【技术实现步骤摘要】
一种高性能超细硬质合金及其制备方法
[0001]本专利技术属于硬质合金制备领域,具体为一种超细硬质合金,特别涉及一种高性能超细硬质合金及其制备方法。
技术介绍
[0002]硬质合金作为“工业的牙齿”,被广泛应用于加工制造业,需求最大的还是刀具行业。在当前节能减排,绿色发展的趋势下,提高资源的利用率,生产制造综合性能优异的硬质合金产品提高产品的使用寿命尤为重要。硬质合金是增强相和粘结相混合均匀后经过粉末冶金的方法制备而成。但是硬质合金强度和韧性之间的矛盾一直是制约其发展的关键因素,粘结相含量的增加会使硬质合金的韧性提高,势必以降低强度为代价,反之则强度提高,韧性下降。为了平衡这对矛盾体人们把目标转向超细的硬质合金,制备超细硬质合金可以使硬质合金强度和韧性同时提高,为生产综合性能优异的硬质合金材料指明了发展方向。如专利号CN110241349A采用微波法原位合成含硬质相、粘结相及复合晶粒碳化钒的多元WC基纳米复合粉末,但是该专利制备的材料均匀度不太理想,并且材料在服役过程中内部容易出现微孔从而造成材料出现裂痕。随着产业结构的升级 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能超细硬质合金的制备方法,其特征在于:具体步骤包括:S1、取钨粉、钨酸钠或钨酸铵300
‑
500g和10
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50g的V2O5或Cr2O3混合均匀,放入充CH4气氛中,并持续通入15
‑
25kV的电压20
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80min;S2、取适量S1处理好的超细/纳米WC粉,放入到1
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3mol/L的硝酸钴或硫酸钴溶液中,在120
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180℃的温度下保持10
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24h;S3、取适量S2制备的超细/纳米WC
‑
Co复合粉、5
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15g硼化钴、10
‑
20g的硫化镍球磨20
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40min;S4、取10
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15g氧化石墨烯与步骤S2制备的粉末混合均匀;S5、在800
‑
950℃和120
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135MPa条件下处理的S4制备的复合粉50
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150min,在氮气氛围中冷却后即可获得密度较高、...
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