一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括垃圾焚烧锅炉和熔融加热装置，垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离，熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，熔融加热装置外接矿物棉制备装置。在对垃圾焚烧锅炉炉渣余热进行充分利用的同时，利用熔融过程中的高温有效消除其所携带的二噁英等剧毒有机化合物，并最终将熔融产物生产出矿物棉等高附加值纤维产品。生产出矿物棉等高附加值纤维产品。生产出矿物棉等高附加值纤维产品。

【技术实现步骤摘要】
一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统


[0001]本技术涉及环境保护及危废处理
，尤其涉及一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧作为城市垃圾减量化处理的有效手段，已成为我国绝大数城市摆脱垃圾围城，消纳城市垃圾的主要处理手段。但其在处理垃圾的同时也会产生重金属、二噁英富集的灰渣产物，其中中所含的Pb、Cr等重金属、二噁英等剧毒有机致癌物对土壤、水体与大气造成了严重污染，对当地的生态环境和人群健康产生了极大的损害。同时由于一般垃圾发电厂炉底灰渣采用水力冲洗，而烟气飞灰也因为消除二噁英的需要采用湿法除尘或其他速冷方式，将锅炉出口烟气温度骤降至300℃以下，导致烟气及灰渣中余热大量损失。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的目的在于提出一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，在对垃圾焚烧锅炉炉渣余热进行充分利用的同时，利用熔融过程中的高温有效消除其所携带的二噁英等剧毒有机化合物，并最终将熔融产物生产出矿物棉等高附加值纤维产品，垃圾焚烧产生的高温烟尘利用高温烟气飞灰分离装置分离后直接通入熔融加热装置中进行熔融，实现高温烟尘中热量的充分利用。
[0005]为达到上述目的，本技术提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括：
[0006]垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使所述垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离；
[0007]熔融加热装置，所述熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，以使所述高温烟气飞灰分离组件分离所述高温烟尘得到的高温飞灰和所述垃圾焚烧锅炉焚烧后形成的高温炉渣通入所述熔融加热装置中进行加热熔融，所述熔融加热装置外接矿物棉制备装置。
[0008]进一步地，还包括烟气冷却组件，所述烟气冷却组件与所述高温烟气飞灰分离组件相连接，所述烟气冷却组件连接低温烟气除尘组件，所述低温烟气除尘组件连接所述熔融加热装置，以使所述低温烟气除尘组件分离得到的低温飞灰通入所述熔融加热装置中进行加热熔融。
[0009]进一步地，还包括混合仓泵，所述混合仓泵分别连接所述低温烟气除尘组件和所述高温烟气飞灰分离组件，所述混合仓泵通过飞灰输入管道连接所述熔融加热装置。
[0010]进一步地，还包括废气抽气管道，所述废气抽气管道一端与所述熔融加热装置相连，另一端与所述高温烟气飞灰分离组件相连，所述废气抽气管道上设置有引风机。
[0011]进一步地，所述熔融加热装置包括熔融加热箱，所述熔融加热箱的外壁缠绕有感应线圈，所述熔融加热箱中加入铁流体，以使所述感应线圈与所述铁流体之间感应加热。
[0012]进一步地，所述熔融加热箱上设置有出料口，所述出料口处设置有出料管，所述出料管的出料端连接矿物棉制备装置。
[0013]进一步地，所述出料口的中心到所述熔融加热箱底部之间的距离与出料口的直径之间的差值为200
‑
250mm。
[0014]进一步地，所述熔融加热箱的底部设置有排料口，所述排料口处设置有排料管，所述排料管上设置有排料阀。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一实施例提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统的结构示意图；
