金属加工用抛光机制造技术

本申请涉及一种金属加工用抛光机，包括加工台、抛光组件、夹持组件、升降组件、旋转组件和角度单元，所述抛光组件和所述夹持组件活动安装于所述加工台上，所述升降组件安装于所述加工台上用于驱使所述抛光组件在所述加工台上竖向滑动，所述旋转组件安装于所述加工台上用于驱使所述夹持组件在所述加工台上旋转，所述旋转组件安装于所述加工台上用于驱使所述抛光组件调整角度。本申请具有以下可预期的技术效果：夹持组件夹持固定金属产品，抛光组件抛光金属产品，升降组件根据金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整金属产品的被抛光面，角度单元调整金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据金属产品形状和尺寸来调整抛光。和尺寸来调整抛光。和尺寸来调整抛光。

【技术实现步骤摘要】
金属加工用抛光机


[0001]本申请涉及金属加工设备
，尤其是涉及一种金属加工用抛光机。

技术介绍

[0002]目前随着社会的不断发展，对金属的加工要求也越来越高。在现代金属传统加工过程中，金属外表面抛光处理是一道非常重要的工序，因此金属加工用抛光机是一种常用的机械加工设备。在需要进行抛光处理的金属产品中，平面型和圆柱型的金属产品居多，需要进行抛光处理的金属产品尺寸也多种多样。 针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：现有金属加工用抛光机受到加工的金属产品形状和尺寸限制，抛光处理有一定的困难。

