0021]根据本技术实施例的清洁设备，至少具有如下有益效果：
[0022]采用第一方面实施例的风机，风机通过设置轴套固定于机壳的支撑架形成的径向轴承，主轴转动设于径向轴承内，径向轴承对主轴提供径向承载力使主轴在高速旋转时与轴套脱离，减小了主轴和轴套之间的摩擦力，使得叶轮在主轴驱动下旋转更加稳定；并且叶轮和扩压器配合形成止推轴承，叶轮的第二端壁和扩压器的第一端壁相对设置且形成气隙，第二端壁和第一端壁的其中一个设有多条沿主轴的周向间隔布置的第一凹槽，使得叶
轮在高速旋转的过程中，空气进入气隙内并且在第一凹槽内形成局部高压区，局部高压区产生的压强产生轴向的止推力，由于叶轮的外径较大使得第二端壁和第一端壁的相对作用面积增大，因此能够显著增大止推力，从而使转子系统运行更加稳定，提高了风机的稳定性。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本技术一种实施例的风机的剖视示意图；
[0026]图2为本技术一种实施例的风机的局部爆炸图；
[0027]图3为本技术一种实施例的叶轮、主轴和扩压器的爆炸图；
[0028]图4为图3中叶轮的仰视图；
[0029]图5为图3中叶轮另一种实施例的仰视图；
[0030]图6为图3中叶轮另一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机，其特征在于，包括：机壳，设有支撑架，所述支撑架开设有安装孔；主轴，转动设于所述安装孔内；轴套，套设于所述主轴且固定于所述安装孔内，所述轴套与所述主轴沿所述主轴的径向间隙配合；扩压器，固定于所述机壳的一端，所述扩压器背离所述支撑架的一端设有第一端壁；叶轮，固定连接于所述主轴的一端且位于所述扩压器背离所述支撑架的一端，所述叶轮朝向所述扩压器的一端设有第二端壁，所述第二端壁与所述第一端壁间隙配合，所述第二端壁和所述第一端壁的其中一个设有多条第一凹槽，多条所述第一凹槽沿所述主轴的周向间隔布置。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：多条所述第一凹槽设于所述第二端壁，所述第一凹槽包括进气端和出气端，多条所述第一凹槽自所述进气端向所述出气端延伸，且沿围绕所述叶轮的转动方向相反的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述进气端位于所述第二端壁的外周沿，所述出气端朝向所述第二端壁的内周沿延伸；或所述进气端位于所述第二端壁的内周沿，所述出气端朝向所述第二端壁的外周沿延伸。4.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述第一凹槽包括相连通的第一内槽段和第一外槽段，所述第一内槽段和所述第一外槽段的连接处为所述出气端，所述第一内槽段远离所述第一外槽段的一端位于所述第二端壁的内周沿，所述第一外槽段远离所述第一内槽段的一端位于所述第二端壁的外周沿。5.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述第二端壁的内周沿所在圆周的半径为R1，多条所述第一凹槽朝向所述主轴中心的一端形成第一参考圆，所述第一参考圆的半径为R2，多条所述第一凹槽背离所述主轴中心的一端形成第二参考圆，所述第二参考圆的半径R3，满足：0.5≤(R3
‑
R2)/(R3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昕耿，杨帆，杨志鹏，龚涛，曹红军，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：