一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座，包括放置座本体，所述放置座本体为弧形结构，放置座本体的弧度与阀板铸模的弧度相适应；阀板铸模的外周为三级凸台结构，放置座本体的下表面为三级阶梯结构，三级阶梯结构与三级凸台结构逐级贴合；在放置座本体上设有锥形浇注通孔，锥形浇注通孔的上端孔径大于下端孔径，保温冒口的下端与锥形浇注通孔的上端对接，锥形浇注通孔的下端与三级凸台结构接触。放置座本体通过阶梯结构与阀板铸模贴合装配，组装方便；放置座本体上自带锥形浇注通孔，造型过程中放置座本体作为砂型的一部分，上箱造型完成后放置座本体无需取出，可以直接进行浇注，避免了破坏型腔造型，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座


[0001]本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座。

技术介绍

[0002]砂型铸造是最传统的铸造方法。由于砂型铸造在自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法。传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。
[0003]阀板在砂型铸造加工过程中，根据加工要求需要在阀板的热节处、壁厚处、高端处放置保温冒口用于铸件的排气、补缩、集渣等作用。因保温冒口的位置在砂型的上箱，所以在上箱造型过程中，先将阀板铸模放入上箱，将芯棒贴着阀板铸模放置，随阀板铸模进行埋箱，当埋砂高度接近芯棒上端时，将保温冒口套在芯棒上，随保温冒口继续埋砂，至埋砂高度与保温冒口的高度相同。将上箱压实抹平之后移出阀板铸模形成型腔，之后再将芯棒顶出，原芯棒位置形成浇注通孔，浇注通孔将保温冒口与型腔连通。
[0004]在上述上箱造型过程中，芯棒需要单独移出，在移出芯棒的过程中很容易破坏型腔造型，一旦型腔出现损坏需要重新造型，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座，包括放置座本体，所述放置座本体为弧形结构，放置座本体的弧度与阀板铸模的弧度相适应；阀板铸模的外周为三级凸台结构，放置座本体的上表面为平面，放置座本体的下表面为三级阶梯结构，三级阶梯结构与三级凸台结构逐级贴合；在放置座本体上设有锥形浇注通孔，锥形浇注通孔的上端孔径大于下端孔径，保温冒口的下端与锥形浇注通孔的上端对接，锥形浇注通孔的下端与三级凸台结构接触。
[0007]优选的，锥形浇注通孔的上端孔径为70mm，锥形浇注通孔的下端孔径为50mm。
[0008]优选的，所述三级阶梯结构包括逐级升高的第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶的高度为10mm，第二台阶的高度为20mm，第三台阶的高度为30mm；三级凸台结构包括逐级升高的第一凸台、第二凸台和第三凸台。
[0009]优选的，锥形浇注通孔位于第二台阶上，锥形浇注通孔的下端与第二凸台接触。
[0010]优选的，所述放置座本体的圆弧角度97
°
。
[0011]优选的，锥形浇注通孔的上夹角α为88
°
，锥形浇注通孔的下夹角β为93
°
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]放置座本体通过阶梯结构与阀板铸模贴合装配，组装方便；放置座本体上自带锥
形浇注通孔，造型过程中放置座本体作为砂型的一部分，上箱造型完成后放置座本体无需取出，可以直接进行浇注，避免了破坏型腔造型，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术放置座剖视图；
[0015]图2为本技术保温冒口、放置座和阀板铸模位置关系剖视图；
[0016]图3为本技术放置座俯视结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、第三台阶，2、第二台阶，3、第一台阶，4、锥形浇注通孔，5、保温冒口，6、第一凸台，7、第二凸台，8、第三凸台。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术包括放置座本体，所述放置座本体为弧形结构，放置座本体的弧度与阀板铸模的弧度相适应。阀板铸模的外周为三级凸台结构，放置座本体的上表面为平面，放置座本体的下表面为三级阶梯结构，三级阶梯结构与三级凸台结构逐级贴合。在放置座本体上设有锥形浇注通孔4，锥形浇注通孔4的上端孔径大于下端孔径，保温冒口5的下端与锥形浇注通孔4的上端对接，锥形浇注通孔4的下端与三级凸台结构接触。
[0021]锥形浇注通孔4的上端孔径为70mm，锥形浇注通孔4的下端孔径为50mm。
[0022]如图1所示，所述三级阶梯结构包括逐级升高的第一台阶3、第二台阶2和第三台阶1，第一台阶3的高度为10mm，第二台阶2的高度为20mm，第三台阶1的高度为30mm。三级凸台结构包括逐级升高的第一凸台6、第二凸台7和第三凸台8。
[0023]锥形浇注通孔4位于第二台阶2上，锥形浇注通孔4的下端与第二凸台7接触。
[0024]在本实施例中，所述放置座本体的圆弧角度97
°
。
[0025]锥形浇注通孔4的上夹角α为88
°
，锥形浇注通孔4的下夹角β为93
°
。
[0026]本申请在上箱造型过程中，先将阀板铸模放入上箱，将放置座本体贴着阀板铸模放置，即三级阶梯结构与三级凸台结构贴合，随阀板铸模进行埋箱，当埋砂高度接近放置座本体上端时，将保温冒口5的下端与锥形浇注通孔4的上端对接，随保温冒口5继续埋砂，至埋砂高度与保温冒口5的高度相同。将上箱压实抹平之后移出阀板铸模，放置座本体无需移出，上箱和下箱合模后进行浇注。
[0027]放置座本体通过阶梯结构与阀板铸模贴合装配，组装方便；放置座本体上自带锥形浇注通孔4，造型过程中放置座本体作为砂型的一部分，上箱造型完成后放置座本体无需取出，可以直接进行浇注，避免了破坏型腔造型，提高了生产效率。
[0028]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座，其特征在于：包括放置座本体，所述放置座本体为弧形结构，放置座本体的弧度与阀板铸模的弧度相适应；阀板铸模的外周为三级凸台结构，放置座本体的上表面为平面，放置座本体的下表面为三级阶梯结构，三级阶梯结构与三级凸台结构逐级贴合；在放置座本体上设有锥形浇注通孔，锥形浇注通孔的上端孔径大于下端孔径，保温冒口的下端与锥形浇注通孔的上端对接，锥形浇注通孔的下端与三级凸台结构接触。2.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座，其特征在于：锥形浇注通孔的上端孔径为70mm，锥形浇注通孔的下端孔径为50mm。3.根据权利要求1所述的一种用于砂型铸造加工的保温冒口放置座，其特征在于：所述三级阶梯结构包括逐级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立军，卜俊海，史立克，陈坤，亓国瑞，曹乃红，宫文国，
申请(专利权)人：山东燕山精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：