一种预装式建筑节能幕墙制造技术

本实用新型专利技术涉及幕墙领域，具体为一种预装式建筑节能幕墙，其包括幕墙安装框、螺栓a、支撑框、幕墙板材、压边框和螺栓b；幕墙安装框背面设置四组安装架；条形槽槽底设置螺纹孔b，螺纹孔b孔底设置螺纹孔c；螺栓a与螺纹孔a以及螺纹孔c配合，螺栓a头部位于螺纹孔b内；支撑框设置在幕墙安装框内壁上；幕墙板材与支撑框正面贴合；压边框与幕墙板材正面贴合，压边框四条边外侧面上均设置限位板，限位板配合插入条形槽内；螺栓b穿过通孔并与螺栓a头部接触，螺栓b头部贴在限位板正面上，螺栓b设置四组。本实用新型专利技术中，幕墙安装框的固定简单方便，且固定效果好。另外幕墙板材整个更换过程中不需要拆卸幕墙安装框，操作更加简单便捷。操作更加简单便捷。操作更加简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种预装式建筑节能幕墙


[0001]本技术涉及幕墙领域，具体是一种预装式建筑节能幕墙。

技术介绍

[0002]节能幕墙是由金属结构与板材组成，可相对主体结构有一定位移能力，或自身有一定变形能力，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构。建筑幕墙一般也都是安装在高楼大厦上，然现有的建筑节能幕墙不仅不便于安装更换，降低工作人员的安装效率，也加大了工作人员的高空作业的危险性。
[0003]授权公告号为CN214941451U的中国专利公开了一种预装式建筑节能幕墙，便于对幕墙板材安装更换，提高工作人员的安装效率，减少了工作人员在高空中工作的时间，降低了在高空中工作的危险性。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：由于幕墙之间相互对接安装，且幕墙板材只能向上从幕墙安装框上取下，因此需要更换幕墙板材时，必须先将幕墙安装框整体取下，更换幕墙板材后再将整体重新安装到墙体上，在拆卸幕墙安装框时，由于幕墙安装框之间相互抵紧，幕墙安装框的拆卸和重新安装都较为费力。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于更换幕墙板材的预装式建筑节能幕墙。
[0006]本技术的技术方案：一种预装式建筑节能幕墙，包括幕墙安装框、螺栓a、支撑框、幕墙板材、压边框和螺栓b；
[0007]幕墙安装框背面设置四组安装架，安装架上设置螺纹孔a；幕墙安装框正面上设置四组条形槽，四组条形槽分别位于幕墙安装框四条边框上，条形槽在幕墙安装框内壁上形成开口，条形槽槽底设置螺纹孔b，螺纹孔b孔底设置螺纹孔c，螺纹孔c与螺纹孔a相对且螺纹相同，螺纹孔c孔径小于螺纹孔b孔径；螺栓a与螺纹孔a以及螺纹孔c配合，螺栓a头部位于螺纹孔b内；支撑框设置在幕墙安装框内壁上；幕墙板材与支撑框正面贴合；压边框与幕墙板材正面贴合，压边框四条边外侧面上均设置限位板，限位板配合插入条形槽内，限位板上设置通孔；螺栓b与螺纹孔b配合，螺栓b穿过通孔并与螺栓a头部接触，螺栓b头部贴在限位板正面上，螺栓b设置四组。
[0008]优选的，幕墙安装框左右侧面上分别设置卡板和卡槽，幕墙安装框上下侧面上分别设置卡槽和卡板，多组幕墙安装框相互拼接状态下，卡板配合卡入卡槽内。
[0009]优选的，卡板长度小于幕墙安装框的单边长度，卡板长度不小于幕墙安装框的单边长度的三分之一。
[0010]优选的，幕墙安装框左右侧面上均设置卡板，幕墙安装框上下侧面上均设置卡槽，多组幕墙安装框相互拼接状态下，卡板配合卡入卡槽内，幕墙安装框外框轮廓为正方形。
[0011]优选的，幕墙安装框外轮廓形状为矩形或正方形。
[0012]优选的，压边框为透明框。
[0013]优选的，安装架包括垂直幕墙安装框的垂直段和贴合在建筑上的贴合段，安装架包括多种规格，不同规格的安装架的垂直段长度不同，不同规格的安装架的贴合段尺寸相同。
[0014]优选的，条形槽槽壁上设置弹性遮挡板，弹性遮挡板位于螺栓b前方且与螺栓b头部接触，弹性遮挡板正面与幕墙安装框正面共面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：幕墙安装框通过螺栓a固定在建筑上，固定简单方便，且螺栓b固定限位板和压边框的同时抵住螺栓a，提高了幕墙安装框的固定效果。当需要更换幕墙板材时，拧下四组螺栓b，取下压边框后即可取出幕墙板材，更换新的幕墙板材后再装上压边框，拧紧四组螺栓b，幕墙板材整个更换过程中不需要拆卸幕墙安装框，操作更加简单便捷，降低工作人员高空操作难度同时减少工作人员高空停留时间，提高了幕墙板材的更换安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图；
[0018]图3为图1的主视剖视图；
[0019]图4为图1的侧视剖视图；
