一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备技术

本发明专利技术属于金属表面处理技术领域，尤其为一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备，方法包括：S1、设计能够喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴；S2、设置喷嘴与喷漆表面之间的距离；S3、在金属件喷漆表面上设置喷漆路径C；S4、设计与喷嘴并列设置的喷气头。本发明专利技术使喷嘴沿喷漆路径C匀速进给喷涂，并使相邻的喷漆路径C直线段路径相对应的外辐散区B重叠，能够提供金属件喷漆表面流平缓冲空间，避免中心喷涂区A直接接触形成流平界线，后段衔接与喷嘴同步动作的喷气头，能够在漆面充分流平后快速进行漆面干燥，使漆面具备高均匀性的同时，有效提高了金属表面处理效率，喷涂方法灵活性高，具有极强的适应性。应性。应性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备


[0001]本专利技术涉及金属表面处理
，具体为一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备。

技术介绍

[0002]金属表面涂装一般分为两部份：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理是通过化学反应的方式进行除油、除锈、清洁的过程，表面处理得好与坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。涂装施工是把油漆喷涂、刷涂、滚涂等方式附着在金属表面的过程，对金属进行保护和装饰。
[0003]传统的金属表面处理方式是通过人工操作喷漆枪对金属表面进行喷漆，这种处理方式人工劳动强度大，且处理后的金属件漆面均匀度不高，导致需要耗费大量时间对金属件进行补腻子和打磨处理，效率过低；现有通过改进喷涂设备对金属件表面进行喷涂，但现有的喷涂设备由于机械化步进走枪方式，导致相邻的两行喷涂区域之间形成较为明显的界线，仍需要后期打磨处理，且不能很好的进行干燥衔接，处理效率仍然不高。
[0004]因此我们提出了一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备，解决了现有的金属表面处理方式导致相邻的两行喷涂区域之间形成较为明显的界线，仍需要后期打磨处理，且不能很好的进行干燥衔接，存在漆面均匀度较差，表面处理效率不高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种金属表面处理喷涂方法，包括以下步骤：
[0010]S1、设计能够喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴，经喷嘴喷至外辐散区B的喷漆厚度为中心喷涂区B喷漆厚度的一半；
[0011]S2、根据金属件待喷漆表面的尺寸，设置喷嘴与喷漆表面之间的距离；
[0012]S3、在金属件喷漆表面上设置喷漆路径C，喷漆路径C将喷漆表面边缘涵盖进中心喷涂区A内，且相邻的喷漆路径C直线段路径部分重叠，重叠部分为与喷漆路径C中两条相反直线段路径相应的外辐散区B；
[0013]S4、设计与喷嘴并列设置的喷气头，喷气头处于喷嘴后方并与喷嘴同步行进，在喷嘴沿喷漆路径C对金属件喷漆表面进行匀速喷漆的过程中，沿完成喷漆后的前端喷漆路径C对金属件喷漆表面进行干燥。
[0014]进一步地，所述喷漆路径C包括正向X轴直线段路径和反向X轴直线段路径，沿金属
件喷漆表面长边轴线从左至右直线行进至长边尽头外的一直线段路径构成正向X轴直线段路径，自正向X轴直线段路径尾端沿金属件喷气表面短边轴线直线行进的一段距离后，再沿喷漆表面长边轴线反向直线行进一个直线段路径，该直线段路径为反向X轴直线段路径，正向X轴直线段路径和反向X轴直线段路径交替连续形成喷漆路径C，喷嘴沿喷漆路径C匀速行走对金属件表面进行均匀喷漆。
[0015]进一步地，所述喷嘴与喷漆表面之间的距离在10～15cm之间，气压在0.4～0.6Mpa之间。
[0016]进一步地，所述喷气头与喷嘴之间至少相隔一条喷漆路径C直线段路径的距离。
[0017]一种金属表面处理喷涂设备，包括：
[0018]喷漆头，包括喷头本体和喷嘴部，所述喷嘴部螺纹连接于喷头本体上；
[0019]热风喷气头；
[0020]X、Y、Z三轴直线导轨三维平台，所述喷漆头与热风喷气头通过固定杆并列固定在X、Y、Z三轴直线导轨三维平台的运动滑台上，所述喷漆头与热风喷气头经X、Y、Z三轴直线导轨三维平台驱动沿X、Y、Z三轴做线性运动。
[0021]进一步地，所述喷嘴部的内部设有与喷头本体内腔连通的主喷孔，所述喷嘴部内部位于主喷孔的前后侧设有辅喷孔，经主喷孔喷出的流体覆盖厚度为经辅喷孔喷出的流体覆盖厚度的两倍。
