一种自动上板平台机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上板平台机构，属于板材加工设备技术领域，包括运输平台，所述运输平台上设有输送辊，所述运输平台的一端设有后限位调节板，所述运输平台的另一端设有前限位调节组件，所述后限位调节板和前限位调节组件之间设有侧限位调节组件，所述后限位调节板靠近侧限位调节组件的一侧设有推板组件，所述前限位调节组件远离侧限位调节组件的一侧设有送板胶辊组；本实用新型专利技术不仅能实现整叠板材的对齐处理，且能实现板材的持续输送上料，提高整体生产线的效率。提高整体生产线的效率。提高整体生产线的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上板平台机构


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种自动上板平台机构。

技术介绍

[0002]板材在流水线处理的过程中，整包的板材拆封后，需要人工辅助推送上料，以便于进行下一步工序的处理，人工作业上料，操作人员在上料过程中出现失误，造成板材滑落，致使板材受损，直接造成了产品的质量问题，增加了生产成本，另外，由于板材的尺寸和重量较大，致使操作人员的工作强度较大，单调的重复性劳动会导致疲劳从而发生安全事故，从而直接影响了生产线的整体生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种自动上板平台机构，不仅能实现整叠板材的对齐处理，且能实现板材的持续输送上料，提高整体生产线的效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动上板平台机构，包括运输平台，所述运输平台上设有输送辊，所述运输平台的一端设有后限位调节板，所述运输平台的另一端设有前限位调节组件，所述后限位调节板和前限位调节组件之间设有侧限位调节组件，所述后限位调节板靠近侧限位调节组件的一侧设有推板组件，所述前限位调节组件远离侧限位调节组件的一侧设有送板胶辊组。
[0005]进一步的，所述后限位调节板包括L型限位板，所述L型限位板的底板上设有第一腰孔，所述L型限位板通过螺栓固定于运输平台上。
[0006]进一步的，所述L型限位板朝向侧限位调节组件的一侧设有后压杆，所述后压杆的两端均设有竖支块，所述竖支块与后压杆相对的侧面开设有L型槽道，所述L型槽道的一侧设有出口槽，所述后压杆的两端均设有凸轴，所述凸轴伸入到L型槽道内。
[0007]进一步的，所述前限位调节组件包括下限位横板，所述下限位横板的上方隔空设有竖限位调节板，所述下限位横板与竖限位调节板之间的间隙可调节。
[0008]进一步的，所述竖限位调节板靠近送板胶辊组的一侧的侧面上设有光电传感器。
[0009]进一步的，所述竖限位调节板的两端均设有机箱，所述机箱与竖限位调节板相对的侧板上设有竖向间隔的两个第二腰孔，所述竖限位调节板的端面上设有与第二腰孔对应的螺纹孔，所述竖限位调节板通过螺栓与第二腰孔固定连接。
[0010]进一步的，所述竖限位调节板远离送板胶辊组的一侧设有前压杆，所述前压杆的两端均设有固定卡放于竖限位调节板上的L型支板，所述L型支板上设有L型滑槽，所述前压杆的两端设有支撑轴，所述支撑轴穿过L型滑槽。
[0011]进一步的，所述竖限位调节板端面上处于上侧的螺栓上设有减震组件，所述减震组件包括开口朝下的U型板，所述U型板的两个侧耳上设有对应且允许螺栓通过的通孔，所述U型板的横板上竖向贯穿有销轴，所述销轴的顶端设有限位端帽，所述销轴上套放有处于限位端帽和U型板的横板之间的弹簧，所述机箱的顶板下表面设有导向套，所述限位端帽伸
入导向套内。
[0012]进一步的，所述送板胶辊组包括下胶辊，所述下胶辊两端的转轴伸入机箱内且通过轴承支撑，所述下胶辊一端的机箱内设有带动其转动的电机；
[0013]所述下胶辊的上方隔空设有上调节胶辊，所述机箱与上调节胶辊相对的侧面上设有第三腰孔，所述上调节胶辊端部的转轴贯穿第三腰孔并通过机箱内的带座轴承转动支撑，所述带座轴承的上方隔空设有固定于机箱内的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆端部与带座轴承紧固连接。
[0014]进一步的，所述侧限位调节组件包括左、右间隔设置的移动调节板，所述移动调节板的上表面设有立柱，所述运输平台的边框架上设有带动移动调节板移动的丝杠，所述移动调节板上设有U型架，所述U型架的一侧设有螺纹套，所述丝杠贯穿运输平台的边框架并通过螺纹配合穿过螺纹套，运输平台的边框架内设有用于转动支撑丝杠的轴承；
[0015]所述移动调节板的端部上表面均设有固定块，所述固定块的内侧面上设有横向的第一导杆，所述移动调节板的上方设有固定板，所述固定板的端部固定于运输平台的边框架上，所述固定板的下表面设有第一凸型块，所述第一导杆贯穿第一凸型块。
[0016]进一步的，所述推板组件包括固定设于运输平台的两个边框架之间的支板座，所述支板座上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆端部与推板连接，所述支板座的上表面设有第二凸型块，所述运输平台的靠近支板座的端部框架上设有第三凸型块，所述第二凸型块与第三凸型块之间固定设有第二导杆，所述推板的下表面设有导向块，所述第二导杆贯穿导向块，所述推板靠近后限位调节板的一侧的侧板上端凸出推板的上表面。
