一种外置循环过滤型油浸变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外置循环过滤型油浸变压器，包括浸油箱和底板和过滤组件；浸油箱：其内部底面固定连接有铁芯总成，浸油箱的侧壁设有阵列分布的散热腔；底板：其上表面分别设有循环泵、控制开关组和过滤组件，循环泵的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，循环泵的出油口设有出油管，出油管分别与左侧和后侧的散热腔上端通过导管连通，循环泵的进液口固定连接有连通管，连通管的进油口与过滤组件的上端连通，过滤组件的下端设有进油管，进油管分别与右侧和前侧的散热腔下端通过导管连通，该外置循环过滤型油浸变压器，避免堵塞过滤网，使绝缘油能够彻底的进行循环，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种外置循环过滤型油浸变压器


[0001]本技术涉及油浸变压器
，具体为一种外置循环过滤型油浸变压器。

技术介绍

[0002]变压器是一种长时间运转设备，在高负荷长时间运转时，会有震动和变压器油热涨冷缩，经过呼吸孔和油枕带来的杂质和水分，大型变压器有强制散热系统，增加了很多运转部件，这些部件的磨损和故障带来更多的杂质，变压器属于精密高绝缘设备，杂质在绝缘油内循环严重影响着变压器的使用寿命，在大型变压器油路循环中有过滤系统，对绝缘油内部的杂质进行过滤，但是现有的过滤系统通常是直接通过过滤网进行过滤，长时间使用后杂志容易集聚在过滤网的表面，造成过滤网堵塞，需要人工定期进行维护，增加了维护成本，而且由于现有的油浸变压器循环油路设计的不够合理，容易造成内部绝缘油只是进行局部循环，降低了过滤效果，为此，我们提出一种外置循环过滤型油浸变压器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种外置循环过滤型油浸变压器，结构设计新颖，能够有效对绝缘油内部的碎屑进行过滤清除，避免堵塞过滤网，延长了使用寿命，而且避免绝缘油在浸油箱内部形成固定流道而导致循环不彻底，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外置循环过滤型油浸变压器，包括浸油箱和底板和过滤组件；
[0005]浸油箱：其内部底面固定连接有铁芯总成，浸油箱的侧壁设有阵列分布的散热腔；
[0006]底板：其上表面分别设有循环泵、控制开关组和过滤组件，循环泵的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，循环泵的出油口设有出油管，出油管分别与左侧和后侧的散热腔上端通过导管连通，循环泵的进液口固定连接有连通管，连通管的进油口与过滤组件的上端连通，过滤组件的下端设有进油管，进油管分别与右侧和前侧的散热腔下端通过导管连通，结构设计新颖，能够有效对绝缘油内部的碎屑进行过滤清除，避免堵塞过滤网，延长了使用寿命，而且避免绝缘油在浸油箱内部形成固定流道而导致循环不彻底。
[0007]进一步的，所述过滤组件包括过滤桶和过滤网，所述过滤桶设置于底板的上表面右端，连通管的进油口与过滤桶的上端连通，过滤桶的下端设有进油管，过滤网设置于过滤桶的内壁上端，对绝缘油内部的废屑进行过滤清除。
[0008]进一步的，所述过滤组件还包括电机和螺旋片，所述电机设置于过滤桶的顶板上表面，电机的输出轴分别穿过过滤桶的顶板和过滤网并延伸至过滤桶的下端，所述螺旋片设置于电机的输出轴下端外弧面，螺旋片的外弧面与过滤桶的内壁滑动连接，所述螺旋片的内部设有阵列分布的通孔，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对绝缘油内部的废屑进行预过滤，提高过滤效果。
[0009]进一步的，所述螺旋片的顶端与过滤网的下表面贴合，对粘附在过滤网下表面的废屑进行清理，避免堵塞过滤网的网孔。
[0010]进一步的，所述过滤桶的底端设有集屑腔使废屑能够进行沉降，避免随着绝缘油循环浮动。
[0011]进一步的，所述散热腔的外侧壁均设有阵列分布的散热鳍片，提高散热效率。
[0012]进一步的，所述散热腔与浸油箱为一体成型结构，便于进行加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本外置循环过滤型油浸变压器，具有以下好处：