[0018]图中，1、垃圾焚烧锅炉；2、熔融加热装置；21、熔融加热箱；22、出渣筒；23、出料管；3、高温烟气飞灰分离组件；4、烟气冷却组件；5、低温烟气除尘组件；6、混合仓泵；7、废气抽气管道；8、引风机。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0020]图1是本技术一实施例提出的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统结构示意图。
[0021]参见图1，一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，包括垃圾焚烧锅炉1、熔融加热装置2，垃圾焚烧锅炉1连接有高温烟气飞灰分离组件3，以使垃圾焚烧锅炉1焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入高温烟气飞灰分离组件3中进行分离，熔融加热装置2设置在垃圾焚烧锅炉1下方，垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口11，排渣口11与熔融加热装置2相连通，高温烟气飞灰分离组件3与熔融加热装置2相连，以使高温烟气飞灰分离组件3分离高温烟尘得到的高温飞灰和垃圾焚烧锅炉1焚烧后形成的高温炉渣通入熔融加热装置2中进行加热熔融，熔融加热装置2外接矿物棉制备装置。
[0022]可以理解的是，通过将垃圾焚烧锅炉1的排渣口11直接与熔融加热装置2相连接，使得垃圾焚烧锅炉1产生的高温炉渣直接排入熔融加热装置2中进行熔融加热，由于高温炉渣中含有一定的热量，实现热量的合理利用，同时垃圾焚烧锅炉1燃烧过程中生成的高温烟尘通过高温烟气飞灰分离组件3进行分离后得到高温的飞灰可以直接注入熔融加热装置2
中进行熔融加热，不仅实现飞灰的合理利用，并且颗粒利用高温飞灰的热量。
[0023]在一些实施例中，还包括烟气冷却组件4，烟气冷却组件4与高温烟气飞灰分离组件3相连接，烟气冷却组件4连接低温烟气除尘组件5，低温烟气除尘组件5连接熔融加热装置2，以使低温烟气除尘组件5分离得到的低温飞灰通入熔融加热装置2中进行加热熔融。
[0024]具体来说，垃圾焚烧锅炉1燃烧过程中生成的高温烟尘通过高温烟气飞灰分离组件3进行分离后得到的高温烟气通过烟气冷却组件4进行降温处理，降温后的经过低温烟气除尘组件5降尘得到的低温飞灰通入熔融加热装置2中进行回收利用。
[0025]在一些实施例中，还包括混合仓泵6，混合仓泵6分别连接低温烟气除尘组件5和高温烟气飞灰分离组件3，混合仓泵6通过飞灰输入管道连接熔融加热装置2。
[0026]可以理解的是，低温烟气除尘组件5中的低温飞灰和高温烟气飞灰分离组件3中的高温飞灰可以直接通入混合仓泵6中混合后泵入熔融加热装置2中进行加热处理。
[0027]在一些实施例中，还包括废气抽气管道7，废气抽气管道7一端与熔融加热装置2相连，另一端与高温烟气飞灰分离组件3相连，废气抽气管道7上设置有引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，包括：垃圾焚烧锅炉，所述垃圾焚烧锅炉上连接有高温烟气飞灰分离组件，以使所述垃圾焚烧锅炉焚烧垃圾过程中生成的高温烟尘进入所述高温烟气飞灰分离组件中进行分离；熔融加热装置，所述熔融加热装置设置在所述垃圾焚烧锅炉下方，所述垃圾焚烧锅炉的底部设置有排渣口，所述排渣口与所述熔融加热装置相连通，所述高温烟气飞灰分离组件与所述熔融加热装置相连，以使所述高温烟气飞灰分离组件分离所述高温烟尘得到的高温飞灰和所述垃圾焚烧锅炉焚烧后形成的高温炉渣通入所述熔融加热装置中进行加热熔融，所述熔融加热装置外接矿物棉制备装置。2.如权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，还包括烟气冷却组件，所述烟气冷却组件与所述高温烟气飞灰分离组件相连接，所述烟气冷却组件连接低温烟气除尘组件，所述低温烟气除尘组件连接所述熔融加热装置，以使所述低温烟气除尘组件分离得到的低温飞灰通入所述熔融加热装置中进行加热熔融。3.如权利要求2所述的一种利用垃圾焚烧高温炉渣和高温飞灰制取矿物棉系统，其特征在于，还包括混合仓泵，所述混合仓泵分别连接所述低温烟气除尘组件和所述高温烟气飞灰分离组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，张鹤，马翔，邓月海，刘宇，刘强，房凡，汪华剑，吴庆龙，陈煜，刘笑，王富民，高沛，孟庆军，顾强，赵炳忠，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：