[0022]进一步地，所述热风喷气头的喷气孔外侧设有折射锥，所述折射锥用于将经热风喷气头喷出的热风向后端折射。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属表面处理喷涂方法及喷涂设备，具备以下有益效果：
[0025]本专利技术，设计能够喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴，沿喷漆路径C匀速进给喷涂，并使相邻的喷漆路径C直线段路径相对应的外辐散区B重叠，能够提供金属件喷漆表面流平缓冲空间，避免中心喷涂区A直接接触形成流平界线，后段衔接与喷嘴同步动作的喷气头，能够在漆面充分流平后快速进行漆面干燥，使漆面具备高均匀性的同时，有效提高了金属表面处理效率，喷涂方法灵活性高，具有极强的适应性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的喷涂路径C示意图；
[0027]图2为本专利技术喷涂路径C的正向X轴直线段路径和反向X轴直线段路径部分重叠示意图；
[0028]图3为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图4为本专利技术中喷漆头的结构示意图；
[0030]图5为图4中A处的放大图；
[0031]图6为本专利技术中热风喷气头的结构示意图。
[0032]图中：1、喷漆头；101、喷头本体；102、喷嘴部；1021、主喷孔；1022、辅喷孔；2、热风喷气头；201、折射锥；3、X、Y、Z三轴直线导轨三维平台；4、夹具。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1
‑
2所示，本专利技术一个实施例提出的一种金属表面处理喷涂方法，包括以下步骤：
[0036]S1、设计能够喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴，经喷嘴喷至外辐散区B的喷漆厚度为中心喷涂区B喷漆厚度的一半；
[0037]S2、根据金属件待喷漆表面的尺寸，设置喷嘴与喷漆表面之间的距离；
[0038]S3、在金属件喷漆表面上设置喷漆路径C，喷漆路径C将喷漆表面边缘涵盖进中心喷涂区A内，且相邻的喷漆路径C直线段路径部分重叠，重叠部分为与喷漆路径C中两条相反直线段路径相应的外辐散区B；
[0039]S4、设计与喷嘴并列设置的喷气头，喷气头处于喷嘴后方并与喷嘴同步行进，在喷嘴沿喷漆路径C对金属件喷漆表面进行匀速喷漆的过程中，沿完成喷漆后的前端喷漆路径C对金属件喷漆表面进行干燥。
[0040]在上述实施方案中，针对传统金属件喷涂方式均匀度差的问题，设计具有喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴，以及针对性规划喷涂路径C，使相邻的喷漆路径C直线段路径部分重叠，即使两条直线段路径上的外辐散区B相重叠，由于外辐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、设计能够喷漆形成的中心喷涂区A以及处于中心喷涂区A前后侧的外辐散区B的喷嘴，经喷嘴喷至外辐散区B的喷漆厚度为中心喷涂区B喷漆厚度的一半；S2、根据金属件待喷漆表面的尺寸，设置喷嘴与喷漆表面之间的距离；S3、在金属件喷漆表面上设置喷漆路径C，喷漆路径C将喷漆表面边缘涵盖进中心喷涂区A内，且相邻的喷漆路径C直线段路径部分重叠，重叠部分为与喷漆路径C中两条相反直线段路径相应的外辐散区B；S4、设计与喷嘴并列设置的喷气头，喷气头处于喷嘴后方并与喷嘴同步行进，在喷嘴沿喷漆路径C对金属件喷漆表面进行匀速喷漆的过程中，沿完成喷漆后的前端喷漆路径C对金属件喷漆表面进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂方法，其特征在于：所述喷漆路径C包括正向X轴直线段路径和反向X轴直线段路径，沿金属件喷漆表面长边轴线从左至右直线行进至长边尽头外的一直线段路径构成正向X轴直线段路径，自正向X轴直线段路径尾端沿金属件喷气表面短边轴线直线行进的一段距离后，再沿喷漆表面长边轴线反向直线行进一个直线段路径，该直线段路径为反向X轴直线段路径，正向X轴直线段路径和反向X轴直线段路径交替连续形成喷漆路径C，喷嘴沿喷漆路径C匀速行走对金属件表面进行均匀喷漆。3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理喷涂方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春良，张坤，李宏蕾，丁伟，尹海彬，
申请(专利权)人：安徽康宏精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：