技术实现思路

[0003]为了改善现有金属加工用抛光机受到加工的金属产品形状和尺寸限制，抛光处理有一定的困难的问题，本申请提供一种金属加工用抛光机。 本申请提供一种金属加工用抛光机，采用如下的技术方案： 一种金属加工用抛光机，包括加工台、抛光组件、夹持组件、升降组件、旋转组件和角度单元，所述抛光组件和所述夹持组件活动安装于所述加工台上，所述升降组件设置于所述抛光组件和所述加工台之间用于驱使所述抛光组件在所述加工台上竖向滑动，所述旋转组件设置于所述述夹持组件和所述加工台之间用于驱使所述夹持组件在所述加工台上旋转，所述旋转组件设置于所述述夹持组件和所述加工台之间用于驱使所述抛光组件调整角度。 通过采用上述技术方案，夹持组件夹持固定加工的金属产品，抛光组件抛光加工的金属产品，升降组件根据加工的金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整加工的金属产品的被抛光面，角度单元调整加工的金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据加工的金属产品形状和尺寸来调整抛光。 可选的，所述夹持组件包括夹持安装座、第一气缸和固定夹，所述夹持安装座活动安装于所述角度单元上，所述第一气缸设置有两组安装于所述夹持安装座的两侧，所述固定夹设置有两组分别固定安装于两组所述第一气缸的活塞杆一端。 通过采用上述技术方案，夹持安装座为第一气缸提供了稳定的安装位置，第一气缸可以根据加工的金属产品的尺寸驱动固定夹夹紧加工的金属产品。 可选的，所述抛光组件包括驱动电机和抛光辊，所述驱动电机固定安装于所述升降组件的一侧，所述抛光辊水平转动安装于所述加工台上且其转动轴线横向布置，所述抛光辊的一端固定连接于所述驱动电机的输出轴上，所述抛光辊的另一端转动安装于所述升降组件的另一侧。 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动抛光辊转动对加工的金属产品表面进行抛光处理。 可选的，所述角度单元为第二气缸，所述第二气缸设置有多组环形阵列安装于所述旋转组件上，所述第二气缸主体转动安装于所述旋转组件上，所述第二气缸的活塞杆转动安装于所述夹持安装座的底部。 通过采用上述技术方案，根据加工的金属产品的形状调整第二气缸的活塞杆伸出长度调整加工的金属产品的角度，使加工的金属产品更好的进行抛光处理。 可选的，所述旋转组件包括第一伺服电机
和转动盘，所述第一伺服电机固定安装于所述加工台上所述转动盘转动安装于所述加工台的顶部，所述转动盘的底部固定连接于所述伺服电机的输出轴上，所述第二气缸的主体转动安装于所述加工台上。 通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动盘转动，从而带动第二气缸、夹持安装座、第一气缸和固定夹转动，伺服电机双向旋转可以使抛光无需旋转三百六十度，使抛光更方便。 可选的，所述升降机构包括第二伺服电机、传动丝杆、传动滑块、导向杆和辅助滑块，所述第二伺服电机固定安装于所述加工台顶部一侧，所述导向杆固定安装于所述加工台顶部另一侧，所述传动丝杆和所述导向杆竖向布置，所述传动丝杆转动装配于所述加工台上，所述传动丝杆的一端连接于第二伺服电机的输出轴上，所述传动丝杆和所述传动滑块螺纹传动装配，所述驱动电机固定安装于所述传动滑块上，所述辅助滑块滑动套设在所述导向杆上，所述抛光辊的一端连接于所述驱动电机的输出轴上，所述抛光辊的另一端转动安装于所述辅助滑块上。 通过采用上述技术方案，伺服电机启动之后，伺服电机的输出轴带动传动丝杆转动，从而带动传动滑块转动，因为驱动电机的固定安装于传动滑块，抛光辊的一端固定连接于驱动电机的输出轴上，所以抛光辊和驱动电机随着传动滑块的转动可以在加工台上竖向切换位置，从而实现根据加工的金属产品的尺寸调整抛光辊高度的目的，辅助滑块与导向杆滑动配合安装对抛光辊在加工台上移动提供了固定线路，也对抛光辊起到了辅助支撑的作用，提高了抛光辊在加工台上转动的稳定性，且结构设计简单，便于安装和后期维护。 可选的，还包括控制器，所述控制器固定安装于所述加工台上，所述控制器包括控制模块和操作面板，所述控制模块电连接于所述驱动电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机和所述操作面板。 通过采用上述技术方案，工作人员只需要手动点击操作操作面板发出操作指令，驱动电机、第一气缸、第二气缸、第一伺服电机和第二伺服电机通过控制模块接受上述指令根据加工的金属产品的形状尺寸调整夹持组件和抛光组件的方向、高度和角度，这种智能化的调节方式，工作人员的工作量小，效率更高。 可选的，所述加工台底部设置有工具柜，所述工具柜用于放置吸尘器和修理工具。 通过采用上述技术方案，当上述金属加工用抛光机使用后，会产生粉末灰尘，需要工作人员进行除尘处理，出现故障后需要修理工具，工具柜便于工作人员对吸尘器和修理工具的拿取和收集。 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.夹持组件夹持固定加工的金属产品，抛光组件抛光加工的金属产品，升降组件根据加工的金属产品的形状调整抛光组件的高度，旋转组件调整加工的金属产品的被抛光面，角度单元调整加工的金属产品的角度，上述设计的金属加工用抛光机可以根据加工的金属产品形状和尺寸来调整抛光； 2.伺服电机启动之后，伺服电机的输出轴带动传动丝杆转动，从而带动传动滑块转动，因为驱动电机的固定安装于传动滑块，抛光辊的一端固定连接于驱动电机的输出轴上，所以抛光辊和驱动电机随着传动滑块的转动可以在加工台上竖向切换位置，从而实现根据加工的金属产品的尺寸调整抛光辊高度的目的，辅助滑块与导向杆滑动配合安装对抛光辊在加工台上移动提供了固定线路，也对抛光辊起到了辅助支撑的作用，提高了抛光辊在加工台上转动的稳定性，且结构设计简单，便于安装和后期维护。
附图说明
[0004]图1是本申请实施例的金属加工用抛光机的结构示意图。 附图标记说明：1、加工
台；11、工具柜；2、抛光组件；21、驱动电机；22、抛光辊；3、夹持组件；31、夹持安装座；32、第一气缸；33、固定夹；4、旋转组件；41、第一伺服电机；42、转动盘；5、升降组件；51、第二伺服电机；52、传动丝杆；53、传动滑块；54、导向杆；55、辅助滑块；6、角度单元；7、控制器；71、操作面板；72、控制模块。
具体实施方式
[0005]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。 本申请实施例公开一种金属加工用抛光机。参照图1，金属加工用抛光机包括加工台1、抛光组件2、夹持组件3、升降组件5、控制器7、旋转组件4和角度单元6， 抛光组件2和夹持组件3活动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用抛光机，其特征在于：包括加工台(1)、抛光组件(2)、夹持组件(3)、升降组件(5)、旋转组件(4)和角度单元(6)，所述抛光组件(2)和所述夹持组件(3)活动安装于所述加工台(1)上，所述升降组件(5)设置于所述抛光组件(2)和所述加工台(1)之间用于驱使所述抛光组件(2)在所述加工台(1)上竖向滑动，所述旋转组件(4)设置于所述述夹持组件(3)和所述加工台(1)之间用于驱使所述夹持组件(3)在所述加工台(1)上旋转，所述旋转组件(4)设置于所述述夹持组件(3)和所述加工台(1)之间用于驱使所述抛光组件(2)调整角度。2.根据权利要求1所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持安装座(31)、第一气缸(32)和固定夹(33)，所述夹持安装座(31)活动安装于所述角度单元(6)上，所述第一气缸(32)设置有两组安装于所述夹持安装座(31)的两侧，所述固定夹(33)设置有两组分别固定安装于两组所述第一气缸(32)的活塞杆一端。3.根据权利要求2所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述抛光组件(2)包括驱动电机(21)和抛光辊(22)，所述驱动电机(21)固定安装于所述升降组件(5)的一侧，所述抛光辊(22)水平转动安装于所述加工台(1)上且其转动轴线横向布置，所述抛光辊(22)的一端固定连接于所述驱动电机(21)的输出轴上，所述抛光辊(22)的另一端转动安装于所述升降组件(5)的另一侧。4.根据权利要求3所述的金属加工用抛光机，其特征在于：所述角度单元(6)为第二气缸，所述第二气缸设置有多组环形阵列安装于所述旋转组件(4)上，所述第二气缸主体转动安装于所述旋转组件(4)上，所述第二气缸的活塞杆转动安装于所述夹持安装座(31)的底部。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰，
申请(专利权)人：鹤山市新标卫浴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：