一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，包括活动支座、φ219容器管道、多点位直喷式粉尘云喷洒系统、多点位回路式液雾喷洒系统、传感器、点火设备、第一管路、第二管路、安全设备、多种气体内循环混气管路和观测窗口。本发明专利技术本品爆炸容器管道采用φ219型容器管道，材质为不锈钢S30408，φ219容器管道设计压力为10Mpa，爆炸瞬态冲击极限压力10Mpa，制造检验液压试验压力12.5Mpa，并在φ219容器管道上安装泄压爆破片安全设备，爆破片整定压力为10Mpa，φ219容器管道爆炸冲击压力超过10Mpa爆破片自动破裂泄压，排除爆炸冲击压力超过10Mpa造成的安全隐患，避免爆炸试验过程中的安全事故出现，保障试验人员安全性，使得本品具有安全可靠性。使得本品具有安全可靠性。使得本品具有安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置


[0001]本专利技术涉及容器管道内粉尘、可燃液体、液雾、可燃气体爆炸、爆轰测试、实验、试验装置设备
，特别涉及一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置。

技术介绍

[0002]目前研究粉尘、可燃液体、液雾、可燃气体爆炸、爆轰试验装置设备，采用单一固定不变化的装置设备技术模式进行单相或两相爆炸、爆轰试验测试。
[0003]但现有装置设备存在以下不足：
[0004]由于爆炸容器管道普遍不参照《压力容器》标准设计、制造、检验，无法保障设备爆炸试验安全可靠性。管道内壁表面不进行精密抛光加工，内壁表面粗糙度严重造成爆炸化合物坚硬粘壁，粉尘黑灰沉积严重，极大影响抽真空和爆炸效果。简单将粉尘放置在容器管道内使用简易气体吹粉管将粉尘吹扬起来的扬尘方法进行爆炸试验，试验结果不佳。现有管道观测视镜窗口普遍使用圆型视窗，一般可视范围φ30mm，只是局部可视且范围小，影响爆炸火焰瞬态运动变化快速摄像捕捉和光学试验。目前普遍采用混气罐进行多种气体混气方法，多种气体输入混气罐内自行结合混气，然后供给爆炸容器进行爆炸试验，这种混气方法存在着多种气体混合不均衡问题。现有容器管道底座普遍使用设备底座与地基固定一体，很难做到再次拆卸调整重新组合新型爆炸试验模式，很难在两个测试段中间安装夹膜进行爆轰激波试验，打开管道连接法兰也很难清理粉尘爆炸黑灰和粘壁坚硬的爆炸化合物，管道内不清洁导致管道内循环混气系统无法正常使用，同时也严重地影响爆炸试验效果，为此，提出一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术希望提供一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，包括活动支座、φ219容器管道、多点位直喷式粉尘云喷洒系统、多点位回路式液雾喷洒系统、传感器、点火设备、第一管路、第二管路、安全设备、多种气体内循环混气管路和观测窗口，所述φ219容器管道包括点火段、测试段和观测段；
[0007]所述活动支座的下表面相互对称安装有十六个水平调节脚轮，所述活动支座的上表面相互对称安装有六个环形紧固件，所述环形紧固件的内侧壁固定安装于所述φ219容器管道的外侧壁，所述φ219容器管道由所述点火段、所述测试段和所述观测段进行组成，所述活动支座的左下端与所述活动支座的右下端压力气体进气口分别连接有两个压力气体进口球阀并分别安装有两个压力表，两个所述压力表相邻的一端分别安装有两个压力气体管路，所述压力气体管路的外侧壁分别连接安装有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统、六个多点位回路式液雾喷洒系统和十二个卡套直管接头，所述卡套直管接头的顶端安装有第一球阀，所述第一球阀的顶端安装有储气罐，所述储气罐的上表面安装有电磁阀，所述电
