一种BOG气体分离提取高纯氦气装置及催化脱氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，包括BOG原料气缓冲罐；BOG原料气缓冲罐装配连接有第一压缩机，第一压缩机的出气端连通有变压吸附装置；变压吸附装置上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，膜分离装置包括连通变压吸附装置的一级膜分离装置，一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；催化脱氢装置的出气端连通气囊，气囊出气端连通有有第三压缩机，第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，氦气精制装置出气端连通有氦气充装装置。采用上述装置部件设计实现以一种较为简单、方便、工艺步骤短提纯分离的氦气。工艺步骤短提纯分离的氦气。工艺步骤短提纯分离的氦气。

【技术实现步骤摘要】
一种BOG气体分离提取高纯氦气装置及催化脱氢装置


[0001]本技术属于氦气提纯
，尤其涉及技术名称一种BOG气体分离提取高纯氦气装置及催化脱氢装置。

技术介绍

[0002]氦是一种珍贵的稀有气体，在工业和研究中有广泛的应用。目前，氦气资源主要依靠天然气中分离，天然气中含有1vol％～8vol％的氦气，氦气含量少，提取难度大，成本高。
[0003]因此从天然气中分离氦气是目前尚未解决的技术难题，现有技术中虽然也公开了系列关于从天然气中分离氦气的提取分离装置，但是，现有技术公开的提取分离装置存在提取设备复杂、提取步骤多、提取效率差等诸多缺陷。
[0004]因此，设计一种简易、高效提取分离天然气中的氦气，成为解决氦气提纯分离技术难题的关键。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种BOG气体分离提取高纯氦气装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，其特征在于，包括BOG原料气缓冲罐；
[0008]所述BOG原料气缓冲罐装配连接有第一压缩机，所述第一压缩机的出气端连通有变压吸附装置；
[0009]所述变压吸附装置上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，所述膜分离装置包括连通变压吸附装置的一级膜分离装置，所述一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；
[0010]所述二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置，所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；r/>[0011]所述催化脱氢装置的出气端连通有气囊，气囊出气端连通有第三压缩机，所述第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，所述氦气精制装置通过液氮管连通有外接液氮供给管；
[0012]所述氦气精制装置连通有氦气充装装置。
[0013]优选地，所述一级膜分离装置上连通有尾气排气管，所述二级膜分离装置上连通有尾气排气管；二级膜分离装置上的尾气排气管连通BOG原料气缓冲罐，一级膜分离装置上的尾气排气管放空。
[0014]优选地，所述变压吸附装置上具有解析气出气端，所述解析气出气端连通有第二压缩机。
[0015]本技术同时公开上述BOG气体分离提取高纯氦气装置的催化脱氢装置，所述催化脱氢装置包括催化箱体，所述催化箱体上连通有进气管，所述进气管连通二级膜分离装置的出气端；
[0016]所述催化箱体上连通有进液管，所述进液管连通液氧供料罐；
[0017]所述催化箱体的底部连通有排水管，所述催化脱氢装置还包括装配连接在催化箱体内的催化床部件；通过所述催化床部件催化氧气与氢气反应。
[0018]优先地，所述催化床部件包括固定连接在催化箱体内的床框，所述床框内固定连接有若干个前后间隔设置的调节杆，所述调节杆上装配连接有若干个折形催化床板；
[0019]所述折形催化床板上涂覆有催化剂。
[0020]优先地，所述折形催化床板分别通过紧固螺栓装配连接在调节杆上。
[0021]优先地，所述折形催化床板上的两侧固定连接有若干个催化着床翅板，所述催化着床翅板上涂覆有催化剂。
[0022]优先地，所述调节杆的左右两端分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在床框上。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术公开一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，通过设计BOG原料气缓冲罐；BOG原料气缓冲罐装配连接有第一压缩机、变压吸附装置实现分离纯化后，提高BOG原料气中的氢气与氦气的含量。
[0025]通过设计变压吸附装置上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，所述膜分离装置包括连通变压吸附装置的一级膜分离装置，所述一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；实现二级膜分离纯化气体。
[0026]通过设计二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置，所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；实现催化除氢。
[0027]通过设计催化脱氢装置的出气端连通有气囊，气囊出气端连通有第三压缩机，所述第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，实现精制氦气。
[0028]采用上述装置部件设计实现在分离提纯氦气过程中，对于提纯关键步骤去除氢气步骤中的脱氢反应，进行高效反应脱除，有效提高了提纯氦气催化效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0030]图1为本技术实施例1、实施例2中的整体工艺结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例2中催化床部件的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例2中折形催化床板连接催化着床翅板的结构示意图。
[0033]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]实施例1一种BOG气体分离提取高纯氦气装置
[0038]如图1所示，一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，包括BOG原料气缓冲罐 10；BOG原料气缓冲罐10装配连接有第一压缩机11，第一压缩机11的出气端连通有变压吸附装置20，其中，变压吸附装置20为现有技术中氦气分离工艺中使用的常规变压吸附装置20，通过变压吸附装置20用于分离纯化BOG原料气中的氢气与氦气。
[0039]上述变压吸附装置20上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，膜分离装置包括连通变压吸附装置20的一级膜分离装置30，所述一级膜分离装置30的出气端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOG气体分离提取高纯氦气装置，其特征在于，包括BOG原料气缓冲罐；所述BOG原料气缓冲罐装配连接有第一压缩机，所述第一压缩机的出气端连通有变压吸附装置；所述变压吸附装置上具有产品气出气端，所述产品气出气端连通有膜分离装置，所述膜分离装置包括连通变压吸附装置的一级膜分离装置，所述一级膜分离装置的出气端连通有二级膜分离装置；所述二级膜分离装置的出气端连通有催化脱氢装置，所述催化脱氢装置连通有液氧供料罐；所述催化脱氢装置的出气端连通有气囊，气囊出气端连通有第三压缩机，所述第三压缩机的出气端连通有氦气精制装置，所述氦气精制装置通过液氮管连通有外接液氮供给管；所述氦气精制装置连通有氦气充装装置。2.根据权利要求1所述的BOG气体分离提取高纯氦气装置，其特征在于，所述一级膜分离装置上连通有尾气排气管，所述二级膜分离装置上连通有尾气排气管；二级膜分离装置上的尾气排气管连通BOG原料气缓冲罐，一级膜分离装置上的尾气排气管放空。3.根据权利要求1所述的BOG气体分离提取高纯氦气装置，其特征在于，所述变压吸附装置上具有解析气出气端，所述解析气出气端连通有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣成旭，刘杨，师铜墙，吕继祥，夏善蒲，张黎，黄卫，杨鹏飞，丁怀况，
申请(专利权)人：安徽万瑞冷电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：