本发明专利技术公开了旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，涉及旋转摩擦火花引燃爆炸性气体技术领域，该旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，包括旋转摩擦组件、砝码加载机构和防爆箱，所述防爆箱由爆炸试验箱和缓冲箱可拆卸扣合安装组成，所述爆炸试验箱和缓冲箱衔接位置处设置封闭膜对爆炸试验箱封闭，缓冲箱远离爆炸试验箱一侧设置泄压门，爆炸试验箱底部设置进气管道，且进气管道上依次设置供气泵、流量计一、单向阀和控制阀一，爆炸试验箱顶部设置出气管道。本发明专利技术通过设置防爆箱、封闭膜、可燃性气体浓度传感器、压力传感器一和压力传感器二，解决了在旋转摩擦火花引燃环境下，对不同浓度标准的可燃性气体引起的爆炸冲击影响测试的问题。试的问题。试的问题。
【技术实现步骤摘要】
旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置
[0001]本专利技术涉及旋转摩擦火花引燃爆炸性气体
，具体为旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置。
技术介绍
[0002]在生产加工作业中，制动装置大都为金属材质，不可避免的存在摩擦、撞击等现象，很容易产生火花，如果环境中还存在可燃性气体时，达到一定的浓度，就会可能发生爆炸，造成安全事故，旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置便是用于探究加工环境中，存在甲烷气体类等爆炸性气体时，在金属材质的摩擦、撞击情况下，发生爆炸情况的测试设备。
[0003]目前在对旋转摩擦火花引燃爆炸性气体的实验中，还需要对可燃气体的不同浓度的爆炸冲击力进行测试，针对不同的浓度标准，需要在试验腔体内充入不同浓度的甲烷气体，再根据对距离远近的冲击力大小的判断，进行测试不同浓度标准下的爆炸范围和冲击影响，因此，我们提供了旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，满足不同标准的测试要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，以解决在旋转摩擦火花引燃环境下，对不同浓度标准的可燃性气体引起的爆炸冲击影响测试的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，包括旋转摩擦组件、砝码加载机构和防爆箱，所述防爆箱由爆炸试验箱和缓冲箱可拆卸扣合安装组成，所述爆炸试验箱和缓冲箱衔接位置处设置封闭膜对爆炸试验箱封闭，所述缓冲箱远离爆炸试验箱一侧设置泄压门，所述爆炸试验箱底部设置进气管道，且进气管道上依次设置供气泵、流量计一、单向阀和控制阀一，所述爆炸试验箱顶部设置出气管道，且出气管道上依次设置控制阀二和流量计二，所述爆炸试验箱和缓冲箱顶部均分别设置温度传感器和可燃性气体浓度传感器，所述爆炸试验箱和缓冲箱内均设置多组压力传感器一，所述缓冲箱的出口处沿远离爆炸点方向水平设置加长管道，所述加长管道管口对应泄压门设置，所述加长管道顶部沿其长度延伸方向依次间距设置泄压支管，且泄压支管管口设置可分离堵阀，所述堵阀上设置压力传感器二。
[0006]优选的，所述爆炸试验箱内设置气体搅拌扇。
[0007]优选的，所述爆炸试验箱的进气口、出气口以及气体搅拌扇处均设置防爆笼。
[0008]优选的，所述爆炸试验箱和缓冲箱通过扣件在四周扣合，所述爆炸试验箱和缓冲箱衔接位置通过凸止口、凹止口配合。
[0009]优选的，所述压力传感器一分布在爆炸试验箱的箱室顶部和底部；
[0010]所述压力传感器一分布在缓冲箱的箱室顶部、底部以及泄压门上。
[0011]优选的，所述泄压门为通过铰链连接在缓冲箱上的翻转门体。
[0012]优选的，所述爆炸试验箱、缓冲箱和加长管道正面均设置可视防爆密封窗口。
[0013]优选的，所述可视防爆密封窗口前方分别设置有红外摄像仪和高速摄像机。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术的旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，其爆炸试验箱内用于试验的甲烷气体浓度可调，通过供气泵、流量计一、控制阀一来控制甲烷气体的供气量，通过可燃性气体浓度传感器实时监测，以模拟相同体积的试验腔体内，不同浓度的可燃气体环境，以满足不同标准的测试要求。
[0016]2、本专利技术的旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，其爆炸试验箱内进行爆炸实验，通过爆炸试验箱、缓冲箱和加长管道等不同距离的腔室内设置压力传感器来检测爆炸的冲击力大小，且能够确保试验的安全性。
