本发明专利技术公开了一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，所述复合材料的制备方法为：(1)将纳米金刚石颗粒置于浓硫酸和浓硝酸混合物中加热处理，之后再分别用氢氧化钠溶液和盐酸溶液进行反应，最后洗涤干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；(2)将步骤(1)制得的预处理的纳米金刚石颗粒分散在溶剂中，之后与PLGA混合，制得静电纺丝溶液；(3)将步骤(2)制得的静电纺丝溶液采用静电纺丝方法制成金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料。本发明专利技术在PLGA纺丝液中添加纳米金刚石颗粒，显著改善了PLGA纳米纤维的力学特性，并具有提高其生物性能的潜在价值。并具有提高其生物性能的潜在价值。并具有提高其生物性能的潜在价值。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料
[0001]本专利技术涉及纳米复合材料制备
，尤其是涉及一种金刚石掺杂PLGA(聚乳酸聚羟基乙酸共聚物，poly(lactic
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co
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glycolic acid))纳米纤维复合材料。
技术介绍
[0002]高分子聚合物PLGA(聚乳酸聚羟基乙酸共聚物，poly(lactic
‑
co
‑
glycolic acid))是一种脂肪族聚酯类的高分子材料，其自身亦拥有生物相容性好、成本低、易于加工等优点，同时在体内的降解产物无生物毒性，在组织工程领域得到了极为广泛的研究。电纺纳米纤维是一种天然纤维状细胞外基质的仿生材料，其中包含连通孔的三维(3D)结构，广泛用作组织工程的支架材料。将PLGA材料制成纳米纤维形式，能显著提高材料的比表面积和孔隙率，在传感和生物医学工程领域，特别是组织工程领域具有广泛的应用价值。但PLGA纳米纤维存在机械强度较弱，限制了其进一步的应用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料。本专利技术在PLGA纺丝液中添加纳米金刚石颗粒，显著改善了PLGA纳米纤维的力学特性，并具有提高其生物性能的潜在价值。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，所述复合材料的制备方法为：
[0006](1)将纳米金刚石颗粒置于浓硫酸和浓硝酸混合物中加热处理，之后再分别用氢氧化钠溶液和盐酸溶液进行反应，最后洗涤干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；
[0007](2)将步骤(1)制得的预处理的纳米金刚石颗粒分散在溶剂中，之后与PLGA混合，制得静电纺丝溶液；
[0008](3)将步骤(2)制得的静电纺丝溶液采用静电纺丝方法制成金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料。
[0009]步骤(1)中，纳米金刚石颗粒的粒径为50
‑
100nm，碳原子以SP3杂化轨道方式结合的含量大于99％。
[0010]步骤(1)中，加热处理的温度为50
‑
70℃；优选地，加热处理的温度为60℃。
[0011]步骤(1)中，浓硫酸和浓硝酸混合物中浓硫酸与浓硝酸的体积比为9:1。
[0012]步骤(1)中，分别用氢氧化钠溶液和盐酸溶液进行反应时，温度为80
‑
100℃，时间为1
‑
5h。
[0013]步骤(2)中，预处理的纳米金刚石颗粒与PLGA的质量比为10
‑
20:100。
[0014]步骤(3)中，静电纺丝的条件为：正极电压15
‑
17kV，负极电压2.5
‑
3.5kV，接受距离8
‑
15cm，纺丝液流量为2
‑
3mL/h。
[0015]本专利技术有益的技术效果在于：
[0016]本专利技术可以提高PLGA纳米纤维膜的机械强度，同时，金刚石作为生物材料，也具有
化学惰性、生物相容性和稳定性等良好性能，被认为是细胞培养的理想基体材料，对细胞的生长有很大的影响，将大大提升PLGA纳米纤维的生物性能。
[0017]本专利技术采用的PLGA材料生物相容性好、成本低、易于加工等优点，将其制备成PLGA纳米纤维，形成具有三维结构的类似天然纤维的仿生材料，
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1所得复合材料的电镜图；
[0019]图2为不同纳米金刚石含量对复合材料膜机械性能的影响。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。
[0021]实施例1
