本申请涉及钢筋检测的技术领域，尤其是涉及一种钢筋质量自动化检测方法及检测装置，包括机架，所述机架上设置有放置台，所述放置台上设置有用于输送钢筋的输送组件，所述机架上设置有检测架和用于检测钢筋质量的检测机构，所述检测架呈圆弧状，且所述检测架内侧朝向检测机构设置，所述检测架包括固定部和转动部，所述固定部和转动部的结构相同，所述转动部转动设置在固定部背离输送组件的一端，所述机架上滑动设置有用于调节转动部位置的滑杆，所述机架上设置有用于调节滑杆位置的驱动机构。本申请具有提升对钢筋的检测效率的效果。申请具有提升对钢筋的检测效率的效果。申请具有提升对钢筋的检测效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋质量自动化检测方法及检测装置
[0001]本申请涉及钢筋检测的
，尤其是涉及一种钢筋质量自动化检测方法及检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑领域中常用的一种建材，钢筋的质量和是否合格关乎到建筑的质量和可靠性，其中钢筋的抗弯性能是钢筋的主要指标之一，因此在施工前，需要对钢筋的质量进行检测，保证钢筋的质量满足要求，同时保证建筑的质量。
[0003]相关技术中关于钢筋质量的检测装置包括机架，在机架上设置有用于放置钢筋的放置台，在机架上设置有用于检测钢筋抗弯性的推杆，推杆设置在放置台的上方，在推杆上设置有压力传感器，用于检测推杆对钢筋施加的推力。在放置台上设置有夹持架，夹持架用于对钢筋进行固定。在检测时，将钢筋放置在放置台上，移动推杆的位置至和钢筋抵接，将钢筋弯折至弯曲状态，同时通过压力传感器对推杆对钢筋施加的推力进行检测，进而对钢筋的抗弯性进行检测。
[0004]上述中的相关技术中在检测时，需要反复的操作夹持架对钢筋进行固定，影响对钢筋的检测效率。
技术实现思路
[0005]为了提升对钢筋的检测效率,本申请提供一种钢筋质量自动化检测方法及检测装置第一方面，本申请提供一种钢筋质量自动化检测装置。
[0006]采用如下的技术方案：一种钢筋质量自动化检测装置，包括机架，所述机架上设置有放置台，所述放置台上设置有用于输送钢筋的输送组件，所述机架上设置有检测架和用于检测钢筋质量的检测机构，所述检测架呈圆弧状，且所述检测架内侧朝向检测机构设置，所述检测架包括固定部和转动部，所述固定部和转动部的结构相同，所述转动部转动设置在固定部背离输送组件的一端，所述机架上滑动设置有用于调节转动部位置的滑杆，所述机架上设置有用于调节滑杆位置的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，输送组件将钢筋输送至检测架处，然后通过检测机构对钢筋进行检测，在检测完成后，驱动机构通过滑杆带动转动部转动，同时输送组件对钢筋的弯折处输送至检测架的外部，同时将钢筋的其他位置输送至和检测架对应，驱动组件再通过滑杆带动转动部回到初始位置，再次通过检测机构对钢筋进行检测，以便测得多组数据，提升对钢筋的检测效率。
[0008]可选的，所述检测机构包括压块、推动件和测量组件，所述压块和推动件连接，所述推动件设置在机架上，所述推动件和压块连接用于调节压块位置对钢筋进行检测，所述测量组件包括检测件和控制器，所述检测件设置在压块和推动件之间用于的检测压块对钢
筋施加的压力，所述控制器设置在机架上，所述控制器和检测件电连接用于对检测件检测到的信号进行处理。
[0009]通过采用上述技术方案，推动件带动压块和钢筋抵接，并带动钢筋弯折，同时检测件对压块施加在钢筋上的力进行检测，然后将检测到的信号输送至控制器处进行处理，对钢筋的抗弯性能进行检测。
[0010]可选的，所述转动部的外侧设置有引导杆，所述引导杆的外部滑动设置有滑套，所述滑杆在机架上沿竖直方向滑动设置，所述滑杆和滑套背离转动部的一侧连接。
[0011]通过采用上述技术方案，滑杆在移动时带动滑套移动，滑套在竖直方向上移动，带动引导杆转动，进而对转动部的位置进行调节，以便将钢筋上弯折的部分中检测架上移出，进行下一位置的检测。
[0012]可选的，所述驱动机构包括驱动件、中间件和齿轮，所述滑杆上沿其长度方向开设有齿槽，所述齿轮在机架上转动设置，所述齿轮和齿槽啮合，所述驱动件和齿轮通过中间件连接，所述驱动件设置在机架上用于带动齿轮转动。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动件通过中间件带动齿轮转动，齿轮通过齿槽带动滑杆移动，滑杆带动滑套移动，滑套相对引导杆移动的同时，通过引导杆带动转动部转动，进而对转动部的位置进行调节。
[0014]可选的，所述中间件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆和驱动件的输出端连接，所述蜗轮在机架上转动设置，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述蜗轮和齿轮同轴固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，蜗轮和蜗杆配合具有自锁性，在对转动部的位置进行调节后，提升转动部的稳定性，以便对钢筋进行检测。
[0016]可选的，所述滑套内设置有抵接轮，所述滑套通过抵接轮和引导杆抵接，所述抵接轮在滑套内转动设置。
[0017]通过采用上述技术方案，滑套通过抵接轮和引导杆抵接，在滑套相对引导杆移动时，减少滑套和引导杆之间的摩擦力，以便对滑套的位置进行调节。