[0017]3、本专利技术的旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，其通过可视防爆密封窗口能够观察内部爆炸后火花冲击的速率，并利用红外摄像仪和高速摄像机拍摄记录，便于后期整理数据。
附图说明
[0018]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术正视图；
[0020]图3为本专利技术侧视图。
[0021]图中：1、旋转摩擦组件；2、砝码加载机构；3、防爆箱；301、爆炸试验箱；302、缓冲箱；4、封闭膜；51、供气泵；52、流量计一；53、单向阀；54、控制阀一；61、控制阀二；62、流量计二；7、温度传感器；8、可燃性气体浓度传感器；9、压力传感器一；10、防爆笼；11、泄压门；12、加长管道；13、泄压支管；1301、堵阀；14、压力传感器二；15、可视防爆密封窗口；16、红外摄像仪；17、高速摄像机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本专利技术提供一种技术方案：旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，包括旋转摩擦组件1、砝码加载机构2和防爆箱3，旋转摩擦组件1用于旋转试件与固定试件进行摩擦产生火花，砝码加载机构2用于将固定试件加压在旋转试件上产生旋转摩擦，防爆箱3由爆炸试验箱301和缓冲箱302可拆卸扣合安装组成，爆炸试验箱301和缓冲箱302衔接位置处设置封闭膜4对爆炸试验箱301封闭，封闭膜4为薄膜，起到封闭效果避免可燃气体外泄，在爆炸冲击下易撕裂，缓冲箱302远离爆炸试验箱301一侧设置泄压门11，爆炸试验箱301底部设置进气管道，进气管道进气端连接至甲烷气瓶，试验气体为甲烷，且进气管道上依次设置供气泵51、流量计一52、单向阀53和控制阀一54，爆炸试验箱301顶部设置出气管道，出气管道的出气端连接至气体回收系统，且出气管道上依次设置控制阀二61和流量计二62，爆炸试验箱301和缓冲箱302顶部均分别设置温度传感器7和可燃性气体浓度传感器8，爆炸试验箱301和缓冲箱302内均设置多组压力传感器一9感应冲击力大小，缓冲箱302的
出口处沿远离爆炸点方向水平设置加长管道12，加长管道12管口对应泄压门11设置，加长管道12顶部沿其长度延伸方向依次间距设置泄压支管13，且泄压支管13管口设置在冲击下可分离的堵阀1301，堵阀1301上设置压力传感器二14感应冲击力大小。
[0024]作为本专利技术的一种技术优化方案，爆炸试验箱301内设置气体搅拌扇，用于气体混匀。
[0025]作为本专利技术的一种技术优化方案，爆炸试验箱301的进气口、出气口以及气体搅拌扇处均设置防爆笼10，防爆笼10具有局部防护效果。
[0026]作为本专利技术的一种技术优化方案，爆炸试验箱301和缓冲箱302通过扣件在四周扣合，爆炸试验箱301和缓冲箱302衔接位置通过凸止口、凹止口配合。
[0027]作为本专利技术的一种技术优化方案，压力传感器一9分布在爆炸试验箱301的箱室顶部和底部；
[0028]压力传感器一9分布在缓冲箱302的箱室顶部、底部以及泄压门11上。
[0029]作为本专利技术的一种技术优化方案，泄压门11为通过铰链连接在缓冲箱302上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，包括旋转摩擦组件(1)、砝码加载机构(2)和防爆箱(3)，其特征在于：所述防爆箱(3)由爆炸试验箱(301)和缓冲箱(302)可拆卸扣合安装组成，所述爆炸试验箱(301)和缓冲箱(302)衔接位置处设置封闭膜(4)对爆炸试验箱(301)封闭，所述缓冲箱(302)远离爆炸试验箱(301)一侧设置泄压门(11)，所述爆炸试验箱(301)底部设置进气管道，且进气管道上依次设置供气泵(51)、流量计一(52)、单向阀(53)和控制阀一(54)，所述爆炸试验箱(301)顶部设置出气管道，且出气管道上依次设置控制阀二(61)和流量计二(62)，所述爆炸试验箱(301)和缓冲箱(302)顶部均分别设置温度传感器(7)和可燃性气体浓度传感器(8)，所述爆炸试验箱(301)和缓冲箱(302)内均设置多组压力传感器一(9)，所述缓冲箱(302)的出口处沿远离爆炸点方向水平设置加长管道(12)，所述加长管道(12)管口对应泄压门(11)设置，所述加长管道(12)顶部沿其长度延伸方向依次间距设置泄压支管(13)，且泄压支管(13)管口设置可分离堵阀(1301)，所述堵阀(1301)上设置压力传感器二(14)。2.根据权利要求1所述的旋转摩擦火花引燃爆炸性气体实验装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹤，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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