[0022]一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，所述复合材料的制备方法为：
[0023](1)称取1g粒径为50nm的纳米金刚石颗粒，在100mL浓硫酸和浓硝酸混合物(9:1)中，加热至60℃，处理24h，再将处理后的颗粒放入0.1MNaOH水溶液中90℃反应2h，再在0.1M HCl溶液中90℃反应2h，最后用去离子水淋洗后离心干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；
[0024](2)取0.5g(10％)预处理的纳米金刚石颗粒分散于六氟异丙醇中搅拌并超声10min，再将5g PLGA加入超声分散后的分散液中，于磁力搅拌器上220r/min加热搅拌3h，得到静电纺丝溶液；
[0025](3)将静电纺丝溶液装入玻璃注射器中，固定在微量输液泵上，然后将电源正极与玻璃注射剂的针头相连，电源则与接收板相连。采用静电纺丝法制备纳米纤维复合材料；纺丝条件设置为：正极电压15.5kV，负极电压2.5kV，接受距离15cm，纺丝液流量为2.4mL/h。复合材料的电镜图如图1所示，由图1可以看出，金刚石掺杂的PLGA纳米纤维材料直径在200
‑
400nm之间，纤维表面形态较为均一，表明金刚石纳米纤维颗粒在纳米纤维中分布均匀。所得复合材料的力学性能测试如图2所示。
[0026]实施例2
[0027]一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，所述复合材料的制备方法为：
[0028](1)称取1g粒径为50nm的纳米金刚石颗粒，在100mL浓硫酸和浓硝酸混合物(9:1)中，加热至60℃，处理24h，再将处理后的颗粒放入0.1M NaOH水溶液中90℃反应2h，再在0.1M HCl溶液中90℃反应2h，最后用去离子水淋洗后离心干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；
[0029](2)取0.75g(15％)预处理的纳米金刚石颗粒分散于六氟异丙醇中搅拌并超声10min，再将5g PLGA加入超声分散后的分散液中，于磁力搅拌器上280r/min加热搅拌3h，得到静电纺丝溶液；
[0030](3)将静电纺丝溶液装入玻璃注射器中，固定在微量输液泵上，然后将电源正极与玻璃注射剂的针头相连，电源则与接收板相连。采用静电纺丝法制备纳米纤维复合材料；纺丝条件设置为：正极电压16kV，负极电压2.5kV，接受距离13cm，纺丝液流量为2.5mL/h。所得复合材料的力学性能测试如图2所示。
[0031]实施例3
[0032]一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，所述复合材料的制备方法为：
[0033](1)称取1g粒径为50nm的纳米金刚石颗粒，在100mL浓硫酸和浓硝酸混合物(9:1)中，加热至60℃，处理24h，再将处理后的颗粒放入0.1M NaOH水溶液中90℃反应2h，再在0.1M HCl溶液中90℃反应2h，最后用去离子水淋洗后离心干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；
[0034](2)取1g(20％)预处理的纳米金刚石颗粒分散于六氟异丙醇中搅拌并超声10min，再将5g PLGA加入超声分散后的分散液中，于磁力搅拌器上300r/min加热搅拌3h，得到静电纺丝溶液；
[0035](3)将静本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，其特征在于，所述复合材料的制备方法为：(1)将纳米金刚石颗粒置于浓硫酸和浓硝酸混合物中加热处理，之后再分别用氢氧化钠溶液和盐酸溶液进行反应，最后洗涤干燥，制得预处理的纳米金刚石颗粒；(2)将步骤(1)制得的预处理的纳米金刚石颗粒分散在溶剂中，之后与PLGA混合，制得静电纺丝溶液；(3)将步骤(2)制得的静电纺丝溶液采用静电纺丝方法制成金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料。2.根据权利要求1所述的金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，其特征在于，步骤(1)中，纳米金刚石颗粒的粒径为50
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100nm。3.根据权利要求1所述的金刚石掺杂PLGA纳米纤维复合材料，其特征在于，步骤(1)中，加热处理的温度为50
【专利技术属性】
技术研发人员：戎非，
申请(专利权)人：苏州卡彭新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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