[0014]通过控制开关组分别启动循环泵和电机，循环泵工作使过滤桶的内部上端形成负压，浸油箱的内部的绝缘油通过进油管进入过滤桶的内部，电机的输出轴带动螺旋片转动，螺旋片转动时将绝缘油内部的废屑不断向下推送，对绝缘油进行初步的过滤，避免内部碎屑过多而堵塞而过滤网的网孔，绝缘油则透过螺旋片内部的通孔向上流动，绝缘油被过滤网过滤后沿着连通管进入循环泵的内部，并通过出油管输送至左侧和后侧的散热腔上端，如此循环使绝缘油不断的被过滤清洁，被螺旋片向下推送的碎屑会逐步沉降到集屑腔的内部，避免碎屑随着绝缘油循环浮动而影响过滤效果，散热腔和散热鳍片的设置增加了浸油箱与外部空气的接触面积，更加有利于绝缘油内部热量的散出，出油管和进油管位于浸油箱的相反方向，使绝缘油能够充分的在浸油箱的内部流动，提高了绝缘油与铁芯总成的接触面积，该外置循环过滤型油浸变压器，结构设计新颖，能够有效对绝缘油内部的碎屑进行过滤清除，避免堵塞过滤网，延长了使用寿命，而且避免绝缘油在浸油箱内部形成固定流道而导致循环不彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术过滤组件的结构示意图。
[0018]图中：1浸油箱、2铁芯总成、3散热腔、4散热鳍片、5出油管、6进油管、7底板、8过滤组件、81过滤桶、82电机、83螺旋片、84过滤网、85集屑腔、9循环泵、10控制开关组、11连通管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种外置循环过滤型油浸变压器，包括浸油箱1和底板7和过滤组件8；
[0021]浸油箱1：其内部底面固定连接有铁芯总成2，浸油箱1的侧壁设有阵列分布的散热腔3，散热腔3与浸油箱1为一体成型结构，散热腔3的外侧壁均设有阵列分布的散热鳍片4，散热腔3和散热鳍片4的设置增加了浸油箱1与外部空气的接触面积，更加有利于绝缘油内
部热量的散出；
[0022]底板7：其上表面分别设有循环泵9、控制开关组10和过滤组件8，循环泵9的输入端电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10的输入端电连接外部电源，循环泵9的出油口设有出油管5，出油管5分别与左侧和后侧的散热腔3上端通过导管连通，循环泵9的进液口固定连接有连通管11，连通管11的进油口与过滤组件8的上端连通，过滤组件8的下端设有进油管6，进油管6分别与右侧和前侧的散热腔3下端通过导管连通，出油管5和进油管6位于浸油箱1的相反方向，使绝缘油能够充分的在浸油箱1的内部流动，提高了绝缘油与铁芯总成2的接触面积，避免绝缘油在浸油箱1内部形成固定流道而导致循环不彻底，过滤组件8包括过滤桶81和过滤网84，过滤桶81设置于底板7的上表面右端，连通管11的进油口与过滤桶81的上端连通，过滤桶81的下端设有进油管6，过滤网84设置于过滤桶81的内壁上端，对绝缘油内部的废屑进行过滤清除，过滤组件8还包括电机82和螺旋片83，电机82设置于过滤桶81的顶板上表面，电机82的输出轴分别穿过过滤桶81的顶板和过滤网84并延伸至过滤桶81的下端，螺旋片83设置于电机82的输出轴下端外弧面，螺旋片83的外弧面与过滤桶81的内壁滑动连接，螺旋片83的内部设有阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置循环过滤型油浸变压器，其特征在于：包括浸油箱(1)和底板(7)和过滤组件(8)；浸油箱(1)：其内部底面固定连接有铁芯总成(2)，浸油箱(1)的侧壁设有阵列分布的散热腔(3)；底板(7)：其上表面分别设有循环泵(9)、控制开关组(10)和过滤组件(8)，循环泵(9)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，循环泵(9)的出油口设有出油管(5)，出油管(5)分别与左侧和后侧的散热腔(3)上端通过导管连通，循环泵(9)的进液口固定连接有连通管(11)，连通管(11)的进油口与过滤组件(8)的上端连通，过滤组件(8)的下端设有进油管(6)，进油管(6)分别与右侧和前侧的散热腔(3)下端通过导管连通。2.根据权利要求1所述的一种外置循环过滤型油浸变压器，其特征在于：所述过滤组件(8)包括过滤桶(81)和过滤网(84)，所述过滤桶(81)设置于底板(7)的上表面右端，连通管(11)的进油口与过滤桶(81)的上端连通，过滤桶(81)的下端设有进油管(6)，过滤网(84)设置于过滤桶(81)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东东，夏霜，
申请(专利权)人：淮北华源电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：