一种新型钢化防爆玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢化防爆玻璃，包括边框，边框顶部外壁的中心处开设有契合槽，且契合槽底部内壁的中心处开设有插槽，契合槽的内部契合有端板，且端板底部外壁的中心处焊接有插接在插槽内部的插块，插块和插槽底部内壁的中心处分别开设有第一定位槽和第二定位槽，且插槽的内部插接有玻璃本体，玻璃本体的顶部和底部分别插接在第一定位槽和第二定位槽的内部。本实用新型专利技术玻璃本体插接在插槽的内部，而玻璃本体的顶部和底部分别插接在第一定位槽和第二定位槽的内部，抵持块在限位板和弹簧的作用下推动橡胶板与玻璃本体之间相贴合，使得玻璃本体在插槽的内部时可以更加的稳定牢靠，同时边框可对玻璃本体起到很好的防护作用。护作用。护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢化防爆玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，具体涉及一种新型钢化防爆玻璃。

技术介绍

[0002]玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙。在流行的用法中，术语玻璃通常仅用于指代这种类型的材料，其在用作窗玻璃和玻璃瓶中是常见的。在现有的许多硅基玻璃中，普通玻璃和容器玻璃是由一种称为钠钙玻璃的特定类型组成，含约占75％二氧化硅(SiO2)、来自碳酸钠(Na2CO3)中的氧化钠(Na2O)、氧化钙(CaO)，也称为石灰，和几种微量添加剂。
[0003]如授权公告号为CN211666546U3，授权公告日为2020.10.13的一种防爆型钢化玻璃，包括有外框，所述外框的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的基面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉位于固定块上方的外壁转动套接有活动板，所述活动板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱远离活动板的一端的外壁套接有橡胶帽，所述外框靠近底部的内壁设有第一塑胶透明板，以及位于第一塑胶透明板上方的内壁设有密封胶，以及位于密封胶上方的内壁设有第二塑胶透明板。
[0004]上述以及在现有技术中，玻璃直接装入型材框体中，经常会出现被外部物体撞击而破碎，同时钢化玻璃装入型材框体的过程中，也非常不便，进而也是使得拆卸也非常不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型钢化防爆玻璃，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型钢化防爆玻璃，包括边框，所述边框顶部外壁的中心处开设有契合槽，且契合槽底部内壁的中心处开设有插槽，所述契合槽的内部契合有端板，且端板底部外壁的中心处焊接有插接在插槽内部的插块，所述插块和插槽底部内壁的中心处分别开设有第一定位槽和第二定位槽，且插槽的内部插接有玻璃本体，所述玻璃本体的顶部和底部分别插接在第一定位槽和第二定位槽的内部，且第一定位槽和第二定位槽的顶部和底部内壁的中心处均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有抵持块，且抵持块位于矩形槽内部的一侧焊接有限位板，所述限位板远离抵持块的另一侧外壁上焊接有弹簧，且抵持块靠近玻璃本体的一侧外壁上粘接有与玻璃本体相贴合的橡胶板。
[0008]优选的，所述边框内侧壁的两侧均粘接有塑胶透明板，且塑胶透明板与玻璃本体之间相贴合。
[0009]优选的，所述边框两侧内壁的中心处均开设有限位槽，且玻璃本体的两侧插接在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述玻璃本体包括钢化玻璃，所述钢化玻璃的两侧外壁上均一体成型有有机玻璃，且有机玻璃远离钢化玻璃的另一侧外壁上一体成型有防火膜层，所述防火膜层远离有机玻璃的另一侧外壁上一体成型有防爆膜层。
[0011]优选的，所述边框两侧外壁中心处的顶端均开设有槽口，且槽口一侧内壁的中心处螺纹连接有延伸至契合槽内部的定位螺杆，所述端板两端外壁的中心处均开设有定位孔，且定位螺杆螺纹连接在定位孔的内部。