磁阀的顶端安装有卡套直角弯头，所述卡套直角弯头的一端安装有单向阀，所述单向阀的一端安装有高压接管，两个所述高压接管相邻的一端分别安装有直喷式粉尘云喷洒器和回路式液雾喷洒器，所述直喷式粉尘云喷洒器和回路式液雾喷洒器相邻的一端安装有纵向喷头体，所述纵向喷头体的一端安装于所述φ219容器管道的正、背两面外壁中心水平线上，所述φ219容器管道的一端分别焊接有六个高压法兰，两个高压法兰相邻的一侧可相互安装，两个所述高压法兰相斥的一侧分别活动安装有点火电极接口高压法兰盖，所述点火电极接口高压法兰盖的一侧安装有点火电极，所述点火电极的一侧通过电线电性连接有点火器，所述观测段的外侧壁均匀安装有观测窗口，所述观测段的中心线位置上相互对称安装有四个接缘，所述接缘的上表面安装有高压玻璃，所述高压玻璃的上表面放置有氟橡胶垫片，所述高压玻璃的上表面通过螺栓螺纹固定有压紧环，所述观测段右端面安装有高压法兰盖，所述第二管路的一端安装于所述测试段的左侧，所述第一管路的一端安装于所述测试段的右侧，所述第一管路和第二管路相斥的一端分别焊接有两个法兰接管，所述法兰接管的顶端安装有法兰球阀，所述法兰球阀的顶端安装有四通接口，所述四通接口的一端安装有真空压力表，所述四通接口的一端分别对称安装有三个第二球阀，一个所述第二球阀的一端安装有高压软管，所述高压软管的一端安装有混气管路，所述混气管路外侧壁安装有循环泵并且形成管道内多种气体内循环混气系统，另一个所述第二球阀的一端安装有抽真空软管，所述抽真空软管的一端安装有真空泵，所述点火段外侧底壁安装有安全设备，所述混气管路的外侧壁安装有混气管路拆卸口法兰，所述压力气体管路的外侧壁安装有压力气体管路拆卸口法兰，所述传感器共设置十二个，十二个所述传感器的下表面均匀安装于所述点火段与所述测试段的外侧顶壁。
[0008]进一步优选的，所述φ219容器管道正面中心水平线上均匀分布有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统，所述多点位直喷式粉尘云喷洒系统的喷粉供气的压力气体管路活动安装于所述活动支座的内侧壁，所述φ219容器管道的背面中心水平线上均匀分布有六个多点位回路式液雾喷洒系统，所述多点位回路式液雾喷洒系统的喷雾供气的压力气体管路安装于所述活动支座的内侧壁，所述多种气体内循环混气管路安装于所述活动支座的上表面。
[0009]进一步优选的，所述多点位直喷式粉尘云喷洒系统和所述多点位回路式液雾喷洒系统由纵向喷头体、回路式液雾喷洒器、直喷式粉尘云喷洒器、高压接管、单向阀、卡套直角弯头、电磁阀、储气罐、第一球阀、卡套直管接头、压力气体管路、压力表和压力气体进口球阀组成。
[0010]进一步优选的，所述直喷式粉尘云喷洒器出口内圆角100
°
，适宜将内圆角里储装的粉体吹送至所述纵向喷头体瞬时喷洒至所述φ219容器管道内形成粉尘云。
[0011]进一步优选的，所述点火设备的一侧安装于所述点火电极的另一侧，所述点火电极的一侧安装于所述高压法兰盖的一侧。
[0012]进一步优选的，所述的混气管路与循环泵进气口、出气口连接形成气体循环回路，所述循环泵使用压力空气作为动力源，调整相匹配的压力空气连接循环泵后即可工作进行多种气体循环运动，达到混气目的，由于使用压力空气做为动力源，在循环泵及管路内不产生弧电及火花，完全防爆。
[0013]进一步优选的，所述高压法兰盖上简易拆卸调整点火电极，点火电极伸进φ219容
器管道100mm长度，安装紧固后与点火器连接，设置在φ219容器管道左端面中心点火电极点火燃爆后爆炸火焰与爆炸冲击波瞬时向管道右端纵向运动变化。
[0014]进一步优选的，所述活动支座材料为不锈钢方钢管，方钢管规格50mm
×
50mm
×
δ3。