[0017]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0018]1、本技术中，通过后限位调节板与前限位调节组件的配合作用实现整叠板材的前后对齐，通过侧限位调节组件实现整叠板材的左右拍齐，便于自动输送上料。
[0019]2、本技术中，通过后压杆、前压杆的作用，提高板材输送过程中稳定性，后压杆、前压杆便于移动，表面放置板材时，发生干涉，另外，后压杆可以方便拆卸下。
[0020]3、本技术中，下限位横板与竖限位调节板之间的间隙可调节，适用于不同厚度的板材的输送。
[0021]4、本技术中，通过推板组件配合送板胶辊组实现板材的自送输送上料，提高整体生产线的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术自动上板平台机构的结构示意图之一；
[0023]图2为图1中区域A的局部放大图；
[0024]图3为图1中区域B的局部放大图；
[0025]图4为图1中区域C的局部放大图；
[0026]图5为本技术中推板组件的结构示意图之一；
[0027]图6为本技术中推板组件的结构示意图之二；
[0028]图7为本技术中侧限位调节组件的结构示意图之一；
[0029]图8为本技术中侧限位调节组件的结构示意图之二；
[0030]图9为本技术中U型架与丝杠配合的结构示意图；
[0031]图10为本技术中自动上板平台机构的部分结构示意图；
[0032]图11为本技术自动上板平台机构的结构示意图之二；
[0033]图12为本技术中机箱内部的结构示意图；
[0034]图13为图12中区域D的局部放大图；
[0035]图14为本技术中机箱内的部分示意图。
[0036]1、运输平台；11、输送辊；
[0037]2、后限位调节板；21、L型限位板；22、第一腰孔；
[0038]3、推板组件；31、支板座；32、第二气缸；33、推板；34、第二凸型块；35、第三凸型块；36、第二导杆；37、导向块；
[0039]4、侧限位调节组件；41、移动调节板；42、立柱；43、丝杠；44、U型架；45、螺纹套；46、固定块；47、第一导杆；48、固定板；49、第一凸型块；
[0040]5、前限位调节组件；51、下限位横板；52、竖限位调节板；53、机箱；531、第二腰孔；532、导向套；533、第三腰孔；534、带座轴承；53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上板平台机构，其特征在于：包括运输平台（1），所述运输平台（1）上设有输送辊（11），所述运输平台（1）的一端设有后限位调节板（2），所述运输平台（1）的另一端设有前限位调节组件（5），所述后限位调节板（2）和前限位调节组件（5）之间设有侧限位调节组件（4），所述后限位调节板（2）靠近侧限位调节组件（4）的一侧设有推板组件（3），所述前限位调节组件（5）远离侧限位调节组件（4）的一侧设有送板胶辊组（6）。2.如权利要求1所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述后限位调节板（2）包括L型限位板（21），所述L型限位板（21）的底板上设有第一腰孔（22），所述L型限位板（21）通过螺栓固定于运输平台（1）上。3.如权利要求2所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述L型限位板（21）朝向侧限位调节组件（4）的一侧设有后压杆（8），所述后压杆（8）的两端均设有竖支块（81），所述竖支块（81）与后压杆（8）相对的侧面开设有L型槽道（82），所述L型槽道（82）的一侧设有出口槽（83），所述后压杆（8）的两端均设有凸轴（80），所述凸轴（80）伸入到L型槽道（82）内。4.如权利要求1所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述前限位调节组件（5）包括下限位横板（51），所述下限位横板（51）的上方隔空设有竖限位调节板（52），所述下限位横板（51）与竖限位调节板（52）之间的间隙可调节。5.如权利要求4所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述竖限位调节板（52）的两端均设有机箱（53），所述机箱（53）与竖限位调节板（52）相对的侧板上设有竖向间隔的两个第二腰孔（531），所述竖限位调节板（52）的端面上设有与第二腰孔（531）对应的螺纹孔，所述竖限位调节板（52）通过螺栓与第二腰孔（531）固定连接。6.如权利要求4所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述竖限位调节板（52）远离送板胶辊组（6）的一侧设有前压杆（7），所述前压杆（7）的两端均设有固定卡放于竖限位调节板（52）上的L型支板（71），所述L型支板（71）上设有L型滑槽（72），所述前压杆（7）的两端设有支撑轴（70），所述支撑轴（70）穿过L型滑槽（72）。7.如权利要求5所述的自动上板平台机构，其特征在于：所述竖限位调节板（52）端面上处于上侧的螺栓上设有减震组件（54），所述减震组件包括开口朝下的U型板（541），所述U型板（541）的两个侧耳上设有对应且允许螺栓通过的通孔，所述U型板（541）的横板上竖向贯穿有销轴（542），所述销...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明洋，吴长征，岳俊阳，马延召，
申请(专利权)人：郑州智赋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：