[0018]可选的，所述输送组件包括输送件和输送轮，所述输送轮在放置台上转动设置，所述输送件的输出端和输送轮连接用于带动输送轮转动，所述机架上设置有压紧轮，所述压紧轮和输送轮间隔设置，所述压紧轮和输送轮的侧面和钢筋抵接用于输送钢筋。
[0019]通过采用上述技术方案，输送件带动输送轮转动，输送轮转动带动钢筋在输送轮和压紧轮之间移动，进而对钢筋的位置进行调节。
[0020]可选的，所述压块设置在推动件和检测架之间，所述压块靠近检测架的一侧呈圆弧状。
[0021]通过采用上述技术方案，设置压块和钢筋抵接的一侧呈圆弧状，在钢筋弯折时，逐渐提升压块和钢筋之间的接触面积，提升钢筋检测时的稳定性。
[0022]可选的，所述压块的圆弧侧开设有凹槽，所述凹槽沿压块的圆弧侧设置，所述固定部和转动部的两侧均设置有用于限制钢筋位置的挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，压块和钢筋抵接后，钢筋进入到凹槽内，同时钢筋和检测架接触的部分进入到挡板之间，减少在压块抵押钢筋的过程中，钢筋出现脱离压块和检测架的现象。
[0024]第二方面，本申请提供一种钢筋质量自动化检测方法
采用如下技术方案：一种钢筋质量自动化检测方法，包括如下步骤：S1，输送件带动输送轮转动将钢筋输送至检测架处；S2，推动件带动压块移动至和钢筋抵接，同时对钢筋施压，将钢筋沿朝向检测架的方向弯折；S3，在压块弯折钢筋时，通过测量组件对压块对钢筋施加的压力进行检测；S4，检测完成后，推动件带动的压块回到初始位置，驱动件通过滑杆带动转动部转动；S5，输送件带动钢筋移动，将钢筋的弯折处输送至稳定槽内，同时将钢筋的下一个待检测部分输送至检测架处；S6，驱动件通过滑杆带动转动部回到初始位置，重复S2和S3步骤，再次对钢筋的抗弯性进行检测。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动件和滑杆对转动部的位置进行调节，然后通过输送件对钢筋的位置调节，将钢筋的弯折处和检测架分离，并将钢筋上其他待检测出移动至检测架处，再次进行检测，提升对钢筋的检测效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的钢筋质量自动化检测装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的钢筋质量自动化检测装置的部分视图。
[0028]图3是本申请实施例的钢筋质量自动化检测装置中输送组件的结构视图。
[0029]图4是本申请实施例的钢筋质量自动化检测装置中驱动机构的结构视图。
[0030]图5是本申请实施例的钢筋质量自动化检测装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋质量自动化检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有放置台（2），所述放置台（2）上设置有用于输送钢筋的输送组件（5），所述机架（1）上设置有检测架（4）和用于检测钢筋质量的检测机构（3），所述检测架（4）呈圆弧状，且所述检测架（4）内侧朝向检测机构（3）设置，所述检测架（4）包括固定部（41）和转动部（42），所述固定部（41）和转动部（42）的结构相同，所述转动部（42）转动设置在固定部（41）背离输送组件（5）的一端，所述机架（1）上滑动设置有用于调节转动部（42）位置的滑杆（8），所述机架（1）上设置有用于调节滑杆（8）位置的驱动机构（9）。2.根据权利要求1所述的钢筋质量自动化检测装置，其特征在于：所述检测机构（3）包括压块（31）、推动件（32）和测量组件（33），所述压块（31）和推动件（32）连接，所述推动件（32）设置在机架（1）上，所述推动件（32）和压块（31）连接用于调节压块（31）位置对钢筋进行检测，所述测量组件（33）包括检测件（331）和控制器（332），所述检测件（331）设置在压块（31）和推动件（32）之间用于的检测压块（31）对钢筋施加的压力，所述控制器（332）设置在机架（1）上，所述控制器（332）和检测件（331）电连接用于对检测件（331）检测到的信号进行处理。3.根据权利要求1所述的钢筋质量自动化检测装置，其特征在于：所述转动部（42）的外侧设置有引导杆（7），所述引导杆（7）的外部滑动设置有滑套（71），所述滑杆（8）在机架（1）上沿竖直方向滑动设置，所述滑杆（8）和滑套（71）背离转动部（42）的一侧连接。4.根据权利要求3所述的钢筋质量自动化检测装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括驱动件（91）、中间件（92）和齿轮（93），所述滑杆（8）上沿其长度方向开设有齿槽（81），所述齿轮（93）在机架（1）上转动设置，所述齿轮（93）和齿槽（81）啮合，所述驱动件（91）和齿轮（93）通过中间件（92）连接，所述驱动件（91）设置在机架（1）上用于带动齿轮（93）转动。5.根据权利要求4所述的钢筋质量自动化检测装置，其特征在于：所述中间件（92）包括蜗轮（921）和蜗杆（922），所述蜗杆（922）和驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丰华，杨俊峰，叶斌，郭震，曹亚伟，曹力木，
申请(专利权)人：河南高建工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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