[0020]图5为图4中的A处放大示意图。
[0021]附图标记：1、幕墙安装框；2、卡槽；3、卡板；4、安装架；5、螺纹孔a；6、条形槽；7、螺纹孔b；8、螺栓a；9、支撑框；10、幕墙板材；11、压边框；12、限位板；13、通孔；14、螺栓b；15、弹性遮挡板；16、螺纹孔c。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种预装式建筑节能幕墙，包括幕墙安装框1、螺栓a8、支撑框9、幕墙板材10、压边框11和螺栓b14；
[0024]幕墙安装框1外轮廓形状为矩形或正方形，幕墙安装框1背面设置四组安装架4，安装架4上设置螺纹孔a5；幕墙安装框1正面上设置四组条形槽6，四组条形槽6分别位于幕墙安装框1四条边框上，条形槽6在幕墙安装框1内壁上形成开口，条形槽6槽底设置螺纹孔b7，螺纹孔b7孔底设置螺纹孔c16，螺纹孔c16与螺纹孔a5相对且螺纹相同，螺纹孔c16孔径小于螺纹孔b7孔径；螺栓a8与螺纹孔a5以及螺纹孔c16配合，螺栓a8头部位于螺纹孔b7内；支撑框9设置在幕墙安装框1内壁上；幕墙板材10与支撑框9正面贴合；压边框11与幕墙板材10正面贴合，压边框11为透明框，压边框11四条边外侧面上均设置限位板12，限位板12配合插入条形槽6内，限位板12上设置通孔13；螺栓b14与螺纹孔b7配合，螺栓b14穿过通孔13并与螺栓a8头部接触，螺栓b14头部贴在限位板12正面上，螺栓b14设置四组。条形槽6槽壁上设置弹性遮挡板15，弹性遮挡板15位于螺栓b14前方且与螺栓b14头部接触，弹性遮挡板15正面与幕墙安装框1正面共面。
[0025]本实施例中，幕墙安装框1通过螺栓a8固定在建筑上，固定简单方便，且螺栓b14固
定限位板12和压边框11的同时抵住螺栓a8，提高了幕墙安装框1的固定效果。当需要更换幕墙板材10时，拧下四组螺栓b14，取下压边框11后即可取出幕墙板材10，更换新的幕墙板材10后再装上压边框11，拧紧四组螺栓b14，幕墙板材10整个更换过程中不需要拆卸幕墙安装框1，操作更加简单便捷，降低工作人员高空操作难度同时减少工作人员高空停留时间，提高了幕墙板材10的更换安全性。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种预装式建筑节能幕墙，相较于实施例一，幕墙安装框1左右侧面上分别设置卡板3和卡槽2，幕墙安装框1上下侧面上分别设置卡槽2和卡板3，多组幕墙安装框1相互拼接状态下，卡板3配合卡入卡槽2内。卡板3长度小于幕墙安装框1的单边长度，卡板3长度不小于幕墙安装框1的单边长度的三分之一。通过卡板3和卡槽2之间的相互配合，能使幕墙安装框1之间的连接更加紧密。
[0028]实施例三
[0029]本技术提出的一种预装式建筑节能幕墙，相较于实施例一，幕墙安装框1左右侧面上均设置卡板3，幕墙安装框1上下侧面上均设置卡槽2，多组幕墙安装框1相互拼接状态下，卡板3配合卡入卡槽2内，幕墙安装框1外框轮廓为正方形。幕墙安装框1为正方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预装式建筑节能幕墙，其特征在于，包括幕墙安装框(1)、螺栓a(8)、支撑框(9)、幕墙板材(10)、压边框(11)和螺栓b(14)；幕墙安装框(1)背面设置四组安装架(4)，安装架(4)上设置螺纹孔a(5)；幕墙安装框(1)正面上设置四组条形槽(6)，四组条形槽(6)分别位于幕墙安装框(1)四条边框上，条形槽(6)在幕墙安装框(1)内壁上形成开口，条形槽(6)槽底设置螺纹孔b(7)，螺纹孔b(7)孔底设置螺纹孔c(16)，螺纹孔c(16)与螺纹孔a(5)相对且螺纹相同，螺纹孔c(16)孔径小于螺纹孔b(7)孔径；螺栓a(8)与螺纹孔a(5)以及螺纹孔c(16)配合，螺栓a(8)头部位于螺纹孔b(7)内；支撑框(9)设置在幕墙安装框(1)内壁上；幕墙板材(10)与支撑框(9)正面贴合；压边框(11)与幕墙板材(10)正面贴合，压边框(11)四条边外侧面上均设置限位板(12)，限位板(12)配合插入条形槽(6)内，限位板(12)上设置通孔(13)；螺栓b(14)与螺纹孔b(7)配合，螺栓b(14)穿过通孔(13)并与螺栓a(8)头部接触，螺栓b(14)头部贴在限位板(12)正面上，螺栓b(14)设置四组。2.根据权利要求1所述的预装式建筑节能幕墙，其特征在于，幕墙安装框(1)左右侧面上分别设置卡板(3)和卡槽(2)，幕墙安装框(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余春旺，余燎望，
申请(专利权)人：远联建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：