[0015]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0016]一、本专利技术本品爆炸容器管道采用φ219型容器管道，材质为不锈钢S30408，φ219容器管道设计压力为10Mpa，爆炸瞬态冲击极限压力10Mpa，制造检验液压试验压力12.5Mpa，并在φ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道的综合性多相爆炸、爆轰试验装置，包括活动支座(1)、φ219容器管道(17)、多点位直喷式粉尘云喷洒系统(38)、多点位回路式液雾喷洒系统(39)、传感器(40)、点火设备(41)、第一管路(42)、第二管路(43)、安全设备(44)、多种气体内循环混气管路(45)和观测窗口(46)，其特征在于：所述φ219容器管道(17)包括点火段(17
‑
1)、测试段(17
‑
2)和观测段(17
‑
3)；所述活动支座(1)的下表面相互对称安装有十六个水平调节脚轮(2)，所述活动支座(1)的上表面相互对称安装有六个环形紧固件(3)，所述环形紧固件(3)的内侧壁固定安装于所述φ219容器管道(17)的外侧壁，所述φ219容器管道(17)由所述点火段(17
‑
1)、所述测试段(17
‑
2)和所述观测段(17
‑
3)进行组成，所述活动支座(1)的左下端与所述活动支座(1)的右下端压力气体进气口分别连接有两个压力气体进口球阀(4)并分别安装有两个压力表(5)，两个所述压力表(5)相邻的一端分别安装有两个压力气体管路(6)，所述压力气体管路(6)的外侧壁分别连接安装有六个多点位直喷式粉尘云喷洒系统(38)、六个多点位回路式液雾喷洒系统(39)和十二个卡套直管接头(7)，所述卡套直管接头(7)的顶端安装有第一球阀(8)，所述第一球阀(8)的顶端安装有储气罐(9)，所述储气罐(9)的上表面安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的顶端安装有卡套直角弯头(11)，所述卡套直角弯头(11)的一端安装有单向阀(12)，所述单向阀(12)的一端安装有高压接管(13)，两个所述高压接管(13)相邻的一端分别安装有直喷式粉尘云喷洒器(14)和回路式液雾喷洒器(15)，所述直喷式粉尘云喷洒器(14)和回路式液雾喷洒器(15)相邻的一端安装有纵向喷头体(16)，所述纵向喷头体(16)的一端安装于所述φ219容器管道(17)的正、背两面外壁中心水平线上，所述φ219容器管道(17)的一端分别焊接有六个高压法兰(18)，两个高压法兰(18)相邻的一侧可相互安装，两个所述高压法兰(18)相斥的一侧分别活动安装有点火电极接口高压法兰盖(19)，所述点火电极接口高压法兰盖(19)的一侧安装有点火电极(20)，所述点火电极(20)的一侧通过电线电性连接有点火器(21)，所述观测段(17
‑
3)的外侧壁均匀安装有观测窗口(46)，所述观测段(17
‑
3)的中心线位置上相互对称安装有四个接缘(22)，所述接缘(22)的上表面安装有高压玻璃(23)，所述高压玻璃(23)的上表面放置有氟橡胶垫片，所述高压玻璃(23)的上表面通过螺栓螺纹固定有压紧环(24)，所述观测段(17
‑
3)右端面安装有高压法兰盖(25)，所述第二管路(43)的一端安装于所述测试段(17
‑
2)的左侧，所述第一管路(42)的一端安装于所述测试段(17
‑
2)的右侧，所述第一管路(42)和第二管路(43)相斥的一端分别焊接有两个法兰接管(26)，所述法兰接管(26)的顶端安装有法兰球阀(27)，所述法兰球阀(27)的顶端安装有四通接口(28)，所述四通接口(28)的一端安装有真空压力表(29)，所述四通接口(28)的一端分别对称安装有三个第二球阀(30)，一个所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯涵，王树凡，
申请(专利权)人：葫芦岛市北方石化设备厂，
类型：发明
国别省市：