[0012]优选的，所述定位螺杆位于槽口内部的一端焊接有转轮，且转轮的外侧壁上开设有防滑条纹。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种新型钢化防爆玻璃，(1)通过设置的边框，玻璃本体插接在插槽的内部，而玻璃本体的顶部和底部分别插接在第一定位槽和第二定位槽的内部，抵持块在限位板和弹簧的作用下推动橡胶板与玻璃本体之间相贴合，使得玻璃本体在插槽的内部时可以更加的稳定牢靠，同时边框可对玻璃本体起到很好的防护作用；(2)通过设置的定位螺杆，转轮带动定位螺杆螺纹连接在定位孔的内部，使得端板契合在契合槽的内部时可以更加的稳定牢靠，进而提升了玻璃本体在边框内开设的插槽内更加的稳定牢靠；(3)通过设置的玻璃本体，防爆膜层和防火膜层之间的搭配使用，使得玻璃本体具有了很好的防爆防火性能，进而延长了玻璃本体的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种新型钢化防爆玻璃实施例提供的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种新型钢化防爆玻璃实施例提供的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种新型钢化防爆玻璃实施例提供的边框剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术一种新型钢化防爆玻璃实施例提供的定位槽结构示意图。
[0019]图5为本技术一种新型钢化防爆玻璃实施例提供的玻璃本体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、边框；2、塑胶透明板；3、契合槽；4、插槽；5、槽口；6、定位螺杆；7、转轮；8、端板；9、定位孔；10、插块；11、玻璃本体；12、第一定位槽；13、限位槽；14、第二定位槽；15、矩形槽；16、弹簧；17、限位板；18、抵持块；19、橡胶板；20、防爆膜层；21、防火膜层；22、有机玻璃；23、钢化玻璃。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种新型钢化防爆玻璃，包括边框1，边框1顶部外壁的中心处开设有契合槽3，且契合槽3底部内壁的中心处开设有插槽4，契合槽3的内部契合有端板8，且端板8底部外壁的中心处焊接有插接在插槽4内部的插块10，插块10和插槽4底部内壁的中心处分别开设有第一定位槽12和第二定位槽14，且插槽4的内部插接有玻璃
本体11，玻璃本体11的顶部和底部分别插接在第一定位槽12和第二定位槽14的内部，且第一定位槽12和第二定位槽14的顶部和底部内壁的中心处均开设有矩形槽15，矩形槽15的内部插接有抵持块18，且抵持块18位于矩形槽15内部的一侧焊接有限位板17，限位板17远离抵持块18的另一侧外壁上焊接有弹簧16，且抵持块18靠近玻璃本体11的一侧外壁上粘接有与玻璃本体11相贴合的橡胶板19，玻璃本体11插接在插槽4的内部，而玻璃本体11的顶部和底部分别插接在第一定位槽12和第二定位槽14的内部，抵持块18在限位板17和弹簧16的作用下推动橡胶板19与玻璃本体11之间相贴合，使得玻璃本体11在插槽4的内部时可以更加的稳定牢靠，同时边框1可对玻璃本体11起到很好的防护作用。
[0024]本技术提供的另一个实施例中，如图1所示的，边框1内侧壁的两侧均粘接有塑胶透明板2，且塑胶透明板2与玻璃本体11之间相贴合，塑胶透明板2和边框1的搭配使用，使得玻璃本体11在边框1的内部时可以得到很好的防护作用。
[0025]本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢化防爆玻璃，包括边框(1)，其特征在于，所述边框(1)顶部外壁的中心处开设有契合槽(3)，且契合槽(3)底部内壁的中心处开设有插槽(4)，所述契合槽(3)的内部契合有端板(8)，且端板(8)底部外壁的中心处焊接有插接在插槽(4)内部的插块(10)，所述插块(10)和插槽(4)底部内壁的中心处分别开设有第一定位槽(12)和第二定位槽(14)，且插槽(4)的内部插接有玻璃本体(11)，所述玻璃本体(11)的顶部和底部分别插接在第一定位槽(12)和第二定位槽(14)的内部，且第一定位槽(12)和第二定位槽(14)的顶部和底部内壁的中心处均开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)的内部插接有抵持块(18)，且抵持块(18)位于矩形槽(15)内部的一侧焊接有限位板(17)，所述限位板(17)远离抵持块(18)的另一侧外壁上焊接有弹簧(16)，且抵持块(18)靠近玻璃本体(11)的一侧外壁上粘接有与玻璃本体(11)相贴合的橡胶板(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢化防爆玻璃，其特征在于，所述边框(1)内侧壁的两侧均粘接有塑胶透明板(2)，且塑胶透明板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：符承坚，余涛，谢传珍，王刚，
申请(专利权)人：南昌市亮晶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：