本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置，涉及风电塔筒领域,包括滚轮架、筒体和焊缝，所述滚轮架的中部位置设置有移台轨道，所述移台轨道中部设置有滑块轨道，所述滑块轨道内设置有螺杆，所述螺杆一端延伸出滑块轨道连接有伺服电机，螺杆在滑块轨道内滑动连接有移台，所述移台的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上端滑动连接有升降柱，所述移台顶端的四周连接有多组导向柱，多组所述导向柱皆滑动连接有连杆，多组所述连杆皆固定连接升降柱的底端，所述升降柱的顶端固定连接有焊接柱，所述焊接柱的直径小于焊缝的宽度。本实用新型专利技术保证焊枪能够按照直线运动，提高了焊缝的精度，达到了可对不同直径风电塔筒进行焊接的目的，适应性强。适应性强。适应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置
[0001]本技术涉及风电塔筒领域，具体为一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置。
技术介绍
[0002]风力发电是风能利用的重要形式，风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，由于风电塔筒在使用时需要承受较大的力，所以焊接时的精准度要高。
[0003]现有的大型风电塔筒纵缝埋弧焊接装置体积较大，使用较为不便，不能快速的调节对不同直径的风电塔筒纵缝进行焊接，调节速度较慢，由于传统焊接装置的体积较大，焊接易产生较大误差。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置，以解决现有的大型风电塔筒纵缝埋弧焊接装置使用较为不便，不能快速的调节对不同直径的风电塔筒纵缝进行焊接，焊接易产生较大误差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置,包括滚轮架、筒体和焊缝，所述滚轮架的中部位置设置有移台轨道，所述移台轨道中部设置有滑块轨道，所述滑块轨道内设置有螺杆，所述螺杆一端延伸出滑块轨道连接有伺服电机，所述螺杆在滑块轨道内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有移台，所述移台的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端螺纹连接有调节转盘，所述螺纹柱上端滑动连接有升降柱，所述移台顶端的四周连接有多组导向柱，多组所述导向柱皆滑动连接有连杆，多组所述连杆皆固定连接升降柱的底端，所述升降柱的顶端固定连接有焊接柱，所述焊接柱的直径小于焊缝的宽度，且顶端朝向焊缝连接有焊接头。
[0006]通过采用上述技术方案，配合大型了滚轮架，在滚轮架上设置导轨，在导轨上设置移台，在移台上设置可升降的焊接头，将焊接头伸入风电塔筒的焊缝内，配合轨道上伺服电机的转动，对大型风电塔筒进行纵缝埋弧焊接，去除了传统焊接装置笨重的框架结构，减小的焊接装置的体积，使用更为便捷，通过伺服电机带动移台在轨道上移动，保证焊枪能够按照直线运动，提高了焊缝的精度，通过精准可控制升降高度的焊接柱，精准的控制焊枪的位置，达到了可对不同直径风电塔筒进行焊接的目的，适应性强。
[0007]本技术进一步设置为，所述移台轨道的两侧设置有辅助轨道，所述移台底端的两侧滑动连接辅助轨道。
[0008]通过采用上述技术方案，辅助轨道可保证移台移动的平稳性。
[0009]本技术进一步设置为，所述导向柱上设置有刻度。
[0010]通过采用上述技术方案，导向柱上刻有的刻度可了解升降柱升降后是否处于水平状态。
[0011]本技术进一步设置为，所述焊接柱的顶端朝向焊缝设置有焊剂出口，所述焊
接柱的顶端远离移动方向设置有焊剂回收口。
[0012]通过采用上述技术方案，焊剂出口配合焊接头完成对焊缝的埋弧焊，焊剂回收口通过焊剂回收管将多余焊剂吸走。
[0013]本技术进一步设置为，所述焊接柱的下部连接有连管，所述连管内设置有电源线、焊剂供给管和焊剂回收管。
[0014]通过采用上述技术方案，连管伴随移台移动，保证焊接的正常进行。
[0015]本技术进一步设置为，所述焊接柱的下端设置有挡板。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板可防止焊渣掉落在移台轨道上，避免影响移台正常移动。
[0017]本技术进一步设置为，所述伺服电机通过电机架安装在移台轨道上。
