一种热压机构制造技术

本实用新型专利技术制衣设备的技术领域，公开了一种热压机构，包括机架、分别设置在机架上的台面、热压组件以及辅助压料组件；所述热压组件包括输出端朝下设置的第一气缸以及设置在所述第一气缸输出端上的热压板；所述辅助压料组件包括设置在机架上的支架、设置在支架上且输出端朝下设置的第二气缸以及设置在所述第二气缸输出端上的辅助压板；通过设置用于辅助压住门襟边部的第二气缸和辅助压板、用于热压定型门襟的第一气缸和热压板，使门襟定型的工序实现自动化，有利于降低人力资源的消耗，提升生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机构


[0001]本技术涉及制衣设备的
，特别涉及一种热压机构。

技术介绍

[0002]门襟是指衣服、裤子或裙子朝前正中的开襟或开缝，用于装拉链、纽扣、暗合扣、搭扣、魔术贴等帮助开合辅料。现有制备门襟的工序一般由人手完成，具体操作步骤如下：工人按照生产尺寸的规格先将布料对折，初步形成一条折痕，然后用熨斗在折痕的位置处熨烫，用于加深折痕；然后用平车缝纫机将两层布料缝上，形成一条整齐的线，最后用压平机再次定型。
[0003]上述压平机对门襟进行二次定型的步骤需人手辅助压住布料，人力资源消耗大，不利于大规模应用。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热压机构，旨在解决上述问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种热压机构，。
[0008]所述的热压机构，其中，包括机架、分别设置在机架上的台面、热压组件以及辅助压料组件；所述热压组件包括输出端朝下设置的第一气缸以及设置在所述第一气缸输出端上的热压板；所述辅助压料组件包括设置在机架上的支架、设置在支架上且输出端朝下设置的第二气缸以及设置在所述第二气缸输出端上的辅助压板。
[0009]所述的热压机构，其中，所述支架包括活动板、设置在活动板上表面的两个L形支座以及设置在两个L形支座侧壁上的连接座；所述连接座的中部设置有供所述第二气缸的输出端穿过的第一避让孔；所述辅助压板位于所述连接座的下方。
[0010]所述的热压机构，其中，所述连接座的两端设置有第一直线轴承，对应的所述第一直线轴承上设置有导柱；所述导柱的末端与所述辅助压板的上表面连接。
[0011]所述的热压机构，其中，所述机架上还设置有与所述活动板的长度方向垂直的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与所述活动板的下表面连接；所述滑块的侧壁与驱动组件连接。
[0012]所述的热压机构，其中，所述辅助压板的下表面设置有承料板。
[0013]所述的热压机构，其中，所述辅助压板沿其长度方向上设置有多个开孔。
[0014]所述的热压机构，其中，所述第一气缸的缸体部设置在第一连接板上，所述第一连接板的中部设置有第二避让孔，所述第一气缸的输出端穿过所述第二避让孔并与第二连接板连接，所述第二连接板的下方设置有第三连接板，所述第二连接板和所述第三连接板之间设置有多个六角支座；所述第三连接板的下方连接有所述热压板。
[0015]所述的热压机构，其中，所述第三连接板和所述热压板之间设置有多个弹簧。
[0016]所述的热压机构，其中，所述第一连接板的上表面设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承上设置有导向轴，所述导向轴的末端与所述第二连接板连接。
[0017]所述的热压机构，其中，所述台面内设置有辅助热压底板，所述辅助热压底板的上方设置有所述热压板。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种热压机构，通过设置用于辅助压住门襟边部的第二气缸和辅助压板、用于热压定型门襟的第一气缸和热压板，使门襟定型的工序实现自动化，有利于降低人力资源的消耗，提升生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的热压机构的结构示意图。
[0021]图2为隐去机架后的热压机构的结构示意图。
[0022]图3为辅助压料组件的结构示意图。
[0023]主要元件符号说明：1
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机架、11
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导轨、12
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滑块、13
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承料板、2
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台面、3
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热压组件、31
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第一气缸、32
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热压板、33
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第一连接板、34
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第二连接板、35
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第三连接板、36
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六角支座、37
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弹簧、38
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第二直线轴承、39
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导向轴、4
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辅助压料组件、41
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第二气缸、42
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辅助压板、421
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开孔、43
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活动板、44
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L形支座、45
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连接座、46
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第一直线轴承、47
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导柱。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种热压机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供一种热压机构，包括机架1、分别设置在机架1上的台面2、热压组件3以及辅助压料组件4；所述热压组件3包括输出端朝下设置的第一气缸31以及设置在所述第一气缸31输出端上的热压板32；所述辅助压料组件4包括设置在机架1上的支架、设置在支架上且输出端朝下设置的第二气缸41以及设置在所述第二气缸41输出端上的辅助压板42。
[0026]在实际使用时，经过折边、缝纫后的门襟从侧边进入，门襟被放置在台面2上，控制机构(图中未示出)控制第二气缸41的输出端向下移动，带动辅助压板42向下移动，将门襟的边部压住，然后控制机构控制第一气缸31的输出端向下移动，带动热压板32向下移动，本实例中热压板32内设置有多个电加热器，电加热器用于对热压板32进行加热。下移后的热压板32与门襟直接接触并停留一段时间(如3秒)，在接触的过程中通过热压板32上的热量，将门襟热压定型；然后第一气缸31、第二气缸41的输出端依次复位，将门襟进行下料后，等待对下一块门襟进行重复操作。
[0027]所述热压机构通过设置用于辅助压住门襟边部的第二气缸41和辅助压板42、用于热压定型门襟的第一气缸31和热压板32，使门襟定型的工序实现自动化，有利于降低人力资源的消耗，提升生产效率。
[0028]请参阅图2和图3，进一步的，所述支架包括活动板43、设置在活动板43上表面的两
个L形支座44以及设置在两个L形支座44侧壁上的连接座45；所述连接座45的中部设置有供所述第二气缸41的输出端穿过的第一避让孔；所述辅助压板42位于所述连接座45的下方。活动板43横跨机架1的两侧设置，为L形支座44提供设置的空间，通过第二气缸41输出端的伸展或收缩，实现辅助压板42的下降或上升。
[0029]请参阅图2和图3，进一步的，所述连接座45的两端设置有第一直线轴承46，对应的所述第一直线轴承46上设置有导柱47；所述导柱47的末端与所述辅助压板42的上表面连接。第二气缸41的输出端伸展或收缩时，辅助压板42在第一直线轴承46和导柱47的导向作用下移动，上述设置的动摩擦系数低，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机构，其特征在于，包括机架、分别设置在机架上的台面、热压组件以及辅助压料组件；所述热压组件包括输出端朝下设置的第一气缸以及设置在所述第一气缸输出端上的热压板；所述辅助压料组件包括设置在机架上的支架、设置在支架上且输出端朝下设置的第二气缸以及设置在所述第二气缸输出端上的辅助压板。2.根据权利要求1所述的热压机构，其特征在于，所述支架包括活动板、设置在活动板上表面的两个L形支座以及设置在两个L形支座侧壁上的连接座；所述连接座的中部设置有供所述第二气缸的输出端穿过的第一避让孔；所述辅助压板位于所述连接座的下方。3.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述连接座的两端设置有第一直线轴承，对应的所述第一直线轴承上设置有导柱；所述导柱的末端与所述辅助压板的上表面连接。4.根据权利要求2所述的热压机构，其特征在于，所述机架上还设置有与所述活动板的长度方向垂直的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的上表面与所述活动板的下表面连接；所述滑块的侧壁与驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海通，
申请(专利权)人：广东明德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：