[0018]通过采用上述技术方案，电机安装架可保证伺服电机的稳固安装。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过配合大型了滚轮架，在滚轮架上设置导轨，在导轨上设置移台，在移台上设置可升降的焊接头，将焊接头伸入风电塔筒的焊缝内，配合轨道上伺服电机的转动，对大型风电塔筒进行纵缝埋弧焊接，去除了传统焊接装置笨重的框架结构，减小的焊接装置的体积，使用更为便捷，通过伺服电机带动移台在轨道上移动，保证焊枪能够按照直线运动，提高了焊缝的精度，通过精准可控制升降高度的焊接柱，精准的控制焊枪的位置，达到了可对不同直径风电塔筒进行焊接的目的，适应性强。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视内视图；
[0022]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术的俯视内视图；
[0024]图4为本技术的焊接柱侧视内视图。
[0025]图中：1、滚轮架；2、筒体；3、移台轨道；4、滑块轨道；5、伺服电机；6、螺杆；7、滑块；8、移台；9、辅助轨道；10、螺纹柱；11、调节转盘；12、升降柱；13、连杆；14、导向柱；15、挡板；16、焊缝；17、焊接柱；18、焊接头；19、焊剂出口；20、焊剂回收口；21、连管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置，如图1
‑
4所示，包括滚轮架1、筒体2和焊缝16，滚轮架1的中部位置设置有移台轨道3，移台轨道3中部设置有滑块轨道4，滑块轨道4内设置有螺杆6，螺杆6一端延伸出滑块轨道4连接有伺服电机5，螺杆6在滑块轨道4内滑动连接有滑块7，滑块7的顶端固定连接有移台8，移台8的顶端固定连接有螺纹柱10，螺纹柱10的上端螺纹连接有调节转盘11，螺纹柱10上端滑动连接有升降柱12，移台8顶端的四周连接有多组导向柱14，多组导向柱14皆滑动连接有连杆13，多组连杆13皆固定连接升降柱12的底端，转动调
节转盘11控制升降柱12的高度，多组连杆13末端的导向柱14可对升降柱12的升降起到导向的作用，同时导向柱14上刻有的刻度可了解升降柱12升降后是否处于水平状态，升降柱12的顶端固定连接有焊接柱17，焊接柱17的直径小于焊缝16的宽度，且顶端朝向焊缝16连接有焊接头18，伺服电机5控制滑块7在滑块轨道4内滑动，滑块7带动移台8移动，焊接柱17顶端的焊剂出口19喷出焊剂，配合焊接头18在移台8移动的同时对筒体2进行埋弧焊接，焊剂回收口20吸走多余焊剂，伺服电机5控制的螺杆6转动，使移台8平稳移动，提高了焊接精度，在滚轮架1上设置焊接轨道，大大减小了焊接装置的体积，同时保证了焊接的精度。
[0029]请参阅图2，导向柱14上设置有刻度，导向柱14上刻有的刻度可了解升降柱12升降后是否处于水平状态，焊接柱17的下端设置有挡板15，挡板15可防止焊渣掉落在移台轨道3上，避免影响移台8正常移动。
[0030]请参阅图3，伺服电机5通过电机架安装在移台轨道3上，电机安装架可保证伺服电机5的稳固安装。
[0031]请参阅图2和图3，移台轨道3的两侧设置有辅助轨道9，移台8底端的两侧滑动连接辅助轨道9，辅助轨道9可保证移台8移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒纵缝埋弧焊装置，包括滚轮架(1)、筒体(2)和焊缝(16)，其特征在于：所述滚轮架(1)的中部位置设置有移台轨道(3)，所述移台轨道(3)中部设置有滑块轨道(4)，所述滑块轨道(4)内设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)一端延伸出滑块轨道(4)连接有伺服电机(5)，所述螺杆(6)在滑块轨道(4)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶端固定连接有移台(8)，所述移台(8)的顶端固定连接有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的上端螺纹连接有调节转盘(11)，所述螺纹柱(10)上端滑动连接有升降柱(12)，所述移台(8)顶端的四周连接有多组导向柱(14)，多组所述导向柱(14)皆滑动连接有连杆(13)，多组所述连杆(13)皆固定连接升降柱(12)的底端，所述升降柱(12)的顶端固定连接有焊接柱(17)，所述焊接柱(17)的直径小于焊缝(16)的宽度，且顶端朝向焊缝(16)连接有焊接头(18)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海，王志坚，解普，刘湧，
申请(专利权)人：包头天顺风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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